一种双仓高方平筛的制作方法

1.本实用新型属于粮食设备技术领域，尤其涉及一种双仓高方平筛。


背景技术：

2.高方平筛是筛理面粉的主要设备，小麦经研磨系统研磨后的大小不同、质量不一的混合物料，经多层筛格组成的一定筛理路线的筛分，提取面粉，并对其它较粗粒度物料进行筛理和分级的设备。
3.高方平筛选设备是一种用于面粉生产加工过程中，对研磨后的小麦粉进行筛分的辅助装置，其在面粉生产设备技术领域中得到了广泛的使用；但现有市场，一般单仓高方平筛居多，虽也有双仓及多仓的高方平筛，但伴随也是双驱动电机的使用，驱动电机数量的增加，在满足对大批量物料进行作业的同时，其能耗也在增加，生产成本并没有降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种双仓高方平筛，在满足可对大批量物料进行作业的同时降低了能耗成本。
5.本实用新型的技术方案为：一种双仓高方平筛，包括支撑架、筛箱，所述支撑架为钢结构正方型，所述筛箱包括两个筛仓，一个结合部，所述两个筛仓分别固定在结合部的左右两侧，所述结合部内部设置有驱动装置、第一散热装置、第二散热装置、失速报警装置，所述结合部外壁开设有散热孔；
6.所述驱动装置包括第一驱动电机、第二驱动电机、传动轴、第一带轮、第二带轮、第一甩砣、第二甩脱，所述第一甩砣固定在传动轴的底端，所述第二甩砣固定在传动轴的顶端，所述第一驱动电机的输出轴与第一带轮固定连接、所述第一带轮与第一甩砣通过皮带转动连接；所述第二驱动电机的输出轴与第二带轮固定连接、所述第二带轮与第二甩砣通过皮带转动连接；所述第一驱动电机通过第一散热装置固定在结合部的底端，所述第二驱动电机亦通过第二散热装置固定在结合部的底端；
7.所述筛仓内部设置有多层筛格，筛格外围设有筛框；
8.所述支撑架顶部四角分别固定设置有四组悬吊组件，所述筛箱通过四组所述悬吊组件吊挂于支撑架内部，每组所述悬吊组件包括两个吊杆、一条吊绳。
9.所述筛仓由异形钢管构成，所述筛仓顶部设有进料管与支撑架顶部连接，其底部开设有原料出口、杂料出口和杂质出口，所述筛仓在于结合部固定的相反一侧的外壁开设有检修门，所述检修门为优质玻璃钢纤维筛门。
10.所述第一散热装置和所述第二散热装置分别固定在所述结合部的前后两侧内壁上，紧贴散热孔设置。
11.所述失速报警装置包括感应器和报警器，所述报警器固定在结合部外部顶端，所述感应器在结合部内部，固定在传动轴的顶端，所述感应器与所述报警器通过线缆相连。
12.所述吊杆为玻璃钢吊杆，所述吊绳为钢丝绳。
13.所述筛格分为多个模块，多个模块卡接固定在筛框内，所述筛框固定在筛仓的四侧内壁上；所述筛格为木质筛格。
14.所述筛仓与其相匹配的筛格都为扩大型，所述筛仓其长度在1.8-2.1米之间，其宽度在1.6-1.9米之间，其高度在2-2.3米之间，筛理面积比市场上的普通型筛格扩大了约百分之三十左右。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.1、本实用新型的技术方案中，筛箱采用模块化设计，分为一个结合部，左右两个筛仓，如其中一个模块中出现故障问题，可直接更换继续进行作业，便于安装和检修；
17.2、本实用新型的技术方案中，筛仓和筛格都为扩大型，其容量和筛理面积大于市场上的普通型筛格百分之三十左右，其整体的优化结构在高方平筛作业时，充分发挥了驱动电机的驱动能量，在用相同电能的同时，能够驱动机器对更多的物料进行筛分作业，适合对大批量的物料进行筛分作业，相对于现有市场的现有技术，在对相同批量的物料进行筛分作业时，节省了能耗。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构图；
19.图2为本实用新型的主视结构示意图；
20.图3为图2a部放大图；
21.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型的侧视结构示意图。
23.图6为本实用新型的筛格和筛框的结构示意图；
24.图中附图标记：1、支撑架；2、筛箱；3、驱动装置；4、第一散热装置；5、第二散热装置；6、失速报警装置；7、筛格；8、吊杆；9、吊绳；10、进料管； 11、检修门；12、原料出口；13、杂料出口；14、杂质出口；201、筛仓；202、结合部；301、第一驱动电机；302、第二驱动电机；303、传动轴；304、第一带轮；305、第二带轮；306、第一甩砣；307、第二甩脱；601、感应器；602、报警器；701、筛框。
具体实施方式
25.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
26.本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
27.参阅图1-6，一种双仓高方平筛，包括支撑架1、筛箱2，支撑架1为钢结构正方型，筛箱2包括两个筛仓201，一个结合部202，两个筛仓201分别固定在结合部202的左右两侧，结合部202内部设置有驱动装置3、第一散热装置4、第二散热装置5、失速报警装置6，结合部202外壁开设有散热孔；
28.本实用新型中，驱动装置3包括第一驱动电机301、第二驱动电机302、传动轴303、第一带轮304、第二带轮305、第一甩砣306、第二甩脱307，第一甩砣306固定在传动轴303的底端，第二甩砣307固定在传动轴303的顶端，第一驱动电机301的输出轴与第一带轮304固定连接、第一带轮304与第一甩砣 306通过皮带转动连接；第二驱动电机302的输出轴与第二带轮305固定连接、所述第二带轮305与第二甩砣307通过皮带转动连接；第一驱动电机301通过第一散热装置4固定在结合部202的底端，第二驱动电机302亦通过第二散热装置5固定在结合部202的底端；
29.本实用新型中，失速报警装置6包括感应器601和报警器602，报警器602 固定在结合部202外部顶端，感应器601在结合部202内部，固定在传动轴303 的顶端，感应器601与报警器602通过线缆相连，如高方平筛在作业时传动轴 303出现转速异常的情况，失速报警装置6的报警器602会亮灯并发出警报声，及时通知附近的工作人员对机器进行检修。
30.本实用新型中，筛仓201内部设置有多层筛格7，筛格7外围设有筛框701，支撑架1顶部四角分别固定设置有四组悬吊组件，筛箱2通过四组所述悬吊组件吊挂于支撑架1内部，每组悬吊组件包括两个吊杆8、一条吊绳9。
31.本实用新型中，筛仓201由异形钢管构成，筛仓201顶部设有进料管10与支撑架1顶部连接，其底部开设有原料出口12、杂料出口13、杂质出口14，筛仓201在与结合部202固定的相反一侧的外壁开设有检修门11，检修门11为优质玻璃钢纤维筛门。
32.优选的，结合部202内部和外围的各个装置以及部件的设置为平衡设置，保持结合部202整体左右重量均衡，保证高方平筛在进行筛分作业时，其整体能够平稳运行。
33.优选的，第一散热装置4和所述第二散热装置5分别固定在结合部202的前后两侧内壁上，紧贴散热孔设置，便于结合部202内部驱动装置3产生的热量散发。
34.优选的，吊杆8为玻璃钢吊杆，吊绳9为钢丝绳。
35.优选的，筛格7分为多个模块，多个模块卡接固定在筛框701内，所述筛框701固定在筛仓201的四侧内壁上，筛格7为模块化设计，如有损坏直接更换即可，便于检修。筛格7为木质筛格7，木质筛框701具有良好的韧性，不易受潮变形，还可满足强度需求，坚固耐用。
36.高方平筛在作业时，第一驱动电机301、第二驱动电机302接通电源，同时带动第一甩砣306、第二甩砣307转动，两个筛仓201随之做平面回转运动，物料从进料管10进入筛仓201内，经过筛仓201内的多层筛框701进行逐级筛分，分为原料、杂料和杂质，再通过筛仓201底部相对应的原料出口12、杂料出口 13和杂质出口14排出。
37.作为筛仓201的一些实施方式，筛仓201其长度在1.8-2.1米之间，其宽度在1.6-1.9米之间，其高度在2-2.3米之间，筛仓201与其相匹配的筛格7都为扩大型，筛理面积比市场上的普通型筛格扩大了约百分之三十左右。
38.至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节，本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。