一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置。


背景技术：

2.聚丙烯酞胺是一种水溶性聚合物，因其稀溶液砧度很大，被广泛应用于油田三次采油中做为驱油剂来提高石油采收率，丙烯酞胺单体杂质对聚合产品的分子量和溶解性有很大影响，如要提高聚合产品的分子量和溶解性，必须降低单体中杂质的含量，另外，考虑到化学法丙烯酞胺生产工艺复杂，产品引人的杂质较多，特别是丙烯睛水合时有许多副反应发生，使单体中有机杂质偏高，这大大影响了单体的活性，不利于超高分子量聚丙烯酰胺的生产。
3.但是现有的一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置过滤效果差，不能充分的对原料内的杂质进行过滤，同时原料中溶解或以气泡形式的空气不能脱除，导致影响聚合反应质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置，旨在解决过滤效果差，原料中溶解或以气泡形式的空气不能脱除，导致影响聚合反应质量的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置，包括外壳，所述外壳的下方设置有支撑台，所述外壳的内部设置有转筒，所述转筒的外壁固定连接有多个均匀分布的挡板，所述外壳的内部从内至外依次安装有第二过滤腔和第一过滤腔，所述外壳的左右两侧均设置有固定柱，两个所述固定柱的下端面与支撑台固定连接，两个所述固定柱的内壁均设置有移动块，两个所述移动块的内部均开设有通孔，两个所述通孔之间安装有转杆，所述转杆的右端依次贯穿外壳和转筒并延伸至外壳的右侧，且与转筒的内壁固定连接，位于右侧固定柱的右侧安装有电机，所述电机的输出端与转杆的右端固定连接。
6.为了置换活性炭和外壳内存留的空气，本实用新型的一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置优选的，所述外壳的下方设置有循环泵，所述循环泵的左右两侧分别连通有进气管和出气管，所述进气管和出气管均位于两个固定柱的前方，所述进气管和出气管的另一端均与外壳的上端面固定连接。
7.为了加快外壳内原料的过滤，本实用新型的一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置优选的，两个所述固定柱外侧壁的上端均贯穿开设有通槽，两个所述移动块分别位于两个通槽的内部，两个所述移动块的上下两端面分别与固定柱之间固定连接有弹簧。
8.为了保证进气管和出气管内氮气的循环工作，本实用新型的一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置优选的，所述外壳的内部填充有活性炭，所述进气管和出气管的外壁均安装有阀门。
9.为了对转杆进行限位，本实用新型的一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置优选的，所述转杆的左端贯穿通孔并延伸至固定柱的左侧且固定连接有限位块。
10.为了向外壳内加入超高分子量聚丙烯酰胺生产原料进行过滤，本实用新型的一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置优选的，所述外壳的上端面和下端面分别连通有进料口和出料口，所述进料口位于进气管和出气管之间，所述进料口的上端面安装有密封盖。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置，首先通过进气管将氮气通入外壳内，置换活性炭和外壳内存留的空气，接着再从进料口加入超高分子量聚丙烯酰胺生产原料，再通入氮气鼓泡，同时可启动电机，使电机带动转杆以及转筒转动，同时转杆转动时可使移动块受力在弹簧的作用下发生震动，进而可加快脱氧以及过滤工作，当转筒转动时可带动多个挡板转动，对其内部的原料以及氮气搅动，使其充分完成脱氧以及过滤，当原料向出料口流出时可依次经过第一过滤腔和第二过滤腔，进而可实现对原料的过滤，过滤后可排出外壳进入下一步工作；
13.2.该种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置，通过进气管向外壳内通入氮气，置换活性炭和外壳内存留的空气，再将氮气通过出气管排出外壳以此循环，通过循环泵有利于保证氮气循环工作，有利于高效脱氧；
14.综上所述，该种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置实现了可同时进行过滤和脱氧工作，进而提高了生产效率且通过第一过滤腔和第二过滤腔有利于更好的过滤杂质。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置的整体结构图；
16.图2为本实用新型的外壳的立体图；
17.图3为本实用新型的左侧固定柱的右视图。
18.图中，1、支撑台；2、固定柱；201、移动块；202、通孔；203、转杆；204、通槽；205、电机；206、限位块；207、弹簧；3、外壳；301、转筒；302、挡板；303、进料口；304、出料口；305、第一过滤腔；306、第二过滤腔；4、循环泵；401、进气管；402、出气管；403、阀门。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置，包括外壳3，外壳3的下方设置有支撑台1，外壳3的内部设置有转筒301，转筒301的
外壁固定连接有多个均匀分布的挡板302，外壳3的内部从内至外依次安装有第二过滤腔306和第一过滤腔305，外壳3的左右两侧均设置有固定柱2，两个固定柱2的下端面与支撑台1固定连接，两个固定柱2的内壁均设置有移动块201，两个移动块201的内部均开设有通孔202，两个通孔202之间安装有转杆203，转杆203的右端依次贯穿外壳3和转筒301并延伸至外壳3的右侧，且与转筒301的内壁固定连接，位于右侧固定柱2的右侧安装有电机205，电机205的输出端与转杆203的右端固定连接。
22.在本实施例中：电机205的型号为yzr，首先通过进气管401将氮气通入外壳3内，置换活性炭和外壳3内存留的空气，接着再从进料口303加入超高分子量聚丙烯酰胺生产原料，再通入氮气鼓泡，同时可启动电机205，使电机205带动转杆203以及转筒301转动，同时转杆203转动时可使移动块201受力在弹簧207的作用下发生震动，进而可加快脱氧以及过滤工作，当转筒301转动时可带动多个挡板302转动，对其内部的原料以及氮气搅动，使其充分完成脱氧以及过滤，当原料向出料口304流出时可依次经过第一过滤腔305和第二过滤腔306，进而可实现对原料的过滤，过滤后可排出外壳3进入下一步工作。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，外壳3的下方设置有循环泵4，循环泵4的左右两侧分别连通有进气管401和出气管402，进气管401和出气管402均位于两个固定柱2的前方，进气管401和出气管402的另一端均与外壳3的上端面固定连接。
24.在本实施例中：通过进气管401向外壳3内通入氮气，置换活性炭和外壳3内存留的空气，再将氮气通过出气管402排出外壳3以此循环，通过循环泵4有利于保证氮气循环工作，有利于高效脱氧。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定柱2外侧壁的上端均贯穿开设有通槽204，两个移动块201分别位于两个通槽204的内部，两个移动块201的上下两端面分别与固定柱2之间固定连接有弹簧207。
26.在本实施例中：当电机205带动转杆203在通孔202内转动时，移动块201受力在弹簧207的作用下上下震动，通过通槽204以便于移动块201受力时上下震动，促使外壳3震动，进而加快了外壳3内原料的过滤。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，外壳3的内部填充有活性炭，进气管401和出气管402的外壁均安装有阀门403。
28.在本实施例中：通过在外壳3的内部填充有活性炭有利于实现高效脱氧，通过阀门403有利于保证进气管401和出气管402内氮气的循环工作，有利于实现脱氧。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，转杆203的左端贯穿通孔202并延伸至固定柱2的左侧且固定连接有限位块206。
30.在本实施例中：通过限位块206以便于对转杆203进行限位，避免其在通孔202内左右移动。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，外壳3的上端面和下端面分别连通有进料口303和出料口304，进料口303位于进气管401和出气管402之间，进料口303的上端面安装有密封盖。
32.在本实施例中：通过进料口303以便于加入超高分子量聚丙烯酰胺生产原料进行过滤，过滤后的原料通过出料口304流出外壳3进入下一步生产工作，通过密封盖以便于外壳3进行遮挡，避免杂质以及空气的进入。
33.工作原理：首先通过进气管401将氮气通入外壳3内，置换活性炭和外壳3内存留的空气，接着再从进料口303加入超高分子量聚丙烯酰胺生产原料，再通入氮气鼓泡，同时可启动电机205，使电机205带动转杆203以及转筒301转动，同时转杆203转动时可使移动块201受力在弹簧207的作用下发生震动，进而可加快脱氧以及过滤工作，当转筒301转动时可带动多个挡板302转动，对其内部的原料以及氮气搅动，使其充分完成脱氧以及过滤，当原料向出料口304流出时可依次经过第一过滤腔305和第二过滤腔306，进而可实现对原料的过滤，过滤后可排出外壳3进入下一步工作。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。