一种加热器的制作方法

1.本实用新型涉及加热设备技术领域，具体涉及一种加热器。


背景技术：

2.对于一些使用工况更苛刻的电加热设备，比如加热器随设备/模具作更大幅度、更高频率的运动时，采用将导线引入加热器内部与发热丝连接的导线内埋式的加热器会出现封口材料被导线的频繁运动扳裂的风险；而利用引出棒与发热丝连接后与导线连接的导线非内埋式的加热器随设备/模具作更大幅度、更高频率的运动时，导线和引出棒焊接处会出现断裂的情况。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加热器，能防止导线内埋式的加热器的密封剂被破坏、防止导线非内埋式的加热器的导线与引出棒的焊接处断裂。
4.一种加热器，包括护套管和封口件，所述封口件固定在所述护套管内的管口处，且所述护套管靠近所述封口件的口部具有用以将封口件限位在其内部的限位收口，所述封口件上设有与导线相匹配的通孔，所述导线用以由对应所述通孔伸入所述封口件内以与发热丝连接。
5.优选地，所述护套管的管口处设有密封剂，所述封口件设置在所述密封剂靠近管口的一侧，且所述封口件与所述密封剂粘接。
6.优选地，所述封口件的外径小于所述护套管的内径。
7.优选地，所述封口件的截面为圆形，所述护套管靠近所述封口件的一端呈喇叭状并构成所述限位收口，所述限位收口直径最小的一端分布在所述护套管的端部且其直径与所述封口件外径相匹配，所述封口件在所述护套管内与其同轴分布，且其靠近所述限位收口的一端伸出所述护套管外，所述封口件在所述护套管内的部分的侧壁上设有环形凸台，且所述环形凸台与所述限位收口接触，所述限位收口直径最小的一端与所述封口件的侧壁相接触。
8.优选地，所述封口件的侧壁和所述环形凸台之间设有过渡倒角。
9.优选地，所述封口件的材质为陶瓷。
10.导线内埋式的加热器的导线固定在所述通孔内，防止因导线的运动破坏护套管管口处的密封剂，导线非内埋式的加热器的导线和引出棒的焊接处设置在所述通孔内，并防止其导线与引出棒的焊接处断裂的加热器。
11.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型实施例1所述加热器的剖视图；
14.图2为本实用新型实施例2所述加热器的剖视图。
15.附图中，1、护套管；11、限位收口；2、封口件；21、环形凸台；3、导线；4、密封剂；5、引出棒。
16.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.实施例1
20.参照图1，提出本实用新型的实施例，本实施例加热器包括护套管1和封口件2，所述封口件2固定在所述护套管1内的管口处，且所述护套管1靠近所述封口件2的口部具有用以将封口件2限位在其内部的限位收口11，所述封口件2上设有与导线3相匹配的通孔，所述导线3用以由对应所述通孔伸入所述封口件2内以与发热丝连接。
21.本实施例为导线3内埋式加热器，在设备/模具作更大幅度、更高频率的运动时，加热器的导线3被固定在所述封口件2内，避免从而避免导线3在密封剂4内摇动并破坏密封剂4。
22.作为优选，所述封口件2与所述密封剂4粘接。
23.所述封口件2通过与所述密封剂4粘接而固定在所述护套管1内，方便加工，结构稳定，且所述封口件2被所述护套管1限位在其内部，避免移动中的导线3影响密封剂4。
24.优选地，所述封口件2的外径小于所述护套管1的内径。
25.具体地，所述封口件2分布在所述护套管1内的部分的直径小于所述护套管1的内径，以使密封剂4填充在所述封口件2的侧壁和所述护套管1的内壁之间，从而将所述封口件2稳定的固定在所述护套管1内部。
26.进一步地，所述封口件2的截面为圆形，所述护套管1靠近所述封口件2的一端呈喇叭状并构成所述限位收口11，所述限位收口11直径最小的一端分布在所述护套管1的端部且其直径与所述封口件2外径相匹配，所述封口件2在所述护套管1内与其同轴分布，且其靠近所述限位收口11的一端伸出所述护套管1外，所述封口件2在所述护套管1内的部分的侧
壁上设有环形凸台21，且所述环形凸台21与所述限位收口11接触，所述限位收口11直径最小的一端与所述封口件2的侧壁相接触。
27.所述护套管1通过喇叭状的管口将所述封口件2限位在其内部，便于加工。
28.具体的，所述封口件2的侧壁和所述环形凸台21之间设有过渡倒角。
29.本技术所述加热器的制作方法为：将发热丝和氧化镁粉末装入所述护套管1内后，在护套管1的管口处预留密封剂4填充位和封口件2安装口，注入适量高温密封剂4后套入所述封口件2，经过150℃-200℃高温固化所述密封剂4，利用车床夹持所述护套管1后，利用压轮将使得所述护套管1内卷并包紧在所述环形凸台21的过渡倒角上，以将所述封口件2稳定的固定在所述护套管1内。
30.所述封口件2的侧壁和所述环形凸台21之间的过渡倒角方便所述压轮压紧所述护套管1的管口并形成内卷，便于所述加热器的加工。
31.优选地，所述封口件2的材质为陶瓷。
32.陶瓷的硬度大且性能稳定，适于实用。
33.实施例2
34.实施例2与实施例1的区别在于，所述封口件2上设有与导线3相匹配的通孔，所述导线3伸入对应所述通孔内并与引出棒5连接，以使所述导线3和引出棒5的焊接处被固定在所述通孔内，避免设备/模具在作更大幅度、更高频率的运动时，移动的导线3拉扯其与引出棒5的焊接处导致焊接处断裂，保证所述加热器的正常使用。
35.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。