电池极片辅助烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池极片生产领域，特别是涉及一种电池极片辅助烘干装置。


背景技术：

2.软包电池，是指使用铝塑膜对电芯进行封装的电池，电芯，是指利用隔膜间隔正极片和负极片后，再进行卷绕或者叠压而成的储能核心，随着对锂离子电池能量密度要求的提高，锂电池的极片设计朝着极片更厚、箔材更薄，负极中添加硅材料等方向发展。
3.然而，随之而来的是极片加工困难的提升，电池极片在生产中涉及到的一道工序是利用烘箱将极片上湿润的浆料烘干，然而，由于极片更厚、箔材更薄、负极中添加硅材料会导致极片在烘烤阶段容易出现边缘部位干燥开裂但是中心区域仍然未烘干的现象，因此，如何确保电池极片能够各部位均衡干燥，从而保证电池极片的生产质量成为本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池极片辅助烘干装置，用于对电池极片进行辅助烘干，能够确保电池极片可以保持各部位均衡干燥，使得电池极片的质量得到保证。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种电池极片辅助烘干装置，包括：
7.导风组件，所述导风组件包括导风管及若干分支管，所述导风管设置于烤箱上，各所述分支管的一端分别与所述导风管连通，各所述分支管的另一端均朝向烤箱的出口设置；
8.加热件，所述加热件设置于所述导风管内；及
9.抽风机，所述抽风机设置于所述导风管上，所述抽风机用于带动气体经过所述加热件后，从各所述分支管流出，以对烤箱的出口位置处的电池极片进行局部吹气。
10.在其中一个实施例中，所述加热件为电热丝。
11.在其中一个实施例中，所述导风管远离所述加热件的一端上设置有滤芯。
12.在其中一个实施例中，所述分支管设置有2个～10个。
13.在其中一个实施例中，所述电池极片辅助烘干装置还包括保温棉，所述保温棉包覆于所述导风管的外侧壁及各所述分支管的外侧壁上。
14.在其中一个实施例中，所述导风管为方形管结构或圆形管结构。
15.在其中一个实施例中，所述导风管及各所述分支管均为金属结构。
16.在其中一个实施例中，各所述分支管分别焊接于所述导风管上。
17.在其中一个实施例中，所述导风组件还包括若干调节阀，各所述调节阀一一对应设置于各所述分支管上。
18.在其中一个实施例中，所述调节阀为电动调节阀。
19.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
20.1、导风管分别与各分支管连通，在导风管内安装加热件，再在导风管上安装抽风机，如此，利用抽风机带动气体经过加热件加热后，再从各分支管吹出，以对电池极片进行局部吹气烘干，使得电池极片各个部位能够同时干燥，防止电池极片出现开裂问题，使得电池极片的质量得到保证。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型的一实施方式的电池极片辅助烘干装置的左视图；
23.图2为本实用新型的一实施方式的电池极片辅助烘干装置的俯视图；
24.图3为本实用新型的一实施方式的电池极片辅助烘干装置部分结构示意图；
25.图4为本实用新型的一实施方式的导风管及保温棉的截面结构示意图。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。
27.请参阅图1及图2，一实施方式中，一种电池极片辅助烘干装置10，包括导风组件100、加热件200及抽风机300，导风组件100包括导风管110及若干分支管120，导风管110设置于烤箱20上，各分支管120的一端分别与导风管110连通，各分支管120的另一端均朝向烤箱20的出口设置，加热件200设置于导风管110内，抽风机300设置于导风管110上，抽风机300用于带动气体经过加热件200后，从各分支管120流出，以对烤箱20的出口位置处的电池极片30进行局部吹气。
28.需要说明的是，烤箱20在实际使用时，需要将电池极片30从烤箱的一端送入，利用烤箱20对电池极片30进行烘烤后，再从烤箱20的另一端送出，因此，电池极片30从烤箱20中移出的那一端即为烤箱20的出口端，其中，导风管110安装在烤箱20上，例如可以安装在烤箱20的顶部，也可以安装在烤箱20的一侧壁上；进一步地，可以将导风管110焊接固定在烤箱20上，也可以采用螺栓锁紧固定在烤箱20上。
29.进一步地，各分支管120的一端分别连通至导风管110的一端上，使得导风管110内与各分支管120相连通，需要注意的是，各分支管120的另一端朝向烤箱20的出口端设置，亦即，各分支管120的另一端分别朝向电池极片设置，从而实现对电池极片进行局部吹气。
30.进一步地，在导风管110内安装加热件200，再在导风管110上安装抽风机300，其中加热件200位于抽风机300及分支管120之间，如此，当抽风机300工作时，能够带动气体从导风管110的一端进入到导风管110内，然后经过加热件200充分加热后，气体再从各分支管120分流，最后从各分支管120的另一端流出，由于各分支管120的另一端朝向电池极片设置，因此各分支管120能够对电池极片进行吹气烘干。如此，对电池极片实现分区烘烤的方式，能够有效提高对电池极片的烘烤效果，对湿度过大的部位增加烘烤时间并提高烘烤温
度，而对湿度较小的部位则减小烘烤时间，从而使得电池极片各处能够几乎同时干燥，避免电池极片出现开裂等问题，使得电池极片的质量得到保证。
31.请参阅图1，一实施方式中，导风组件100还包括若干调节阀130，各调节阀130一一对应设置于各分支管120上。需要说明的是，在每一个分支管120上均设置有一个调节阀130，从而能够对每个分支管120的开启或者闭合进行控制。利用调节阀130能够对各分支管120进行开闭控制，从而能够进一步地对电池极片30进行指定部位烘烤，进一步提高对电池极片的烘烤质量；一实施方式中，调节阀130为电动调节阀。需要注意的是，使用电动调节阀，然后再在烤箱20上安装若干用于检测电池极片的湿度的感应器，利用控制器控制各个电动调节阀的开合与否，从而能够精准控制对电池极片的局部烘干，进而有效提高对电池极片的烘烤效果，使得电池极片各部位能够几乎同时干燥，避免出现开裂的问题。
32.进一步地，一实施方式中，加热件200为电热丝。如此，将电热丝安装固定在导风管110内，当气体经过电热丝时，能够被充分加热，而且利用电热丝能够对气体的水分进行烘干，达到干燥、加热气体的目的。
33.请参阅图1及图3，一实施方式中，为了提高气体的干净度，避免气体中的异物经导风管110流至电池极片的表面，导风管110远离加热件200的一端上设置有滤芯400。其中，滤芯400安装在导风管110的进风的一端上，如此，利用滤芯400能够将空气中的异物阻隔，提高进入导风管110内的气体的干净度，从而避免异物落到电池极片的表面，确保电池极片的生产质量。
34.请再次参阅图3，当使用一段时间后，在滤芯400的表面容易积聚灰尘，便需要对滤芯400进行更换，而为了便于更换滤芯400，在导风管110的进风口上设置有固定网罩140，固定网罩140上开设有收容腔141，滤芯400容置于收容腔141内，如此，利用收容腔141的内侧壁对滤芯400实现夹紧固定，能够提高对滤芯400的固定力度，同时能够方便对滤芯400进行更换；进一步地，一实施方式中，固定网罩140上开设有多个通风孔142，各通风孔142分别与收容腔141连通，如此，能够提高气体流入到导风管110的效率。
35.一实施方式中，为了提高对电池极片的局部位置进行烘干的效果，分支管120设置有2个～10个，例如，分支管120可以设置为3个，或者4个，或者5个，或者6个，或者7个，或者8个，或者9个，需要注意的是，分支管120设置的个数越多，便意味着对电池极片的局部位置控制得越精细，能够提高对电池极片的烘干效果。
36.进一步地，为了提高气体经加热件200加热后的保温效果，避免热量过多地散失，请参阅图4，一实施方式中，电池极片辅助烘干装置10还包括保温棉500，保温棉500包覆于导风管110的外侧壁及各分支管120的外侧壁上。
37.需要说明的是，在导风管110的外周及各分支管120的外周上包覆保温棉500，能够防止经过加热件200加热后的气体的热量流失，使得从各分支管120的另一端吹向电池极片的气体能够保持足够的温度，从而提高对电池极片的烘烤效果。
38.进一步地，一实施方式中，导风管110为方形管结构；进一步地，导风管110还可以为圆形管结构。需要注意的是，根据实际需要可以将导风管110设置为方形管结构，或者圆形管结构，或者其他管状结构；进一步地，一实施方式中，导风管110及各分支管120均为金属结构，使得导风管110及各分支管120具有足够的结构强度；进一步地，各分支管120分别焊接于导风管110上，将分支管120与导风管110进行焊接固定，能够提高导风管110与分支
管120之间的气密性，同时也提高导风管110与分支管120的连接位置的结构强度，防止出现撕裂的问题。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。