一种钢板激光复合焊焊接用辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接用辅助装置技术领域，特别是涉及一种钢板激光复合焊焊接用辅助装置。


背景技术：

2.激光复合焊接激光复合焊的优势主要在于热变形小，焊接速度快，机械性能极佳。得益于诸如高精度大型龙门式机器人，内部光路集成，离线编程等各种技术，激光复合焊工艺自动化已经成为最前沿的制造技术。焊接都需要提前对被焊接材料进行拼接，使焊接面接触，保证焊线平齐，才能使焊接质量得到提高。
3.例如在申请号cn201510554103.7公布的专利中，它包含底座、定支架、动支架、液压缸、滑槽、悬挑架、顶部液压缸、固定块、滑动槽、焊接枪；底座的上部一侧设有定支架，底座的上部另一侧设有液压缸，液压缸与动支架连接，且动支架活动设置在底座上部的滑槽内，底座上设有悬挑架，悬挑架的一侧设有顶部液压缸，顶部液压缸与固定块连接，固定块活动设置在滑动槽内，且固定块的底部设有螺纹圆槽，螺纹圆槽内旋接有焊接枪。但是该专利中在进行焊接过程中，焊接角度无法调节，造成了焊接的局限性，只能在单一情况下使用，使用过程中非常不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢板激光复合焊焊接用辅助装置，以解决现有背景技术中提到的，关于现有技术在进行焊接过程中，焊接角度无法调节，造成了焊接的局限性，只能在单一情况下使用，使用过程中非常不方便的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种钢板激光复合焊焊接用辅助装置，包括底板，所述底板两端顶部均固定连接有两间隔设置的支撑板，两所述支撑板之间通过转轴转动连接有支撑台，所述支撑台两相对内壁均开有凹槽，所述凹槽内转动连接有丝杆，所述凹槽内设有安装槽，所述安装槽内设有输出轴与丝杆固定连接的第一电机，所述支撑台上表面滑动连接有推板，所述推板两端均延伸至凹槽内且与丝杆螺纹配合，所述推板顶部固定连接有定位机构；
7.所述底板顶部固定连接有两支撑块，两所述支撑块之间转动连接有设有反向螺纹的螺杆，所述螺杆外圆面固定连接有从动齿轮，所述底板顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有与从动齿轮齿合配合的主动齿轮,所述螺杆外圆面沿轴向对称设有与螺杆螺纹连接的移动板，所述移动板两端固定连接有滑块，所述底板顶部开有与滑块滑动配合的滑槽，所述移动板两端顶部均转动连接有支撑杆，所述支撑杆一端转动连接有与支撑台固定连接的安装座，所述支撑台远离支撑板一端底部转动连接有两间隔设置的伸缩机构，所述伸缩机构底部与底板转动连接。
8.进一步地，所述推板两端均开有与丝杆螺纹配合的螺孔。
9.进一步地，所述定位机构包括与推板固定连接的连接板，所述连接板顶部滑动连
接有滑杆，所述滑杆一端贯穿连接板且固定连接有压板，所述滑杆外圆面套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与连接板和压板固定连接，所述滑杆顶部固定连接有压盘，,所述压板下表面设有滚珠。
10.进一步地，所述滑槽内设有限位杆，所述限位杆两端均贯穿滑块且与滑槽内壁固定连接。
11.进一步地，所述伸缩机构包括伸缩杆，所述伸缩杆两端均固定连接有t形座，所述t形座分别与支撑台和底板转动连接，所述伸缩杆外周侧面套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与伸缩杆两端的t形座固定连接。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过第二电机、主动齿轮、从动齿轮、螺杆、移动板、支撑杆和安装座的配合使用，使得支撑台围绕转轴做圆周运动，进而同时调节两支撑台的倾斜角度，进而可以调节焊接角度，便于实际使用，同时通过伸缩机构可以对支撑台进行支撑，提高对支撑台角度调节的稳定性。
14.2、本实用新型通过第一电机、丝杆、推板和定位机构的配合使用，通过丝杆转动带动推板移动，使得两支撑台上的待焊接钢板可以相互移动并且进行拼接，使焊接面接触，再通过定位机构将钢板挤压固定，便于实际操作。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种钢板激光复合焊焊接用辅助装置的结构示意图；
18.图2为图1另一视角的结构示意图；
19.图3为支撑台的结构示意图；
20.图4为底板的结构示意图；
21.图5为推板和定位机构组合的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-底板，101-滑槽，2-支撑板，3-转轴，4-支撑台，401-凹槽，402-安装槽，5-丝杆，6-第一电机，7-推板，701-螺孔，8-定位机构，801-连接板，802-滑杆，803-压板，804-第一弹簧，805-压盘，806-滚珠，9-支撑块，10-螺杆，11-从动齿轮，12-第二电机，13-主动齿轮，14-移动板，15-滑块，16-支撑杆，17-安装座，18-伸缩机构，1801-伸缩杆，1802-t形座，1803-第二弹簧，19-限位杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种钢板激光复合焊焊接用辅助装置，包括底板1，底板1两端顶部均固定连接有两间隔设置的支撑板2，两支撑板2之间通过转轴3转动连接有支撑台4，支撑台4两相对内壁均开有凹槽401，凹槽401内转动连接有丝杆5，凹槽401内设有安装槽402，安装槽402内设有输出轴与丝杆5固定连接的第一电机6，支撑台4上表面滑动连接有推板7，推板7两端均延伸至凹槽401内且与丝杆5螺纹配合，推板7两端均开有与丝杆5螺纹配合的螺孔701，推板7顶部固定连接有定位机构8，定位机构8包括与推板7固定连接的连接板801，连接板801顶部滑动连接有滑杆802，滑杆802一端贯穿连接板801且固定连接有压板803，滑杆802外圆面套设有第一弹簧804，第一弹簧804两端分别与连接板801和压板803固定连接，滑杆802顶部固定连接有压盘805，,压板803下表面设有滚珠806，使用时，先通过将压盘805与连接板801远离，使得压板803远离支撑台4上的钢板，然后通过丝杆5转动带动推板7移动，使得两支撑台4上的待焊接钢板可以相互移动并且进行拼接，使焊接面接触，接着在将压盘805靠近连接板801，通过第一弹簧804的弹力作用，使得压板803可以挤压在钢板上，固定住钢板；
26.底板1顶部固定连接有两支撑块9，两支撑块9之间转动连接有设有反向螺纹的螺杆10，螺杆10外圆面固定连接有从动齿轮11，底板1顶部固定安装有第二电机12，第二电机12输出轴固定连接有与从动齿轮11齿合配合的主动齿轮13,螺杆10外圆面沿轴向对称设有与螺杆10螺纹连接的移动板14，移动板14两端固定连接有滑块15，底板1顶部开有与滑块15滑动配合的滑槽101，移动板14两端顶部均转动连接有支撑杆16，支撑杆16一端转动连接有与支撑台4固定连接的安装座17，支撑台4远离支撑板2一端底部转动连接有两间隔设置的伸缩机构18，伸缩机构18底部与底板1转动连接。
27.其中，滑槽101内设有限位杆19，限位杆19两端均贯穿滑块15且与滑槽101内壁固定连接，通过限位杆19限制滑块15在滑槽101内滑动。
28.其中，伸缩机构18包括伸缩杆1801，伸缩杆1801两端均固定连接有t形座1802，t形座1802分别与支撑台4和底板1转动连接，伸缩杆1801外周侧面套设有第二弹簧1803，第二弹簧1803两端分别与伸缩杆1801两端的t形座1802固定连接，通过伸缩杆1801和第二弹簧1803的配合，使得支撑台4在进行角度调节时，对支撑台4进行支撑，提高对支撑台角度调节的稳定性。
29.本实施例的一个具体应用为：使用时，通过第二电机12、主动齿轮13、从动齿轮11、螺杆10、移动板14、支撑杆16和安装座17的配合使用，带动支撑台4围绕转轴3做圆周运动，进而同时调节两支撑台4的倾斜角度，便于实际使用，同时通过伸缩机构18可以对支撑台4进行支撑，提高对支撑台4角度调节的稳定性，然后通过将压盘805与连接板801远离，使得压板803远离支撑台4上的钢板，然后通过第一电机6驱动丝杆5转动带动推板7移动，使得两支撑台4上的待焊接钢板可以相互移动并且进行拼接，使焊接面接触，接着在将压盘805靠近连接板801，通过第一弹簧804的弹力作用，使得压板803可以挤压在钢板上，固定住钢板，进而可以调节焊接角度。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。