一种挤压机保温座固定滑块的制作方法

1.本实用新型属于铝型材挤压设备技术领域，具体涉及一种挤压机保温座固定滑块。


背景技术：

2.目前现有铝型材挤压设备的保温座固定滑块采用的是分体式结构，分体的固定滑块之间通过螺栓紧固连接，这种由螺栓紧固连接的分体式保温座固定滑块在使用中存在结构强度不高的问题，有待改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种采用一体式结构、整体结构强度高的挤压机保温座固定滑块。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种挤压机保温座固定滑块，包括第一连接端、第二连接端及中间连接部，第一连接端垂直于中间连接部朝上一体延伸设于中间连接部的一端，第二连接端垂直于中间连接部朝下一体延伸设于中间连接部的另一端，第一连接端沿其长度方向分布设有第一螺孔，第二连接端的背面设有第一凹槽，第一凹槽的槽底壁设有第二螺孔。
6.这种挤压机保温座固定滑块采用一体式结构，相对于现有由螺栓紧固连接的分体式保温座固定滑块在整体结构强度上更强，且在安装上也可以省却螺栓紧固连接的操作，安装也较为方便。
7.本实用新型具有如下有益效果：
8.本实用新型挤压机保温座固定滑块，其采用一体式结构，具有整体结构强度更高、安装上也较为方便的特点。
附图说明
9.图1为本实用新型挤压机保温座固定滑块的端面结构图；
10.图2为本实用新型挤压机保温座固定滑块的右侧视图；
11.图3为本实用新型挤压机保温座固定滑块的左侧视图；
12.图4为本实用新型挤压机保温座固定滑块的仰视图。
具体实施方式
13.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。
14.如图1-4所示本实用新型挤压机保温座固定滑块，包括第一连接端1、第二连接端2及中间连接部3，第一连接端1垂直于中间连接部3朝上一体延伸设于中间连接部3的一端，第二连接端2垂直于中间连接部3朝下一体延伸设于中间连接部3的另一端，第一连接端1沿
其长度方向分布设有第一螺孔11，第二连接端2的背面设有第一凹槽21，第一凹槽21的槽底壁设有第二螺孔22，中间连接部3及第二连接端2的端面设有第三螺孔4，中间连接部3的底面设有第二凹槽31，第二凹槽31的槽底壁上分布设有第四螺孔32。
15.其中，第一凹槽21具体对称地设于第二连接端2的背面两侧；第二凹槽31具体包括两个，并对称地设于中间连接部3的底面两侧。
16.这种挤压机保温座固定滑块采用一体式结构，相对于现有由螺栓紧固连接的分体式保温座固定滑块在整体结构强度上更强，且在安装上也可以省却螺栓紧固连接的操作，安装也较为方便。
17.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种挤压机保温座固定滑块，其特征在于，包括第一连接端、第二连接端及中间连接部，所述第一连接端垂直于所述中间连接部朝上一体延伸设于所述中间连接部的一端，所述第二连接端垂直于所述中间连接部朝下一体延伸设于所述中间连接部的另一端，所述第一连接端沿其长度方向分布设有第一螺孔，所述第二连接端的背面设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽底壁设有第二螺孔。2.如权利要求1所述的挤压机保温座固定滑块，其特征在于，所述中间连接部及所述第二连接端的端面设有第三螺孔。3.如权利要求1所述的挤压机保温座固定滑块，其特征在于，所述中间连接部的底面设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽底壁上分布设有第四螺孔。4.如权利要求1所述的挤压机保温座固定滑块，其特征在于，所述第一凹槽对称地设于所述第二连接端的背面两侧。5.如权利要求3所述的挤压机保温座固定滑块，其特征在于，所述第二凹槽包括两个，并对称地设于所述中间连接部的底面两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种挤压机保温座固定滑块，包括第一连接端、第二连接端及中间连接部，第一连接端垂直于中间连接部朝上一体延伸设于中间连接部的一端，第二连接端垂直于中间连接部朝下一体延伸设于中间连接部的另一端，第一连接端沿其长度方向分布设有第一螺孔，第二连接端的背面设有第一凹槽，第一凹槽的槽底壁设有第二螺孔；这种挤压机保温座固定滑块采用一体式结构，相对于现有由螺栓紧固连接的分体式保温座固定滑块在整体结构强度上更强，且在安装上也可以省却螺栓紧固连接的操作，安装也较为方便。也较为方便。也较为方便。


技术研发人员：曾宪泉
受保护的技术使用者：佛山市南海华南锻造金属结构有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/3/8