加热系统的制作方法

1.本技术涉及加热技术领域，具体涉及一种加热系统。


背景技术：

2.加热系统存在于许多设备中，例如饮水机，通过热传导的方式对流入加热系统内的液体进行加热。加热系统中通常会存在电路板，用于控制加热系统内的加热装置工作。然而，电路板上具有多种电子元器件，这些电子元器件承受的温度范围有限，电路板长期工作与高温环境下，容易使电路板上的电子元器件烧坏。


技术实现要素：

3.鉴于此，本技术提供一种加热系统，降低电路板上的电子元器件因长期工作于高温环境而被烧坏的概率。
4.本技术实施例提供一种加热系统，包括：
5.液体输入装置，用于引入液体；
6.电路板，其设置有温度感应件和控制电路，所述温度感应件与控制电路导电连接；
7.液体流通装置，设置于所述液体输入装置上，与所述液体输入装置形成液体流通通路；
8.加热装置，设置于所述液体流通装置上，与所述液体流通装置形成液体流通通路，以及所述加热装置还用于对流经的液体加热；
9.所述加热装置还与所述控制电路导电连接，所述温度感应件用于感应所述电路板的温度，并将所述电路板的温度反馈给所述控制电路，以使所述控制电路根据所述电路板的温度调整加热装置的加热功率。
10.可选地，所述液体流通装置包括：
11.第一管体，具有液体流通的通路，所述管体设有允许所述液体流经的第一通孔；
12.接触件，设置于所述第一管体上，遮盖所述第一通孔，并与所述第一管体内的所述液体接触，所述接触件与所述温度感应件接触，用于降低所述温度感应件的温度。
13.可选地，所述加热装置包括：加热管，设置于所述液体流通装置上，其内部设有液体流通通路，其表面设有加热线圈，所述加热线圈用于对加热管内部的液体进行加热。
14.可选地，所述加热管内还设置有引流件，设置于所述加热管的内部，所述引流件呈螺旋状，以使所述加热管内部形成螺旋状延伸的流体流通通路。
15.可选地，所述加热装置还包括第一连接件，套设于所述加热管的第一端，用于连接所述液体流通装置和所述加热管的液体流通通路。
16.可选地，所述加热装置还包括第二连接件，套设于所述加热管的第二端，其内部具有液体流通通路，用于引出加热后的液体。
17.可选地，所述液体输入装置包括增压泵，设置于所述液体输入装置的输出液体的端口。
18.可选地，所述液体输入装置还包括第二管体，设置于所述增压泵上，且所述第二管体内设有允许液体单向流动至所述增压泵的液体流通通路。
19.可选地，所述第一管体设有第二通孔；
20.所述液体流通装置还包括第一检测件，设置于所述第二通孔内，并与所述管体内的流体接触，用于检测所述流体的温度。
21.可选地，所述第一管体设有第三通孔；
22.所述液体流通装置还包括第二检测件，设置于所述第三通孔内，并与所述管体内的液体接触。
23.本技术实施例中，液体输入装置、液体流通装置和加热装置形成了一液体流通通路，通过在电路板上设置温度感应件，以检测电路板的温度，通过将电路板的温度反馈给电路板上的控制电路，可使得控制电路根据该温度调整加热装置的功率，从而降低加热装置的发热量，使得加热系统的环境温度得以下降，进而降低电路板上的电子元器件被烧坏的概率。
附图说明
24.图1是本技术一实施例的加热系统的结构示意图；
25.图2是图1所示的加热系统的截面示意图；
26.图3是图1所示的电路板的部分电路结构示意图；
27.图4是图1所示的液体流通装置的部分结构示意图；
28.图5图1所示的加热管内的引流件的部分结构示意图。
具体实施方式
29.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图，对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述实施例仅是一部分实施例，而非全部。基于本技术中的实施例，在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可以相互组合。
30.应理解，在本技术实施例的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术相应实施例的技术方案和简化描述，而非指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.考虑到加热系统1中电子元器件被烧坏的概率，参照图1至图3，本技术提出一种加热系统1，其包括：液体输入装置10、液体流通装置20、电路板30和加热装置40；
32.液体输入装置10内部具有允许液体流通的通路，用于引入液体；液体流通装置20设置于液体输入装置10上，并与液体输入装置10形成液体流通通路；加热装置40设置于液体输入装置10上，并与液体输入装置10形成液体流通通路。
33.上述液体输入装置10、液体流通装置20和加热装置40形成了一液体流通通路，液体流通通路可如图2的虚线箭头所示，即液体从液体输入装置10进入加热系统1，并经由液体流通装置20和加热装置40输出加热系统1，其中，液体输入装置10引入的液体温度较低，可通过加热装置40对流经的液体加热并输出，从而将温度较低的液体加热为温度较高的液
体。上述液体可以是水、咖啡、牛奶等在常温下为液态的流体。
34.电路板30上设置有温度感应件31和控制电路32，温度感应件31与控制电路32导电连接，且加热装置40与控制电路32导电连接。温度感应件31用于感应电路板30的温度，并将电路板30的温度反馈给控制电路32，以使控制电路32根据电路板30的温度调整加热装置40的加热功率。
35.由于温度感应件31与电路板30处于同一空间环境内，因此，可通过采用温度感应件31检测加热系统1的环境温度，并将该环境温度视为电路板30的温度。上述温度感应件31可采用可控硅实现。
36.示例性地，上述温度感应件31具有一定温度检测范围，当温度感应件31在该温度范围内检测到电路板30的温度时，将该电路板30的温度发送给控制电路32，控制电路32判断该温度是否大于预设温度阈值，若大于预设温度阈值，则控制电路32通过采用输出pwm(pulse width modulation，脉冲宽度调制)信号来调整加热装置40的工作电压或工作电流，从而调整加热装置40的加热功率。
37.上述实施例中，液体输入装置10、液体流通装置20和加热装置40形成了一液体流通通路，通过在电路板30上设置温度感应件31，以检测电路板30的温度，通过将电路板30的温度反馈给电路板30上的控制电路32，可使得控制电路32根据该温度调整加热装置40的功率，从而降低加热装置40的发热量，使得加热系统1的环境温度得以下降，进而降低电路板30上的电子元器件被烧坏的概率。
38.在一具体应用场景下，加热系统1可沿第一方向x安装并使用；液体输入装置10可包括一引流管，在具体使用时，可在加热系统1外设置一容器，容器内装有液体，该容器可沿第一方向x安装于引流管上，并利用大气压强和液体自身的重力，将容器通过引流管引入加热系统1。
39.在另一具体应用场景下，加热系统1可沿第一方向的反方向安装并使用；上述液体输入装置10可包括增压泵11，设置于液体输入装置10的输出液体的端口。在具体使用时，可在加热系统1外设置一容器，容器内装有液体，该容器可沿第一方向x的反方向安装，增压泵11与该容器连接形成液体流通通路。通过使用增压泵11，可增大液体输入装置10中所输入的液体的压力，从而使得液体可更为顺畅地进入加热系统1中。
40.进一步地，该液体输入装置10还可包括第二管体(图未示出)，设置于增压泵11的液体输入端口处，且第二管体内设有允许液体单向流动至增压泵11的液体流通通路。
41.具体而言，第二管体内可设置一单向阀，在单向阀的作用下，液体仅能从装有液体的容器中输入，并通过增压泵11的作用输出至液体流通装置20和加热装置40内。
42.该实施例通过在液体输入装置10内设置仅允许液体单向流动至增压泵11的第二管体，使得液体在第二管体的作用下单向流动，从而减少液体逆流。
43.结合图2和图4在一实施例中，上述液体流通装置20包括第一管体22和接触件21；
44.其中，第一管体22具有液体流通的通路，管体设有允许液体流经的第一通孔22a，接触件21设置于第一管体22上，遮盖第一通孔22a，并与第一管体22内的液体接触，接触件21与温度感应件31接触，用于降低温度感应件31的温度。
45.在该第一管体22内的通路上，由于第一通孔22a已被接触件21遮盖，因而，液体可按照图2中虚线箭头的方向，从入口流进通路，从出口流出通路。液体在经由该通路时，与接
触件21接触，从而将液体的温度传导给接触件21。接触件21与温度感应件31接触，因而，可将接触件21的温度传递给温度感应件31，从而间接将液体的温度传导给温度感应件31。
46.接触件21可以采用导热性能良好的材料制成，例如金属材料，无机非金属材料等，以将液体的温度快速传导至温度感应件31；第一管体22可采用塑料、硅胶、金属等材料通过一体成型的方法制作而成。
47.在一具体的实施场景下，液体流通装置20可设置在液体加热系统1的液体进入通道上，例如设置在饮水机的进水口处。由于液体进入通道上的液体温度通常较低，因而可对温度感应件31进行散热，从而降低温度感应件31的温度。
48.本实施例的液体流通装置20，通过在第一管体22上设置第一通孔22a，并使接触件21遮盖第一通孔22a，使得接触件21与第一管体22内的液体接触，以将第一管体22内的液体的温度传导给接触件21，通过接触件21将温度传导给温度感应件31，从而间接通过液体来降低温度感应件31的温度，从而减小温度感应件31被烧坏的概率。
49.液体流通装置20设置有第一固定件和第一密封件。
50.第一固定件设置于第一管体22上，用于将接触件21固定于第一管体22上。具体地，第一固定件可包括至少一个具有螺纹部件，相应地，第一固定件还可包括相应数量的螺栓。螺纹部件可固定设置于第一管体22上，或者与第一管体22一体成型制作。接触件21上可设置相应数量的固定孔，在具体设置时，可将螺栓穿过固定孔，并与螺纹部件螺纹配合，从而将接触件21固定于第一管体22上。
51.第一密封件设置于第一通孔22a和接触件21之间，用于密封接触件21与管体的连接处，减少接触件21与管体之间的缝隙，从而减少液体经由接触件21与管体的连接处流出的概率。第一密封件可采用弹性较好的材料制成，例如硅胶，塑料等。
52.在上述液体流通装置20中，第一管体22设有第二通孔22b，液体流通装置20还包括第一检测件，设置于第二通孔22b内，并与管体内的流体接触，用于检测流体的温度。
53.具体而言，第一检测件伸入第二通孔22b内，与液体接触，从而检测液体的温度。第一检测件可以是具备温度采集功能的器件，例如ptc电阻(正温度系数电阻)、ntc电阻(负温度系数电阻)或者其他类型的温度传感器。第一检测件可与电路板30上的电子元器件电性连接，以将采集到的温度传输。
54.第一管体22设有第三通孔，液体流通装置20还包括第二检测件，设置于第三通孔内，并与管体内的液体接触。第二检测件可用于检测管体内的液体的各项指标，例如ph值、离子浓度、污浊度等。第二检测件可以采用std水质感应传感器实现。
55.在一实施例中，加热装置40包括加热管41，其设置于液体流通装置20上，其内部设有液体流通通路，其表面设有加热线圈，加热线圈用于对加热管41内部的液体进行加热。
56.加热管41内部与液体流通装置20形成了液体流通通路，液体从液体流通装置20的输出端口流向加热管41的输入端口。发热线圈可以通过线圈缠绕的方式缠绕在一管状基体上，也可以通过印刷的方式，将发热性能良好的材料印刷在管状基体上。于此，加热装置40可实现对流经加热管41的液体进行加热。
57.进一步地，如图5所示，加热管41内部还设置引流件411，且该引流件411呈螺旋状，以使加热管41内部形成螺旋状延伸的流体流通通路。通过在加热管41的内部设置螺旋状的引流件411，可增加液体流经加热管41时与加热管41接触的时长，从而提高加热管41对液体
的加热效果。
58.上述加热装置40还包括第一连接件42，套设于加热管41的第一端，用于连接液体流通装置20和加热管41的液体流通通路。第一连接件42设有第三管体，第三管体的一端伸入液体流通装置20的第一管体22内，第三管体的另一端连接加热管41，从而形成液体流通通路。第一连接件42上设置有固定件，用于固定第三管体和第一管体22的连接处，使其二者连接更为牢固。
59.上述加热装置40还包括第二连接件43，套设于加热管41的第二端，其内部具有液体流通通路，用于将加热后的液体引出加热系统1。第二连接件43设有第四管体，第四管体的一端与加热管41连接，从而与加热管41形成液体流通通路。第二连接件43可采用耐热性能良好的材料制成，例如金属、陶瓷、玻璃等，从而减少因加热后的液体流出而导致第二连接件43受热变形膨胀等情况。
60.上述加热管41还可以设置有一焊盘，并在该焊盘上设置一温度控制器44。温度控制器44可用于检测加热管41的温度。温度控制器44可以是机械式地控制发热线圈通电或断电。在具体实现时，温度控制器44可包括对温度敏感的弹性件，例如采用热敏金属制成的弹片或弹簧。
61.当发热管的温度低于弹性件的温度承受区间，也即当发热管的温度小于预设值时，发热线圈的供电回路导通，弹性件不发生弹性动作。
62.当发热管的温度高于弹性件的温度承受区间，也即当发热管的温度大于或等于预设值时，弹性件通过弹性动作将发热线圈的供电回路断开，从而发热线圈断电停止发热。
63.另外，温度控制器44可以结合控制电路32控制发热线圈通电或断电。在具体实现时，温度控制器44可包括温度传感器、处理器件和控制器件，并通过温度传感器、处理器件和控制器件之间的电连接进行数据传。当温度传感器检测到发热管的温度大于或等于预设值时，处理器件向控制器件发送第一控制信号，以使控制器件控制发热线圈断电；当温度传感器检测到发热管的温度小于预设值时，处理器件向控制器件发送第二控制信号，以使控制器件控制发热线圈通电。
64.上述加热系统可应用于饮水机中，在具体应用时，可在饮水机中设置一容器，该容器的出水口与液体输入装置连接，从而将容器内的液体引入加热系统，并通过加热系统对液体进行加热；温度感应件检测电路板的温度，并反馈给控制电路，控制电路在电路板的温度高于预设值时，调整加热装置的功率，以降低加热装置的发热量，从而降低电路板的温度，减小电路板因长期工作与高温环境所造成的电路板烧坏的概率。
65.以上所述仅为本技术的部分实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本说明书及附图内容所作的等效结构变换，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
66.在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素，此外，不同实施例中具有同样命名的部件、特征、要素可能具有相同含义，也可能具有不同含义，其具体含义需以其在该具体实施例中的解释或者进一步结合该具体实施例中上下文进行确定。
67.另外，尽管本文采用术语“第一、第二、第三”等描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式。术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味
着任一个或任何组合。仅当元件、功能、步骤或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。