一种门窗洞口模板便捷式加固架的制作方法

1.本实用新型涉及一种门窗洞口模板便捷式加固架，属于建筑工程用具技术领域。


背景技术：

2.剪力墙结构施工中，门窗洞开的模板加固比较难，特别是用木模支设的较厚剪力墙、高大门洞的角部加固，若处理不好，在浇筑混凝土时极易发生胀模、夹渣、阴阳角不方正及尺寸偏差较大等质量缺陷。
3.门窗洞口传统加固做法为：洞口侧壁的模板用方木或架管作为横向加肋，加肋通过步步紧（一种常用构件）与墙体模板加固体系联结，形成整体加固体系。这种加固体系存在的缺点有：1）步步紧伸入洞口较长，不利于操作，且操作过程中或人员行走时容易被伸出的步步紧挂伤；2）拆除模板时，需要用铁锤敲击才能将步步紧松开，产生施工噪音；3）安拆模板或材料周转过程中，步步紧配件容易丢失，造成材料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型的门窗洞口模板便捷式加固架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种门窗洞口模板便捷式加固架，包括安装时位于洞口侧模板外表面的侧向钢管以及用于将墙体模板的水平钢管与侧向钢管连接形成加固架的“3”形扣件、对拉螺栓、紧固螺母和加固件；“3”形扣件卡装在侧向钢管的两端；加固件设置两个通孔，其中一个通孔套在水平钢管上，另一个通孔套装在对拉螺栓的一端且使用紧固螺母紧固；所述对拉螺栓的另一端穿过侧向钢管一端的“3”形扣件且外端使用紧固螺母紧固；墙体两侧的加固架结构一致。
7.本实用新型技术方案的进一步改进为：加固件上与水平钢管配合的通孔直径大于水平钢管的直径，加固件上与对拉螺栓配合的通孔直径大于对拉螺栓的外径。
8.本实用新型技术方案的进一步改进为：加固件上与水平钢管配合的通孔直径比水平钢管的直径大2mm～3mm，加固件上与对拉螺栓配合的通孔直径比对拉螺栓的外径大大2mm～4mm。
9.本实用新型技术方案的进一步改进为：加固件为板状结构。
10.本实用新型技术方案的进一步改进为：加固件的厚度为4mm～6mm。
11.本实用新型技术方案的进一步改进为：该加固架沿墙体高度方向设置若干组。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：
13.1)、本实用新型通过门窗洞口木模板加固件，解决了模板加固过程中存在的胀模、夹渣、阴阳角不方正及尺寸偏差较大等质量缺陷问题
14.2)、本实用新型的结构消除了在传统加固方法中存在的挂伤、碰伤的潜在安全风险，一定程度上保护了操作工人的人身安全
15.3)、本实用新型便于安装拆卸，能够在一定程度上降低或减少了施工操作中的噪
音污染。
16.4）、本实用新型的加固件与水平钢管配合的圆孔的直径略大于水平钢管的外径，该加固件受力后可斜向卡在钢管上，不会造成该加固件在钢管上滑移。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型加固件、对拉螺栓和水平钢管组合三维图；
19.图3是本实用新型对拉螺栓、加固件、“3”形扣件和紧固螺母组合平面图；
20.图4是本实用新型使用状态示意图；
21.其中，1、水平钢管，2、加固件，3、对拉螺栓，4、侧向钢管，5、紧固螺母，6、“3”形扣件，7、洞口侧模板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型是一种门窗洞口模板便捷式加固架，主要是用于对门窗洞口的侧模板进行加固。如图1、图2、图3、图4所示，该加固架包括侧向钢管4、“3”形扣件6、对拉螺栓3、紧固螺母5和加固件2。其中，侧向钢管4在安装时位于洞口侧模板7的外表面。在洞口墙体的两侧设置有用于对墙体模板进行加固的水平钢管1；紧固螺母5、对拉螺栓3、加固件2 、“3”形扣件6连接后能够将水平钢管1与侧向钢管4连接为一体整体形成加固架。
26.如图4所示，“3”形扣件6设置两个，分别卡装在侧向钢管4的两端。两个“3”形扣件6分别同墙体两侧的水平钢管1连接。墙体两侧的加固架的连接结构是一致的
27.本实用新型的加固件2通常是设置为板件结构，在加固件2的表面设置有两个通孔，其中一个通孔用于套在水平钢管1上；另一个通孔用于套装在对拉螺栓3的一端并且在使用紧固螺母5进行紧固。对拉螺栓3的另一端穿过侧向钢管4一端的“3”形扣件6且外端也使用紧固螺母5紧固。通过紧固螺母5和对拉螺栓3同时辅助配合以加固件，形成水平钢管1和侧向钢管4之间的连接紧固。加固件2通常是设置为板件结构，可以直接使用钢板加工形成，加固件2的厚度为4mm～6mm。
28.在具体的实施中，加固件2上与水平钢管1配合的通孔直径需要设置成大于水平钢
管1的直径的结构，加固件2上与对拉螺栓3配合的通孔直径需要设置成大于对拉螺栓3的外径的结构。更具体的，加固件2上与水平钢管1配合的通孔直径比水平钢管1的直径大2mm～3mm，加固件2上与对拉螺栓3配合的通孔直径比对拉螺栓3的外径大大2mm～4mm。
29.如图1所示，该加固架沿墙体高度方向设置若干组，形成对于门窗洞口模板的有效加固。
30.以下为具体的实施过程：
31.施工现场墙体加固采用的基本为φ48mm的钢管，所以本设计中与钢管联结的圆孔直径为φ50mm；加固用的螺栓直径一般为φ12mm或14mm，所以本设计中穿螺栓用的孔径为φ16mm。
32.在使用时，将该加固件的φ50mm的圆孔套入φ48的钢管。本圆孔直径略大于钢管外径，该加固件受力后可斜向卡在钢管上，不会造成该加固件在钢管上滑移。加固件另一端的φ20的圆孔内，插入对拉螺栓，对拉螺栓一端插入圆孔后用螺母固定，另一端通过3形扣件与门窗洞口的加固钢管联结，并用螺母固定。根据门窗洞口尺寸控制线，通过调整螺杆和螺母，将整个加固体系调整到位。
33.本实用新型通过现场使用，普遍反应良好，不仅加快了施工速度，而且一定程度上降低了传统操作中的安全风险，取得了比较良好的社会效益和经济效益。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。