一种燃气管道建筑安装用对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管道安装技术领域，具体为一种燃气管道建筑安装用对接装置。


背景技术：

2.燃气是气体燃料的总称，配送的燃气主要包括煤气、液化石油气和天然气三种，燃气的输送主要通过管道进行输送，其中燃气管道大多为钢结构管道，在管道对接时需要使用到吊机对两个管道的接口处进行对接，对接过程较为缓慢，所以我们提出一种燃气管道建筑安装用对接装置。
3.现有专利(公告号：cn213745369u)，一种燃气管道建筑安装用对接装置，包括对接管，所述对接管的两端外表面开设有固定槽，所述固定槽与燃气管本体相互对应，所述固定槽的外侧设置有内固定块和外固定块，所述内固定块和所述外固定块的重合部通过固定螺栓设置有固定弧板，所述对接管的内侧设置有竖直的支撑组件。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；现有的管道对接装置与管道连接后，虽然可以帮助管道进行对接对齐，但装置对管道焊接接口处的遮蔽面积较大，不方便对管道进行焊接。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种燃气管道建筑安装用对接装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气管道建筑安装用对接装置，包括上夹环，上夹环前侧固定安装有安装座，安装座顶部固定安装有液压千斤顶，液压千斤顶顶部固定安装有支撑套筒，支撑套筒内部铰接安装有支撑框杆，上夹环底部铰接安装有下夹环，上夹环和下夹环后侧均固定安装有铰接筒体，铰接筒体内部镶嵌安装有支撑轴体，下夹环前侧固定安装有限位架，上夹环和下夹环外壁均镶嵌安装有滑杆，滑杆底部固定安装有安装架，安装架内部固定安装有导轮，上夹环和下夹环外壁均螺纹安装有螺纹柄，上夹环和下夹环内壁均固定安装有固定块。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，导轮和安装架均位于固定块的内部。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，安装架顶部镶嵌安装有轴承，螺纹柄底部与轴承的内环镶嵌连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，相邻两个上夹环的间距为40cm。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，上夹环和下夹环的外形尺寸均一致。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过将上夹环与下夹环与两根对接管道的外壁镶嵌连接，将支撑框杆与限位架镶嵌连接并通过液压千斤顶将支撑套筒顶起可将上夹环与下夹环逐渐合并，可快速将两根对接管道接口处进行对接，由于两根上夹环间距较大，便于在这个间距区域内
部进行管道接口处的焊接，随后将液压千斤顶高度降下一段距离并旋动螺纹柄可由导轮与两根对接管道的外壁相接触，此时可顺畅的旋动装置，便于对管道被装置遮蔽的位置进行焊接。
13.2.本实用新型通过固定块内部开设凹槽可收纳导轮和安装架，在上夹环与下夹环配合液压千斤顶完成管道对接的过程中，由固定块承受管道带来的压力，避免导轮受到过大的压力而受损。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种燃气管道建筑安装用对接装置的俯视图；
16.图2为本实用新型一种燃气管道建筑安装用对接装置的主视图；
17.图3为本实用新型一种燃气管道建筑安装用对接装置的上夹环内壁的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种燃气管道建筑安装用对接装置的安装架的结构示意图。
19.图中：1、安装座；2、支撑框杆；3、支撑套筒；4、滑杆；5、螺纹柄；6、上夹环；7、铰接筒体；8、支撑轴体；9、下夹环；10、固定块；11、液压千斤顶；12、限位架；13、安装架；14、导轮。
具体实施方式
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气管道建筑安装用对接装置，包括上夹环6，上夹环6前侧固定安装有安装座1，安装座1顶部固定安装有液压千斤顶11，液压千斤顶11顶部固定安装有支撑套筒3，支撑套筒3内部铰接安装有支撑框杆2，上夹环6底部铰接安装有下夹环9，上夹环6和下夹环9后侧均固定安装有铰接筒体7，铰接筒体7内部镶嵌安装有支撑轴体8，下夹环9前侧固定安装有限位架12，上夹环6和下夹环9外壁均镶嵌安装有滑杆4，滑杆4底部固定安装有安装架13，安装架13内部固定安装有导轮14，上夹环6和下夹环9外壁均螺纹安装有螺纹柄5，上夹环6和下夹环9内壁均固定安装有固定块10。
21.本实施例中如图1和图2所示，通过将上夹环6与下夹环9与两根对接管道的外壁镶嵌连接，随后将支撑框杆2与限位架12镶嵌连接，通过按压液压千斤顶11的操作杆，可将支撑套筒3顶起，随着支撑套筒3的顶起，支撑框杆2会拉动限位架12逐渐靠近安装座1，可将上夹环6与下夹环9逐渐合并，固定块10内部开设凹槽可收纳导轮14和安装架13，在上夹环6与下夹环9配合液压千斤顶11完成管道对接的过程中，由固定块10承受管道带来的压力，避免导轮14受到过大的压力而受损，随着上夹环6与下夹环9逐渐合并，可将两个管道缓慢进行对接处的对齐，由于两根上夹环6间距较大可在这个间距区域内部进行管道接口处的焊接，装置由于结构原因，安装座1、限位架12以及支撑轴体8处均会对管道焊接位置进行遮蔽，将液压千斤顶11高度降下一段距离并旋动螺纹柄5，可将安装架13进行顶动，随后导轮14与两根对接管道的外壁相接触，此时可顺畅的旋动装置，可对管道被装置遮蔽的位置进行焊接。
22.本实施例中，导轮14和安装架13均位于固定块10的内部，在上夹环6与下夹环9配合液压千斤顶11完成管道对接的过程中，由固定块10承受管道带来的压力，避免导轮14受到过大的压力而受损。
23.本实施例中，安装架13顶部镶嵌安装有轴承，螺纹柄5底部与轴承的内环镶嵌连接，便于通过螺纹柄5控制安装架13的移动。
24.本实施例中，上夹环6和下夹环9的外形尺寸均一致，相邻两个上夹环6的间距为40cm，由于两根上夹环6间距较大，便于在这个间距区域内部进行管道接口处的焊接。
25.工作原理：在一种燃气管道建筑安装用对接装置使用的时候，通过将上夹环6与下夹环9与两根对接管道的外壁镶嵌连接，随后将支撑框杆2与限位架12镶嵌连接，通过按压液压千斤顶11的操作杆，可将支撑套筒3顶起，随着支撑套筒3的顶起，支撑框杆2会拉动限位架12逐渐靠近安装座1，可将上夹环6与下夹环9逐渐合并，在上夹环6与下夹环9配合液压千斤顶11完成管道对接的过程中，由固定块10承受管道带来的压力，随着上夹环6与下夹环9逐渐合并，可将两个管道缓慢进行对接处的对齐，由于两根上夹环6间距较大可在这个间距区域内部进行管道接口处的焊接，装置由于结构原因，安装座1、限位架12以及支撑轴体8处均会对管道焊接位置进行遮蔽，将液压千斤顶11高度降下一段距离并旋动螺纹柄5，可将安装架13进行顶动，随后导轮14与两根对接管道的外壁相接触，此时可顺畅的旋动装置，可对管道被装置遮蔽的位置进行焊接。


技术特征：
1.一种燃气管道建筑安装用对接装置，包括上夹环(6)，其特征在于：所述上夹环(6)前侧固定安装有安装座(1)，所述安装座(1)顶部固定安装有液压千斤顶(11)，所述液压千斤顶(11)顶部固定安装有支撑套筒(3)，所述支撑套筒(3)内部铰接安装有支撑框杆(2)，所述上夹环(6)底部铰接安装有下夹环(9)，所述上夹环(6)和下夹环(9)后侧均固定安装有铰接筒体(7)，所述铰接筒体(7)内部镶嵌安装有支撑轴体(8)，所述下夹环(9)前侧固定安装有限位架(12)，所述上夹环(6)和下夹环(9)外壁均镶嵌安装有滑杆(4)，所述滑杆(4)底部固定安装有安装架(13)，所述安装架(13)内部固定安装有导轮(14)，所述上夹环(6)和下夹环(9)外壁均螺纹安装有螺纹柄(5)，所述上夹环(6)和下夹环(9)内壁均固定安装有固定块(10)。2.根据权利要求1所述的一种燃气管道建筑安装用对接装置，其特征在于：所述导轮(14)和安装架(13)均位于固定块(10)的内部。3.根据权利要求1所述的一种燃气管道建筑安装用对接装置，其特征在于：所述安装架(13)顶部镶嵌安装有轴承，螺纹柄(5)底部与轴承的内环镶嵌连接。4.根据权利要求1所述的一种燃气管道建筑安装用对接装置，其特征在于：相邻两个所述上夹环(6)的间距为40cm。5.根据权利要求1所述的一种燃气管道建筑安装用对接装置，其特征在于：所述上夹环(6)和下夹环(9)的外形尺寸均一致。

技术总结
本实用新型涉及燃气管道安装技术领域，具体公开了一种燃气管道建筑安装用对接装置，包括上夹环，上夹环前侧固定安装有安装座，安装座顶部固定安装有液压千斤顶，液压千斤顶顶部固定安装有支撑套筒，支撑套筒内部铰接安装有支撑框杆，上夹环底部铰接安装有下夹环，上夹环和下夹环后侧均固定安装有铰接筒体。本实用新型通过将支撑框杆与限位架镶嵌连接并通过液压千斤顶将支撑套筒顶起可将上夹环与下夹环逐渐合并，可快速将两根对接管道接口处进行对接，随后将液压千斤顶高度降下一段距离并旋动螺纹柄可由导轮与两根对接管道的外壁相接触，此时可顺畅的旋动装置，便于对管道被装置遮蔽的位置进行焊接。遮蔽的位置进行焊接。遮蔽的位置进行焊接。


技术研发人员：赵玉峰 宗培一
受保护的技术使用者：赵玉峰
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/3/8