一种行星齿轮加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及行星齿轮加工技术领域，尤其涉及一种行星齿轮加工夹具。


背景技术：

2.在制造行星齿轮时，会利用到工装夹具以制得精度更高、尺寸更加精准的行星齿轮。在现有的技术中，由于加工行星齿轮时工序较复杂，且加工精度较低，导致加工成本较高，不能满足用户的要求。


技术实现要素：

3.本技术公开了一种行星齿轮加工夹具，使用该行星齿轮加工夹具会保证行星齿轮的加工基准和精度，而且节省了加工工序和加工成本。
4.本技术公开的行星齿轮加工夹具，包括：
5.夹装部，所述夹装部包括支撑座，所述支撑座设置一中空通道，所述通道内部设置心轴体，所述心轴体的上端与压盖连接，且所述压盖与所述支撑座之间设置有工件；
6.固定部，所述固定部包括底座，所述夹装部安装在所述底座上，且所述底座的中间部位安装有拉杆，所述心轴体的下端连接在所述拉杆的下端；
7.其中，所述心轴体外轮廓为花键形，所述工件的内轮廓为与所述花键形匹配的形状，且所述工件套设在所述心轴体上。
8.进一步地，所述夹装部还包括支撑杆，所述支撑杆设置在所述支撑座的侧壁上，且所述支撑杆的上端抵接所述工件，所述支撑杆的下端抵接所述拉杆。
9.进一步地，所述夹装部还包括支撑块，所述支撑块设置在所述拉杆与所述心轴体之间，且所述心轴体的下端抵在所述支撑块的上端，所述支撑块的下端设置为锥状且所述锥状抵接在所述拉杆的上方。
10.进一步地，所述固定部还包括紧固件，且在所述底座的侧壁上开设有孔洞，所述紧固件设置在所述孔洞内且抵接在所述拉杆的侧壁上。
11.进一步地，所述心轴体靠近所述支撑块的一端设置有锁紧件，所述锁紧件用于锁紧所述心轴体与所述支撑块。
12.进一步地，所述夹装部与所述固定部之间通过螺钉连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
14.本实用新型中的行星齿轮加工夹具能够保证行星齿轮的加工基准以及加工精度，还能减少加工工序、减少成本投入。具体为，在本实用新型中，行星齿轮加工夹具包括夹装部和固定部，且夹装部的支撑座中的中空通道内设置的心轴体上端与压盖连接。夹装部安装在底座上，由于底座的中间部位设置的拉杆能够使得工作台牵引拉杆向下运动，进而拉动心轴体向下运动。关键的是，在本实用新型中，由于心轴体的外轮廓为花键形，工件的内轮廓尺寸与花键形状相匹配，且由于该工件套设在心轴体上，使得在加工行星齿轮时，能够利用内花键键侧定位，保证外齿的滚齿、磨齿的加工基准一致，从而保证相位角的要求。此
外，由于本实用新型中的行星齿轮加工夹具结构简单，加工行星齿轮时工序少，因此也能达到节省加工成本的目的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本技术实施例中行星齿轮加工夹具的剖面结构示意图。
17.附图标记：
18.1-夹装部、11-支撑座、12-心轴体、13-压盖、14-支撑杆、15-支撑块、16-锁紧件；
19.2-固定部、21-底座、22-拉杆、23-紧固件、24-螺钉。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
25.下面将结合具体实施例和附图对本技术的技术方案作进一步的说明。
26.本技术实施例公开了一种行星齿轮加工夹具，该行星齿轮加工夹具包括：
27.夹装部1，夹装部1包括支撑座11，支撑座11设置一中空通道，通道内部设置心轴体12，心轴体12的上端与压盖13连接，且压盖13与支撑座11之间设置有工件；
28.固定部2，固定部2包括底座21，夹装部1安装在底座21上，且底座21的中间部位安装有拉杆22，心轴体12的下端连接在拉杆22的下端；
29.其中，心轴体12外轮廓为花键形，工件的内轮廓为与花键形匹配的形状，且工件套
设在心轴体12上。
30.请参阅图1，图1是本技术实施例中的行星齿轮加工夹具的剖面图。在图1中，上半部分是夹装部1，下半部分是固定部2。从整体上看，夹装部1安装在下半部分的底座21上。夹装部1的主体为支撑座11，在支撑座11的中部开设了一竖向的中空通道。可以看到在中空通道的内部设置了心轴体12，该心轴体12的上端被压盖13压住。可以看到由于待加工的工件被夹在压盖13与支撑座11之间，这样便保证了在加工时工件的稳定性，位置更加不容易发生移动。
31.在加工行星齿轮时，固定部2的底座21和拉杆22分别与机床的工作台与工作台的拉杆22连接。需要说明的是，在本技术实施例中心轴体12的外轮廓为花键形，而且工件的内轮廓也是花键形的且与心轴体12的外轮廓尺寸相匹配。这样在加工行星齿轮时，便可以利用花键的键侧进行定位，从而保证行星齿轮的加工精度以及加工基准。
32.本技术实施例中的行星齿轮加工夹具能够保证行星齿轮的加工基准以及加工精度，还能减少加工工序、减少成本投入。具体为，在本技术实施例中，行星齿轮加工夹具包括夹装部1和固定部2，且夹装部1的支撑座11中的中空通道内设置的心轴体12上端与压盖13连接。夹装部1安装在底座21上，由于底座21的中间部位设置的拉杆22能够使得工作台牵引拉杆22向下运动，进而拉动心轴体12向下运动。关键的是，在本技术实施例中，由于心轴体12的外轮廓为花键形，工件的内轮廓尺寸与花键形状相匹配，且由于该工件套设在心轴体12上，使得在加工行星齿轮时，能够利用内花键键侧定位，保证外齿的滚齿、磨齿的加工基准一致，从而保证相位角的要求。此外，由于本技术实施例中的行星齿轮加工夹具结构简单，加工行星齿轮时工序少，因此也能达到节省加工成本的目的。
33.在本技术实施例中，为了使得工件的位置更加不容易发生移动，夹装部1还包括支撑杆14，支撑杆14设置在支撑座11的侧壁上，且支撑杆14的上端抵接工件，支撑杆14的下端抵接拉杆22。
34.请继续参阅图1，可以看到在支撑座11的侧壁上设置了支撑杆14，该支撑杆14的上端抵接着工件，下端抵接着拉杆22。在行星齿轮加工夹具工作时，拉杆22通过机床油缸下拉时，支撑杆14下沉，带动工件沉入心轴体12内部。由于支撑杆14的设置，使得工件的位置更加不易发生移动，也能保证加工基准的一致性。
35.在本技术实施例中，为了防止心轴体12与拉杆22之间连接的距离过长从而导致工件摆动。夹装部1还包括支撑块15，支撑块15设置在拉杆22与心轴体12之间，且心轴体12的抵住在支撑块15的上端，支撑块15的下端设置为锥状且锥状抵接在拉杆22的上方。
36.请参阅图1，在支撑座11的下半部分开设了一容纳腔，支撑块15就设置在该容纳腔中，且支撑块15的下端为锥状，且锥状抵接在拉杆22上，这种锥状的设置方式使得支撑块15在插入到拉杆22上时更加的顺利，也能保证支撑块15的下端贴合在拉杆22的上方，在工作过程中更加的稳定。另外，支撑块15的上端抵接在心轴体12上。可以看到在心轴体12的上表面设置了凹坑，心轴体12的下端就设置在凹坑内部，这种结构的设置也保证了在工作时工件的稳定性。
37.进一步的，为了便于将拉杆22及支撑座11连为一体，固定部2还包括紧固件23，且在底座21的侧壁上开设有孔洞，紧固件23设置在孔洞内且抵接在拉杆22的侧壁上。请继续参阅图1，可以看到在图1的底座21右侧开设了一个孔洞，本技术实施例中的紧固件23穿过
孔洞抵接在拉杆22的侧壁上。通过这种方式使得底座21和拉杆22紧紧的连为一个整体。另外由于支撑座11安装在底座21上，使得底座21与拉杆22、心轴体12之间的连接更为牢固，从而提升了整体结构的稳定性。需要说明的是，在本技术实施例中，紧固件23可以是内六角螺钉，也可以是其他形式的螺钉，在此不做具体限定。
38.在本技术实施例中，为了提高结构整体的稳定性。心轴体12靠近支撑块15的一端设置有锁紧件16，锁紧件16用于锁紧心轴体12与支撑块15。请参阅图1，可以看到在图1中在心轴体12与支撑块15之间设置了锁紧件16，锁紧件16的设置使得心轴体12与支撑块15之间的连接更为牢固。需要说明的是，在本技术实施例中，锁紧件16可以是六角锁紧螺母以及垫片的组合件，也可以是其他形式的锁紧件16，在此不做具体限定。
39.在本技术实施例中，为了使得夹装部1能更稳定的固定在固定部2上。夹装部1与固定部2之间通过螺钉24连接。在图1中能看到，在夹装部1与固定部2之间设置着一螺钉24，在安装时可将此螺钉24从上至下拧紧在夹装部1上，这样便将夹装部1固定在了固定部2上。需要说明的是，本技术实施例中的螺钉24可以采用商业购买的螺钉24，在此不做具体限定。
40.在使用本技术实施例中的行星齿轮加工夹具工作时，滚齿的工作过程为：拉杆22通过机床油缸下拉时，支撑杆14下沉，加工完成后，机床上顶尖松开，拿下压盖13，拉杆22紧着着复位，支撑杆14将工件顶起，拿下工件便完成生产过程。磨齿工作过程与滚齿工作过程类似。本技术实施例通过花键心轴体12定位来控制滚齿与磨齿的相位角要求，磨齿后的相位角能完全满足要求。经过优化后的行星齿轮加工夹具从加工时间上可以缩短，从而降低生产成本。
41.以上对本实用新型实施例公开的一种行星齿轮加工夹具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的行星齿轮加工夹具及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。