一种温控循环电路板蚀刻加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及蚀刻加工装置技术领域，尤其涉及一种温控循环电路板蚀刻加工装置。


背景技术：

2.目前，在印制pcb线路板(pcb)的制作过程中，线路板的线路大多是以化学药水蚀刻的方式制作出来的，且蚀刻所使用的蚀刻机通常是将蚀刻药水以喷淋的方式把线路板的线路蚀刻出来。喷淋蚀刻机的蚀刻段的基本工作原理为：通过水泵将蚀刻缸内的蚀刻药水喷淋到线路板具有蚀刻线路的板面上，蚀刻药水与板面无抗蚀层(干膜、湿膜、锡面)保护部位的铜发生化学反应，使板面上的铜溶解于蚀刻药水中，最终形成所需要的pcb线路板。
3.公告号为cn209497699u的中国专利公开了一种用于精密pcb制作的蚀刻机，包括用于将线路板进行喷淋蚀刻的第一蚀刻部分、用于将经过第一蚀刻部分蚀刻后的线路板再进行二流体蚀刻的二流体蚀刻部分、用于将线路板自第一蚀刻部分输送至二流体蚀刻部分的输送机构，二流体蚀刻部分包括第二蚀刻缸和安装于第二蚀刻缸上方的二流体蚀刻系统，且二流体蚀刻部分的蚀刻速率低于第一蚀刻部分的蚀刻速率，输送机构依次穿过第一蚀刻部分与二流体蚀刻部分，以将经第一蚀刻部分蚀刻后的线路板输送至二流体蚀刻部分。
4.上述专利在使用时，电路板通过人工进行上下料，容易增加工作人员的负担，上下料效率低，而且对电路板的喷淋蚀刻范围小，喷淋蚀刻效果差，不能满足使用者的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中电路板通过人工进行上下料，容易增加工作人员的负担，上下料效率低，而且对电路板的喷淋蚀刻范围小，喷淋蚀刻效果差，不能满足使用者的需要的问题，而提出的一种温控循环电路板蚀刻加工装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种温控循环电路板蚀刻加工装置，包括机座，所述机座的顶部固定连接有机架，机架的顶端固定连接有固定台，固定台的顶部固定连接有底部为开口的储液箱，储液箱的顶部开设有进料口，储液箱的顶部铰接有密封盖，且密封盖与进料口密封配合，机架的一侧开设有上料槽，上料槽内滑动连接有上料机构，上料机构上滑动连接有限位机构，且限位机构的顶端和底端分别与相对应的上料槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，机座的顶部和固定台上转动连接有同一个螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿上料机构并与上料机构螺纹连接，固定台上转动连接有喷淋蚀刻机构，螺纹驱动机构上固定套设有传动机构，且螺纹驱动机构通过传动机构与喷淋蚀刻机构传动连接。
8.优选的，所述上料机构包括上料板和上料台，所述上料板与上料槽滑动连接，上料台的一端与上料板延伸至机架外侧的一端固定连接。
9.优选的，所述限位机构包括限位杆，所述上料板上开设有限位孔，且限位杆与限位
孔滑动连接，限位杆的顶端和底端分别与相对应的上料槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。
10.优选的，所述螺纹驱动机构包括往复丝杆和驱动电机，所述机座的顶部开设有连接槽，固定台的顶部开设有连接孔，且往复丝杆与连接孔和连接槽转动连接，驱动电机与固定台的顶部固定连接，往复丝杆的底端贯穿上料板并与上料板螺纹连接，往复丝杆的顶端延伸至固定台的上方并与驱动电机的输出轴固定连接。
11.优选的，所述喷淋蚀刻机构包括密封轴承、转动管、喷淋器和喷淋头，所述固定台上开设有转动孔，密封轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接，转动管与密封轴承的内圈固定连接，喷淋器的顶部与转动管的底端固定连接，转动管的顶端延伸至储液箱内，喷淋头的顶端与喷淋器的底部固定连接。
12.优选的，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮固定套设在往复丝杆的外侧，第二链轮固定套设在转动管的外侧，且第二链轮通过链条与第一链轮传动连接。
13.优选的，所述喷淋头的数量为多个，且多个喷淋头呈水平方向等距离分布在喷淋器的底部。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种温控循环电路板蚀刻加工装置，具备以下有益效果：
15.1、该温控循环电路板蚀刻加工装置，通过机座、机架、固定台、储液箱、进料口、密封盖、上料槽、上料板、上料台、限位孔、限位杆、连接槽、连接孔、往复丝杆和驱动电机的设置对上料台进行上下移动，方便了对电路板进行上下料，减轻了工作人员的负担；
16.2、该温控循环电路板蚀刻加工装置，通过转动孔、密封轴承、转动管、喷淋器、喷淋头、第一链轮、第二链轮和链条的设置对多个喷淋头进行旋转，对电路板进行全方位的喷淋蚀刻，大大的降低了侧蚀的问题，喷淋蚀刻效果好；
17.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型对上料台的上下移动方便了对电路板进行上下料，减轻了工作人员的负担，通过对多个喷淋头的旋转对电路板进行全方位的喷淋蚀刻，大大的降低了侧蚀的问题，喷淋蚀刻效果好，满足了使用者的需要。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种温控循环电路板蚀刻加工装置的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种温控循环电路板蚀刻加工装置的a部分结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种温控循环电路板蚀刻加工装置的b部分结构示意图。
21.图中：1机座、2机架、3固定台、4储液箱、5进料口、6密封盖、7上料槽、8上料板、9上料台、10限位孔、11限位杆、12连接槽、13连接孔、14往复丝杆、15驱动电机、16转动孔、17密封轴承、18转动管、19喷淋器、20喷淋头、21第一链轮、22第二链轮、23链条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一，参照图1-3，一种温控循环电路板蚀刻加工装置，包括机座1，机座1的顶部固定连接有机架2，机架2的顶端固定连接有固定台3，固定台3的顶部固定连接有底部为开口的储液箱4，储液箱4的顶部开设有进料口5，储液箱4的顶部铰接有密封盖6，且密封盖6与进料口5密封配合，机架2的一侧开设有上料槽7，上料槽7内滑动连接有上料机构，上料机构上滑动连接有限位机构，且限位机构的顶端和底端分别与相对应的上料槽7的顶部内壁和底部内壁固定连接，机座1的顶部和固定台3上转动连接有同一个螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿上料机构并与上料机构螺纹连接，固定台3上转动连接有喷淋蚀刻机构，螺纹驱动机构上固定套设有传动机构，且螺纹驱动机构通过传动机构与喷淋蚀刻机构传动连接。
25.本实用新型中，上料机构包括上料板8和上料台9，所述上料板8与上料槽7滑动连接，上料台9的一端与上料板8延伸至机架2外侧的一端固定连接。
26.实施例二，参照图2，限位机构包括限位杆11，所述上料板8上开设有限位孔10，且限位杆11与限位孔10滑动连接，限位杆11的顶端和底端分别与相对应的上料槽7的顶部内壁和底部内壁固定连接。
27.本实用新型中，螺纹驱动机构包括往复丝杆14和驱动电机15，所述机座1的顶部开设有连接槽12，固定台3的顶部开设有连接孔13，且往复丝杆14与连接孔13和连接槽12转动连接，驱动电机15与固定台3的顶部固定连接，往复丝杆14的底端贯穿上料板8并与上料板8螺纹连接，往复丝杆14的顶端延伸至固定台3的上方并与驱动电机15的输出轴固定连接。
28.实施例三，参照图3，喷淋蚀刻机构包括密封轴承17、转动管18、喷淋器19和喷淋头20，所述固定台3上开设有转动孔16，密封轴承17的外圈与转动孔16的内壁固定连接，转动管18与密封轴承17的内圈固定连接，喷淋器19的顶部与转动管18的底端固定连接，转动管18的顶端延伸至储液箱4内，喷淋头20的顶端与喷淋器19的底部固定连接。
29.本实用新型中，传动机构包括第一链轮21、第二链轮22和链条23，所述第一链轮21固定套设在往复丝杆14的外侧，第二链轮22固定套设在转动管18的外侧，且第二链轮22通过链条23与第一链轮21传动连接。
30.本实用新型中，喷淋头20的数量为多个，且多个喷淋头20呈水平方向等距离分布在喷淋器19的底部。
31.本实用新型中，使用时，打开密封盖6，通过进料口5将蚀刻液进入到储液箱4内，然后关闭密封盖6，将电路板放置到上料台9上，然后启动驱动电机15，驱动电机15由市电进行供电，驱动电机15由控制开关进行控制，驱动电机15的输出轴带动往复丝杆14进行转动，往复丝杆14带动上料板8进行上移，限位杆11对上料板8进行限位，同时，上料板8带动上料台9进行上移，通过上料台9对电路板进行上料，同时，往复丝杆14带动第一链轮21进行转动，第一链轮21通过链条23带动第二链轮22进行转动，第二链轮22带动转动管18进行旋转，密封轴承17对转动管18进行限位，转动管18带动喷淋器19进行旋转，喷淋器19带动多个喷淋头
20进行旋转，此时储液箱4内的蚀刻液通过转动管18进入到喷淋器19内，通过喷淋器19进入到多个喷淋头20内，通过多个喷淋头20对电路板进行全方位的喷淋蚀刻，喷淋后，逆时针启动驱动电机15，上料台9带动电路板进行下移即可完成下料，从而通过对上料台9的上下移动方便了对电路板进行上下料，减轻了工作人员的负担，通过对多个喷淋头20的旋转对电路板进行全方位的喷淋蚀刻，大大的降低了侧蚀的问题，喷淋蚀刻效果好，满足了使用者的需要。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。