一种高效多级冷凝器的制作方法

1.本实用新型属于化工设备领域，特指一种高效多级冷凝器。


背景技术：

2.在cn208055288u中公开了一种多级冷凝分离脂肪酸的茶油脱酸塔，但该冷凝塔顶端采用真空抽气泵催动内部气体流动，抽气过快冷凝效果不好，会造成未完全分离的脂肪酸被弃出造成浪费。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效冷凝的冷凝器。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效多级冷凝器，包括塔身，塔身包括进气口、出气口与出液口，进气口与出液口设于塔身两侧，出气口设于塔顶，塔身内高于进气口处设有第一支架，第一支架内设有若干个第一风扇；第一风扇上方设有冷凝扇，冷凝扇包括第二支架与第二风扇，第二支架中心设有旋转轴，旋转轴下端外周套设有定位套，旋转轴上端安装第二风扇；第二风扇上方设有冷凝金属盘，冷凝金属盘内设有若干通气管；冷凝金属盘上方设有环形板，环形板呈圆台形向中心抬高；环形板上方设有冷凝拱顶，冷凝拱顶与塔身内壁间通过冷凝管连接，冷凝拱顶外缘内设有环形空腔，环形空腔与冷凝管相连，冷凝管延伸至塔身外。
5.本实用新型进一步设置为：冷凝拱顶上方设有冷凝扇与冷凝金属盘。
6.本实用新型进一步设置为：环形板内径小于环形空腔内径。
7.本实用新型进一步设置为：环形板与塔身内壁固定连接，连接处设有冷凝液出口。
8.本实用新型进一步设置为：所述冷凝金属盘空心设置，两侧设有进水管、出水管，进水管、出水管延伸至塔身外与水泵相连，通气管倾斜设置。
9.通过采用上述的技术方案，被环形板积聚的液体能够更简单方便地回收，同时能够避免工作过程中液体满溢需要中止工作进行回收，能够提高工作效率。
10.气体经过环形板处时被向冷凝拱顶处集中并沿拱壁扩散至环形空腔处，避免气体不经过环形空腔处的冷凝而直接通过，同时接到下落的冷凝液滴时能起到引流效果，使其在环形板与塔身内壁夹角处积聚。
11.冷凝金属盘可以通过进水管出水管与外界水泵联通，不断循环注入冷水达到更好的冷却效果。
12.额外设置的冷凝装置可截留仍有剩余未完全冷凝的气体进行冷凝，以达到更完全彻底的冷凝效果防止气体逸散。
13.待冷凝蒸汽从进气口进入，通过第一风扇处时会驱动其旋转从而使得蒸汽均匀分散至塔身内，同时部分气体液化完成初步冷凝；第一支架呈网格状，均匀划分的网格内各安置一个第一风扇，起到稳固定位第一风扇的作用；冷凝扇由第二支架、旋转轴和定位套共同配合固定支撑第二风扇，第二风扇扇叶倾斜设置，扇叶密集允许气体通过的狭缝窄小，气体
通过时会不断发生碰撞并驱动其旋转损失热量，进一步冷凝；冷凝金属盘内可填充冷凝液如冰水或常温水，气体沿通气管经过时发生冷凝；剩余气体通过环形板中心围出的孔上升至冷凝拱顶处被截止，在环形空腔处下方冷凝低落沿倾斜的环形板面滑落积聚，防止下落堵塞通气管影响过气效果。
附图说明
14.图1是本实用新型的示意图；
15.图2是本实用新型冷凝扇的结构示意图；
16.附图中：1、塔身；2、进气口；3、出气口；4、第一支架；5、冷凝扇；51、旋转轴；52、第二支架；53、定位套；6、冷凝金属盘；61、通气管；7、环形板；8、冷凝拱顶；81、环形空腔；82、冷凝管。
具体实施方式
17.下面结合图1至图2以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
18.实施例一
19.一种高效多级冷凝器，包括塔身1，塔身1包括进气口2、出气口3与出液口，进气口2与出液口设于塔身1两侧，出气口3设于塔顶，塔身1内高于进气口2处设有第一支架4，第一支架4内设有若干个第一风扇；第一风扇上方设有冷凝扇5，冷凝扇5包括第二支架52与第二风扇，第二支架52中心设有旋转轴51，旋转轴51下端外周套设有定位套53，旋转轴51上端安装第二风扇；第二风扇上方设有冷凝金属盘6，冷凝金属盘6内设有若干通气管61；冷凝金属盘6上方设有环形板7，环形板7呈圆台形向中心抬高；环形板7上方设有冷凝拱顶8，冷凝拱顶8与塔身1内壁间通过冷凝管82连接，冷凝拱顶8外缘内设有环形空腔81，环形空腔81与冷凝管82相连，冷凝管82延伸至塔身1外。
20.在本实施例中，待冷凝蒸汽从进气口2进入，通过第一风扇处时会驱动其旋转从而使得蒸汽均匀分散至塔身1内，同时部分气体液化完成初步冷凝；第一支架4呈网格状，均匀划分的网格内各安置一个第一风扇，起到稳固定位第一风扇的作用；冷凝扇5由第二支架52、旋转轴51和定位套53共同配合固定支撑第二风扇，第二风扇扇叶倾斜设置，扇叶密集允许气体通过的狭缝窄小，气体通过时会不断发生碰撞并驱动其旋转损失热量，进一步冷凝；冷凝金属盘6 内可填充冷凝液如冰水或常温水，气体沿通气管61经过时发生冷凝；剩余气体通过环形板7中心围出的孔上升至冷凝拱顶8处被截止，在环形空腔81处下方冷凝低落沿倾斜的环形板7面滑落积聚，防止下落堵塞通气管61影响过气效果。
21.实施例二
22.在实施例一基础上，冷凝拱顶8上方设有冷凝扇5与冷凝金属盘6。
23.由上述结构可以看出，额外设置的冷凝装置可截留仍有剩余未完全冷凝的气体进行冷凝，以达到更完全彻底的冷凝效果防止气体逸散。
24.作为可选的实施方式，环形板7内径小于环形空腔81内径。
25.在本实施例中，气体经过环形板7处时被向冷凝拱顶8处集中并沿拱壁扩散至环形空腔81处，避免气体不经过环形空腔81处的冷凝而直接通过，同时接到下落的冷凝液滴时能起到引流效果，使其在环形板7与塔身1内壁夹角处积聚。
26.实施例三
27.在上述实施例基础上，环形板7与塔身1内壁固定连接，连接处设有冷凝液出口。
28.由上述结构可以看出，被环形板7积聚的液体能够更简单方便地回收，同时能够避免工作过程中液体满溢需要中止工作进行回收，能够提高工作效率。
29.实施例四
30.在实施例三基础上，冷凝金属盘6空心设置，两侧设有进水管、出水管，进水管、出水管延伸至塔身1外与水泵相连，通气管61倾斜设置。
31.在本实施例中，冷凝金属盘6可以通过进水管出水管与外界水泵联通，不断循环注入冷水达到更好的冷却效果。
32.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效多级冷凝器，包括塔身(1)，塔身(1)包括进气口(2)、出气口(3)与出液口，进气口(2)与出液口设于塔身(1)两侧，出气口(3)设于塔顶，其特征是：所述塔身(1)设有第一支架(4)，第一支架(4)内设有若干个第一风扇，第一支架(4)设于塔身(1)内高于进气口(2)处；第一风扇上方设有冷凝扇(5)，冷凝扇(5)包括第二支架(52)与第二风扇，第二支架(52)中心设有旋转轴(51)，旋转轴(51)下端外周套设有定位套(53)，旋转轴(51)上端安装第二风扇；第二风扇上方设有冷凝金属盘(6)，冷凝金属盘(6)内设有若干通气管(61)；冷凝金属盘(6)上方设有环形板(7)，环形板(7)呈圆台形向中心抬高；环形板(7)上方设有冷凝拱顶(8)，冷凝拱顶(8)与塔身(1)内壁间通过冷凝管(82)连接，冷凝拱顶(8)外缘内设有环形空腔(81)，环形空腔(81)与冷凝管(82)相连，冷凝管(82)延伸至塔身(1)外。2.根据权利要求1所述的一种高效多级冷凝器，其特征是：所述冷凝拱顶(8)上方设有冷凝扇(5)与冷凝金属盘(6)。3.根据权利要求1所述的一种高效多级冷凝器，其特征是：所述环形板(7)内径小于环形空腔(81)内径。4.根据权利要求1所述的一种高效多级冷凝器，其特征是：所述环形板(7)与塔身(1)内壁固定连接，连接处设有冷凝液出口。5.根据权利要求1所述的一种高效多级冷凝器，其特征是：所述冷凝金属盘(6)空心设置，两侧设有进水管、出水管，进水管、出水管延伸至塔身(1)外与水泵相连，通气管(61)倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了一种高效多级冷凝器，旨在提供冷凝效果更好的多级冷凝器，其技术方案要点是一种高效多级冷凝器，包括塔身，塔身包括进气口、出气口与出液口，进气口与出液口设于塔身两侧，出气口设于塔顶，塔身内高于进气口处设有第一支架，第一支架内设有若干个第一风扇；第一风扇上方设有冷凝扇，冷凝扇包括第二支架与第二风扇，第二支架中心设有旋转轴，旋转轴上端安装第二风扇；第二风扇上方设有冷凝金属盘，冷凝金属盘内设有若干通气管；冷凝金属盘上方设有环形板；环形板上方设有冷凝拱顶，冷凝拱顶与塔身内壁间通过冷凝管连接，冷凝拱顶外缘内设有环形空腔，环形空腔与冷凝管相连，冷凝管延伸至塔身外,本实用新型适用于化工设备领域。化工设备领域。化工设备领域。


技术研发人员：戴同仁 张亚军 邹铁凡
受保护的技术使用者：台州市德长环保有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/3/8