一种书本胶装机的制作方法

1.本技术涉及胶装机的技术领域，尤其是涉及一种书本胶装机。


背景技术：

2.在书籍印刷技术领域，通常是印刷后的纸张通过胶水粘接成册，之后通过切书机切除多余的纸边而得到书本成品。书籍的胶装通常会用到胶装机，胶装机是一种将印刷后的纸张通过胶水胶装成书本的设备，其具有胶装效率高、胶装质量好和胶装平整等优点，在现代印刷行业内广泛用于书本的装订。
3.通过检索，中国专利公告号cn212242719u公开了一种胶装机的上胶装置，包括基座，基座上开设有胶水槽，胶水槽内转动设置有上胶辊，上胶辊轴线方向垂直于胶装机的书本输送方向，且上胶辊转动方向与胶装机的书本输送方向一致，上胶辊竖直滑动设置于胶水槽内，胶水槽内设置有驱动上胶辊竖直滑动的第一驱动装置，胶水槽内还设置有控制上胶辊上的胶水量的刮胶装置，刮胶装置包括沿上胶辊轴线方向设置的刮板，刮板转动设置于胶水槽内，刮板的高度低于上胶辊的高度且高于胶水槽内胶水液面高度，刮胶装置还包括驱动刮板靠近或者远离上胶辊的第二驱动装置。通过上述设置，根据不同的书本控制涂抹在书本上的胶水厚度，使书本的胶装效果更好，适用范围更广。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当工人将刮板的位置调节完成后，还需要使用量尺测量上胶辊和刮板之间的距离，工人手持量尺容易不平稳，导致测量出的尺寸存在误差，影响了书本的胶装效果，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高书本的胶装效果，本技术提供一种书本胶装机。
6.本技术提供的一种书本胶装机，采用如下的技术方案：一种书本胶装机，包括平台，平台上设有沿竖直方向延伸的贯穿槽，贯穿槽的下方设有胶水槽，胶水槽内装有胶水，胶水槽与贯穿槽之间设有安装架和用于带动安装升降的升降组件；安装架上设有呈水平设置并滑动穿设于贯穿槽的上胶辊、用于驱动上胶辊自转的电机、沿上胶辊径向延伸的刮胶组件、与刮胶组件延伸方向相同的刻度尺，上胶辊的下部沉入到胶水槽的胶水内，电机的输出轴连接于上胶辊，刮胶组件沿自身的延伸方向滑移连接于安装架；当刮胶组件抵触于上胶辊的侧壁时，刮胶组件的一侧将对应于刻度尺的0刻度。
7.通过采用上述技术方案，升降组件能够带动安装架升降，使得上胶辊与平台上的书本之间的间距发生改变，调节了涂抹在书本上的胶水厚度；刮胶组件能够沿上胶辊径向滑动，使得刮胶组件与上胶辊侧壁之间的间距发生改变，工人通过观察刮胶组件一侧所对应的刻度尺的刻度值，即可得出上胶辊上的胶水厚度，实现了上胶辊上的胶水厚度的准确控制，提高了书本的胶装效果。
8.可选的，所述刮胶组件包括沿上胶辊径向延伸的壳体，壳体沿自身的延伸方向滑移连接于安装架，壳体的开口朝向上胶辊的侧壁并滑动插接有刮板。
9.通过采用上述技术方案，刮板用于将上胶辊上的胶水刮平，并将多余的胶水刮掉，且刮板能够从壳体内取出，方便了刮板的更换。
10.可选的，所述安装架上设有沿壳体滑移方向延伸的第一丝杆和第一限位杆，第一丝杆转动连接于壳体并螺纹配合于安装架，第一限位杆设于壳体上并滑动穿设于安装架。
11.通过采用上述技术方案，旋转第一丝杆，即可使得壳体沿第一限位杆的轴向滑动，实现了刮板与上胶辊之间间距的调节，且提高了刮板的稳定性。
12.可选的，所述刮板朝向上胶辊的一端设有凹槽，凹槽内插接有清理板，刮板的侧壁上设有供工人拨动清理板运动的滑槽，滑槽连通于凹槽。
13.通过采用上述技术方案，在刮板刮平上胶辊上的胶水的过程中，清理板将沉入到凹槽内，且清理板朝向上胶辊的一端将与刮板朝向上胶辊的一端齐平；当胶装机暂时停止使用时，工人的手指将伸入到滑槽内并推动清理板抵触于上胶辊侧壁，使得清理板将上胶辊上的胶水刮除，避免了胶水凝固在上胶辊上；然后清理板将滑动沉入到凹槽内，清理板侧壁上的胶水将附着在刮板朝向上胶辊的一端，方便了工人将胶水清理。
14.可选的，所述清理板上设有滑动穿设于滑槽的滑杆，滑杆的一端伸出到刮板外侧，滑杆在滑槽内的滑动方向与清理板在凹槽内的滑动方向相同。
15.通过采用上述技术方案，工人拉动滑杆伸出到刮板外侧的一端，即可使得清理板在凹槽内滑动，方便了清理板的使用。
16.可选的，所述滑杆伸出到刮板外侧的一端螺纹配合有用于抵紧刮板侧壁的螺筒。
17.通过采用上述技术方案，螺筒能够旋转抵紧于刮板侧壁，使得清理板被限位固定在凹槽内，提高了清理板在使用过程中的稳定性。
18.可选的，所述壳体上螺纹配合有用于抵紧刮板侧壁的螺栓。
19.通过采用上述技术方案，螺栓能够旋转抵紧于刮板侧壁，使得刮板被限位固定在壳体内，提高了刮板的稳定性。
20.可选的，所述升降组件包括沿竖直方向延伸的第二丝杆和第二限位杆，第二丝杆转动连接于平台并螺纹配合于安装架，第二限位杆设于平台上并滑动穿设于安装架。
21.通过采用上述技术方案，旋转第二丝杆，即可使得安装架沿第二限位杆的轴向运动，方便了上胶辊与平台上的书本之间的间距调节。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.刮胶组件能够沿上胶辊径向滑动，使得刮胶组件与上胶辊侧壁之间的间距发生改变，工人通过观察刮胶组件一侧所对应的刻度尺的刻度值，即可得出上胶辊上的胶水厚度，实现了上胶辊上的胶水厚度的准确控制，提高了书本的胶装效果；
24.2.当胶装机暂时停止使用时，工人将通过滑杆推动清理板抵触于上胶辊侧壁，使得清理板将上胶辊上的胶水刮除，避免了胶水凝固在上胶辊上；
25.3.当清理完胶水的清理板滑动沉入到凹槽内后，清理板侧壁上的胶水将附着在刮板朝向上胶辊的一端，方便了工人将胶水清理。
附图说明
26.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中表示安装架和刮胶组件的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中表示安装架和刮胶组件的剖视结构示意图。
29.附图标记：1、平台；11、贯穿槽；12、胶水槽；2、安装架；21、上胶辊；22、电机；23、第一丝杆；24、第一把手；25、第一限位杆；26、刻度尺；3、升降组件；31、第二丝杆；32、第二把手；33、第二限位杆；4、刮胶组件；41、壳体；42、刮板；421、凹槽；422、滑槽；43、螺栓；44、清理板；45、滑杆；46、螺筒。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种书本胶装机。如图1和图2所示，一种书本胶装机，包括平台1，平台1上设有沿竖直方向延伸的贯穿槽11，贯穿槽11的下方设有胶水槽12，胶水槽12内装有胶水，胶水槽12与贯穿槽11之间设有安装架2；安装架2上转动连接有呈水平设置并滑动穿设于贯穿槽11的上胶辊21，上胶辊21的下部沉入到胶水槽12的胶水内；安装架2上固定有电机22，电机22的输出轴连接于上胶辊21，电机22通过带动上胶辊21旋转，从而使得上胶辊21上的胶水涂抹到书本上。
32.胶水槽12与贯穿槽11之间还设有升降组件3，升降组件3包括沿竖直方向延伸的第二丝杆31和第二限位杆33，第二丝杆31转动连接于平台1并螺纹配合于安装架2，第二丝杆31的上端固定有第二把手32，第二限位杆33固定在平台1上并滑动穿设于安装架2。通过第二把手32旋转第二丝杆31，即可使得安装架2沿第二限位杆33的轴向运动，使得上胶辊21与平台1上的书本之间的间距发生改变，调节了涂抹在书本上的胶水厚度。
33.如图2和图3所示，安装架2上设有刮胶组件4，刮胶组件4包括沿上胶辊21径向延伸的壳体41，壳体41的开口朝向上胶辊21的侧壁并滑动插接有刮板42，刮板42用于将上胶辊21上的胶水刮平，并将多余的胶水刮掉，使得胶水能够较为均匀地涂抹在书本上；且刮板42能够从壳体41内取出，方便了刮板42的更换。
34.壳体41上螺纹配合有螺栓43，螺栓43能够旋转抵紧刮板42侧壁，使得刮板42被限位固定在壳体41内，提高了刮板42的稳定性。
35.安装架2上设有与壳体41延伸方向相同的第一丝杆23和第一限位杆25，第一丝杆23转动连接于壳体41并螺纹配合于安装架2，第一丝杆23远离于壳体41的一端固定有第一把手24，第一限位杆25固定在壳体41上并滑动穿设于安装架2。通过第一把手24旋转第一丝杆23，即可使得壳体41沿第一限位杆25的轴向滑动，实现了刮板42与上胶辊21之间间距的调节，故刮板42能够控制上胶辊21上的胶水厚度。
36.安装架2上固定有与壳体41延伸方向相同的刻度尺26，当刮板42抵触于上胶辊21的侧壁时，壳体41远离于上胶辊21的一侧将对应于刻度尺26的0刻度，故工人通过观察壳体41远离于上胶辊21的一侧所对应的刻度尺26的刻度值，即可得出上胶辊21上的胶水厚度，实现了上胶辊21上的胶水厚度的准确控制，提高了书本的胶装效果。
37.刮板42朝向上胶辊21的一端设有凹槽421，凹槽421内插接有清理板44；刮板42的侧壁上设有连通于凹槽421的滑槽422，滑槽422内滑动穿设有滑杆45，滑杆45的一端固定连接于清理板44，滑杆45的另一端伸出到刮板42外侧并螺纹配合有螺筒46，滑杆45在滑槽422内的滑动方向与清理板44在凹槽421内的滑动方向相同。
38.在刮板42刮平上胶辊21上的胶水的过程中，清理板44将沉入到凹槽421内，且清理
板44朝向上胶辊21的一端将与刮板42朝向上胶辊21的一端齐平。当胶装机暂时停止使用时，工人将通过滑杆45推动清理板44抵触于上胶辊21侧壁，并通过螺筒46将滑杆45和清理板44锁紧固定；当电机22带动上胶辊21旋转时，清理板44将上胶辊21上的胶水刮除，避免了胶水凝固在上胶辊21上；然后清理板44将滑动沉入到凹槽421内，清理板44侧壁上的胶水将附着在刮板42朝向上胶辊21的一端，方便了工人将胶水清理。
39.本技术实施例一种书本胶装机的实施原理为：通过第二把手32旋转第二丝杆31，即可使得安装架2沿第二限位杆33的轴向运动，使得上胶辊21与平台1上的书本之间的间距发生改变，调节了涂抹在书本上的胶水厚度。通过第一把手24旋转第一丝杆23，即可使得壳体41沿第一限位杆25的轴向滑动，实现了刮板42与上胶辊21之间间距的调节，工人通过观察壳体41远离于上胶辊21的一侧所对应的刻度尺26的刻度值，即可得出上胶辊21上的胶水厚度，实现了上胶辊21上的胶水厚度的准确控制，提高了书本的胶装效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。