一种内循环干燥箱的制作方法

1.本实用新型属于机械领域，尤其是涉及一种内循环干燥箱。


背景技术：

2.现在的很多干燥箱的循环方式都是气流外部循环，虽然外循环有利于降温，但是外循环存在着通过温度散失过快，能量浪费，不符合节约的原则，并且很多干燥箱都是单一循环方式无法使两者的优势互补，外循环只能在空气湿度较低的场合使用，而内循环是高温循环，无法及时将湿气排出，但是目前没有干燥箱优化两者的缺点，而是继续使用传统的技术进行循环。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种循环速度快、内循环稳定的内循环干燥箱，尤其适合高温干燥工作。
4.本实用新型的技术方案是：一种内循环干燥箱，包括机箱、箱门、加热风机、循环风机和置物架，所述机箱内部通过竖直隔板分成三个区域，机箱内部的中间区域为干燥区，干燥区两侧分别为加热区和循环区，机箱侧面设置箱门，箱门通过合页连接机箱，箱门和机箱连接处设置密封条，所述箱门位于箱体外侧一面设置控制区和观察区，加热区上方设置通孔，加热区内部设置入风管道、加热风机和加热管道，加热区的通孔插接入风管道，所述入风管道端部连接加热风机进风口，加热风机出风口连接加热管道，所述加热管道内部设置电热丝，所述加热管道远离加热风机一端插入干燥区侧壁的底部，循环区内包括回风管道、循环风机和循环管道，所述回风管道连接干燥区上方和循环风机进风口，所述循环管道连接干燥区下端和循环风机出风口，所述机箱的干燥区内部设置置物架，干燥区的底面设置漏槽，所述漏槽内设置冷凝片，所述冷凝片呈格栅状。
5.进一步的，所述观察区采用多层隔热防潮玻璃，所述控制区设置开关，开关通过导线连接加热风机、循环风机和电热丝。
6.进一步的，所述机箱内干燥区的顶部和底部的棱边设置成圆角。
7.进一步的，所述置物架采用柱形杆组成格栅状平面，柱形杆的上方为平面，柱形杆下方为圆弧面。
8.进一步的，所述冷凝片底部伸出机箱，冷凝片采用金属片。
9.本实用新型具有的优点和积极效果是：
10.1、由于在机箱的内部进行了分区，将三个不同的工作区间进行区分，方便进行维修和工作，避免不同的工作区间工作相互干扰，保证良好的独立性。
11.2、由于观察区采用了隔热玻璃，可以清楚的看到干燥的情况和干燥的程度，还能够避免温度流失，能够使干燥工作更加直观。
12.3、由于采用了入风管道、加热风机和加热管道，可以有效的将进风加热然后从底部送入加热区，利用热空气上升的远离从下方加热并带走水蒸汽，同时内壁的圆角结构能
够促进风向的转变，置物架底部的圆弧也能够加大空气摩擦，使空气成弧线上升，加强热空气的流动性，使其逐层上升。
13.4、由于采用了回风管道、循环风机和循环管道，能够将上方的热空气抽出并输送回下方，使空气吹向另一侧，并且通过圆角和置物架的圆弧促进空气弧形流动，加热的同时带走水蒸汽。
14.5、由于采用了漏槽和冷凝片，可以将滴落的水珠排出，同时提供空气交换能力，避免内部温度过高，当长时间工作后，内部湿气上升，通过冷凝片将循环风的水蒸汽冷却成水珠从冷凝片上排出，促进内部湿气的排出，避免湿气的过度增大。
附图说明
15.图1是本实用新型的俯视图；
16.图2是本实用新型的主视图。
17.图3是本实用新型的图1中a-a处剖视图。
18.图4是本实用新型的内部结构立体示意图。
19.图中：
20.1、机箱
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2、箱门
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3、控制区
21.4、观察区
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5、入风管道
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6、加热风机
22.7、加热管道
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8、回风管道
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9、循环风机
23.10、循环管道
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11、置物架
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12、冷凝片
24.13、漏槽
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做详细说明。
26.如图1-4所示：
27.一种内循环干燥箱，包括机箱1、箱门2、加热风机6、循环风机9和置物架11，所述机箱1内部通过竖直隔板分成三个区域，机箱1内部的中间区域为干燥区，干燥区两侧分别为加热区和循环区，机箱1侧面设置箱门2，箱门2通过合页连接机箱1，箱门2 和机箱1连接处设置密封条，所述箱门位于机箱1外侧一面设置控制区3和观察区4，加热区上方设置通孔，加热区内部设置入风管道5、加热风机6和加热管道7，加热区的通孔插接入风管道5，所述入风管道5端部连接加热风机6进风口，加热风机6出风口连接加热管道7，所述加热管道7内部设置电热丝，所述加热管道7远离加热风机6一端插入干燥区侧壁的底部，循环区内包括回风管道8、循环风机9和循环管道10，所述回风管道8连接干燥区上方和循环风机9进风口，所述循环管道10连接干燥区下端和循环风机9出风口，所述机箱1的干燥区内部设置置物架11，干燥区的底面设置漏槽13，所述漏槽13内设置冷凝片12，所述冷凝片12呈格栅状。
28.所述观察区4采用多层隔热防潮玻璃，所述控制区3设置开关，开关通过导线连接加热风机6、循环风机9和电热丝。
29.所述机箱1内干燥区的顶部和底部的棱边设置成圆角。
30.所述置物架11采用柱形杆组成格栅状平面，柱形杆的上方为平面，柱形杆下方为圆弧面。
31.所述冷凝片12底部伸出机箱，冷凝片采用金属片。
32.本实例的工作过程：
33.在使用的过程中，将需要干燥的物品放入机箱1内的置物架11上方，通过控制区打开加热风机6循环风机9和电热丝，通过将吸进来的风加热然后对内部的物品进行干燥，热风通过圆角以及置物架11的圆弧状底面发生偏转，从而通过一层层的置物架向上升，而循环风机9将顶部的热风吸入，然后将循环风从底部反向吹出，循环风带着水汽经过冷凝片，通过冷凝将水蒸汽液化后排出，从而降低空气中的湿度，并且循环热风通过圆角以及置物架11底面的圆弧状底面发生偏转，从而从加热区的另一侧向上升，从而在机箱的内部形成一个双向的热空气上升旋转的干燥空间，有效的提高了干燥的效果，保证内循环的效率，多余的水汽通过冷凝排出，保证内部的水汽浓度稳定，确保稳定的干燥效果。
34.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种内循环干燥箱，其特征在于：包括机箱(1)、箱门(2)、加热风机(6)、循环风机(9)和置物架(11)，所述机箱(1)内部通过竖直隔板分成三个区域，机箱(1)内部的中间区域为干燥区，干燥区两侧分别为加热区和循环区，机箱(1)侧面设置箱门(2)，箱门(2)通过合页连接机箱(1)，箱门(2)和机箱(1)连接处设置密封条，所述箱门位于机箱(1)外侧一面设置控制区(3)和观察区(4)，加热区上方设置通孔，加热区内部设置入风管道(5)、加热风机(6)和加热管道(7)，加热区的通孔插接入风管道(5)，所述入风管道(5)端部连接加热风机(6)进风口，加热风机(6)出风口连接加热管道(7)，所述加热管道(7)内部设置电热丝，所述加热管道(7)远离加热风机(6)一端插入干燥区侧壁的底部，循环区内包括回风管道(8)、循环风机(9)和循环管道(10)，所述回风管道(8)连接干燥区上方和循环风机(9)进风口，所述循环管道(10)连接干燥区下端和循环风机(9)出风口，所述机箱(1)的干燥区内部设置置物架(11)，干燥区的底面设置漏槽(13)，所述漏槽(13)内设置冷凝片(12)，所述冷凝片(12)呈格栅状。2.根据权利要求1所述的一种内循环干燥箱，其特征在于：所述观察区(4)采用多层隔热防潮玻璃，所述控制区(3)设置开关，开关通过导线连接加热风机(6)、循环风机(9)和电热丝。3.根据权利要求1所述的一种内循环干燥箱，其特征在于：所述机箱(1)内干燥区的顶部和底部的棱边设置成圆角。4.根据权利要求1所述的一种内循环干燥箱，其特征在于：所述置物架(11)采用柱形杆组成格栅状平面，柱形杆的上方为平面，柱形杆下方为圆弧面。5.根据权利要求1所述的一种内循环干燥箱，其特征在于：所述冷凝片(12)底部伸出机箱，冷凝片采用金属片。

技术总结
本实用新型提供一种内循环干燥箱，包括机箱、箱门、加热风机、循环风机和置物架，机箱内部的中间区域为干燥区，干燥区两侧分别为加热区和循环区，机箱侧面设置箱门，箱门位于箱体外侧一面设置控制区和观察区，加热区上方设置通孔，加热区内部设置入风管道、加热风机和加热管道，加热区的通孔插接入风管道，入风管道端部连接加热风机进风口，加热风机出风口连接加热管道，加热管道内部设置电热丝，循环区内包括回风管道、循环风机和循环管道，回风管道连接干燥区和循环风机进风口，循环管道连接干燥区下端和循环风机出风口，机箱的干燥区内部设置置物架，干燥区的底面设置漏槽，漏槽内设置冷凝片。本实用新型的有益效果是循环速度快、内循环稳定。内循环稳定。内循环稳定。


技术研发人员：王佩国 王鹰
受保护的技术使用者：科威嘉粉末涂料（天津）股份有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/3/8