冶炼厂房的制作方法

1.本实用新型属于厂房环境烟气收集技术领域，特别涉及一种冶炼厂房。


背景技术：

2.铜冶炼厂房内的烟气主要集中在闪速炉及转炉区域，该处的烟气产生点多，难以集烟，并且放铜、放渣、开风或停风等操作时间无法统筹协调配合。行车吊运料斗时，料斗散逸烟气导致途径的厂房区域内烟气弥漫，若厂房封闭不到位，极易使烟气直接散逸至大气中，污染空气。
3.中国专利cn103721993b公开了一种冶炼厂房环境烟气收集装置，在天车上安装一次集气罩，并在一次集气罩的上方连接引烟道，引烟道的另一端连接到二次集气罩下方，二次集气罩的上方有总烟道，总烟道连接抽风机；二次集气罩包括集气室，每个集气室的下方转动连接有翻板，天车经过时能打开对应集气室的翻板。该专利能避免整个料斗移动范围上空进行抽风排气带来的风量增大、压力控制不稳、抽气动力消耗高的问题。然而，该方案只能应用于天车与厂房屋面之间间距大的情况，若厂房屋面与天车之间间距小，无法在主烟道下方增设一次集烟罩、二次集烟罩，也就无法达到其除烟效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低能耗、烟气收集效率高的冶炼厂房。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种冶炼厂房，厂房的底部开设有进风窗，顶部开设有排烟口，进风窗与排烟口相对布置在厂房的两侧，排烟口上方罩设有集烟室，集烟室与排烟管连通。
6.与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：厂房内的温度通常较高，在厂房一侧的低处开设进风窗，这样能将厂房外温度低、密度大的空气引入厂房内，从而促进厂房内温度高、密度低的空气从上部排烟口排出。这样充分利用厂房室内外的环境温度差异，就能低能耗地实现厂房内烟气的富集与排出。若将进风窗设于作业人员密集活动处，能进一步改善厂房内的作业环境，保障作业人员的身心健康。
附图说明
7.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
8.图1、2是本实用新型两种实施例的示意图；
9.图3是两相邻集烟单元的示意图。
10.图中：10.厂房，11.进风窗，12.排烟口，13.侧墙，13a.侧墙一，13b.侧墙二，14.厂房屋顶，141.屋脊，15.物料运输通路，20.集烟室，21.集烟屋顶，22.导烟壁，23.隔板，30.排烟管，40.行车。
具体实施方式
11.下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
12.一种冶炼厂房，厂房10的底部开设有进风窗11，顶部开设有排烟口12，进风窗11与排烟口12相对布置在厂房10的两侧，排烟口12上方罩设有集烟室20，集烟室20与排烟管30连通。厂房内空气的温度较高，与室外相比温差较大，这样在厂房一侧的低处开设进风窗并将排烟口12设于厂房另一侧的顶部，就能充分利用厂房室内外的环境温度差异，将厂房外温度低、密度大的空气引入厂房内，促进厂房内温度高、密度低的空气从上部排烟口排出，低能耗地实现作业环境的改善。
13.为便于改造，进风窗11设于厂房侧墙13的底部，排烟口12设于厂房屋顶14处。需要说明的是，本实施例中，布设熔炼炉的冶炼厂房10为长方形厂房，位于其长边的立面墙为侧墙13。在侧墙13的长度方向上间隔设置进风窗12，能够在保证厂房10结构强度的同时提升其内部作业环境。位于厂房10短边的两立面墙间距过大，在其底部设置进风窗12对厂房10内空气环境的改善效果较差，故而，优选方案中，布置进风窗11的侧墙13与排烟口12之间在水平方向上的间距小于30米。
14.本实施例如附图1、2所示，厂房10的一侧布设冶炼炉，另一侧构成物料运输通路15，邻近冶炼炉布置的侧墙一13a、邻近物料运输通路15布置的侧墙二13b平行布置且其延伸方向与厂房内行车40的运行方向平行。进风窗11位于侧墙一13b的底部，位于冶炼炉上方的厂房屋顶14开孔构成排烟口12。
15.具体的，进风窗11的下沿与室外地面的间距大于等于0.5米，上沿与室外地面的间距小于等于1.5米。这样能避免积水或积雪影响进风，保证进风效果。
16.排烟口12为沿厂房10长度方向延伸的条形孔，排烟口12的外沿与侧墙一13a的壁面平齐、内沿与屋脊141平齐。侧墙一13a高于厂房屋顶14的延伸段131构成集烟室20的外沿壁体，排烟管30设于延伸段131的顶部，集烟室20的内沿壁体由内低外高式布置的导烟壁22构成，导烟壁22的底部与屋脊141相连。如附图1所示，导烟壁22能将烟气导送至排烟口12处。本实施例中，厂房的屋脊141邻近冶炼炉所在侧布置，这样排烟口12的开口尺寸较小，抽风排气功率要求较低，能降低排烟成本。
17.附图2所示的实施例中，集烟室20包括集烟屋顶21，集烟屋顶21在厂房10宽度方向上的延伸长度小于屋脊141与侧墙一13a的间距，导烟壁22的顶部与集烟屋顶21的内沿相连，集烟室20的截面轮廓整体呈四边形状。本实施例中集烟屋顶21为现有结构，与同位处厂房屋顶14的屋面平行布置。如附图1所示的实施例为更优的方案，导烟壁22的顶部与延伸段131的顶部相连，集烟室20的截面轮廓整体呈三角形状，对烟气导流与抽排效果更好。
18.如附图3所示，集烟室20内沿其长度方向间隔设有隔板23，相邻两隔板23之间构成下部开口的集烟单元，每个集烟单元都通过一排烟管30与负压抽吸单元连通。这样集烟室20的容腔容积较小，在可靠导送烟气的同时有利于排风机及时抽排烟气。


技术特征：
1.一种冶炼厂房，其特征在于：厂房(10)的底部开设有进风窗(11)，顶部开设有排烟口(12)，进风窗(11)与排烟口(12)相对布置在厂房(10)的两侧，排烟口(12)上方罩设有集烟室(20)，集烟室(20)与排烟管(30)连通。2.根据权利要求1所述的冶炼厂房，其特征在于：进风窗(11)设于厂房侧墙(13)的底部，排烟口(12)设于厂房屋顶(14)处。3.根据权利要求2所述的冶炼厂房，其特征在于：布置进风窗(11)的侧墙(13)与排烟口(12)在水平方向上的间距小于30米。4.根据权利要求2所述的冶炼厂房，其特征在于：厂房(10)的一侧布设冶炼炉，另一侧构成物料运输通路(15)，邻近冶炼炉布置的侧墙一(13a)、邻近物料运输通路(15)布置的侧墙二(13b)平行布置且其延伸方向与厂房内行车(40)的运行方向平行；进风窗(11)位于侧墙一(13 a)的底部，位于冶炼炉上方的厂房屋顶(14)开孔构成排烟口(12)。5.根据权利要求1-4任一项所述的冶炼厂房，其特征在于：进风窗(11)的下沿与室外地面的间距大于等于0.5米，上沿与室外地面的间距小于等于1.5米。6.根据权利要求2所述的冶炼厂房，其特征在于：排烟口(12)为沿厂房(10)长度方向延伸的条形孔，排烟口(12)的外沿与侧墙一(13a)的壁面平齐、内沿与屋脊(141)平齐。7.根据权利要求6所述的冶炼厂房，其特征在于：厂房的屋脊(141)邻近冶炼炉所在侧布置。8.根据权利要求2、6、7任一项所述的冶炼厂房，其特征在于：厂房(10)的一侧布设冶炼炉，另一侧构成物料运输通路(15)，邻近冶炼炉布置的侧墙一(13a)、邻近物料运输通路(15)布置的侧墙二(13b)平行布置且其延伸方向与厂房内行车(40)的运行方向平行；侧墙一(13a)高于厂房屋顶(14)的延伸段(131)构成集烟室(20)的外沿壁体，排烟管(30)设于延伸段(131)的顶部，集烟室(20)的内沿壁体由内低外高式布置的导烟壁(22)构成，导烟壁(22)的底部与屋脊(141)相连。9.根据权利要求8所述的冶炼厂房，其特征在于：集烟室(20)包括集烟屋顶(21)，集烟屋顶(21)在厂房(10)宽度方向上的延伸长度小于屋脊(141)与侧墙一(13a)的间距，导烟壁(22)的顶部与集烟屋顶(21)的内沿相连，集烟室(20)的截面轮廓整体呈四边形状；或导烟壁(22)的顶部与延伸段(131)的顶部相连，集烟室(20)的截面轮廓整体呈三角形状。10.根据权利要求8所述的冶炼厂房，其特征在于：集烟室(20)内沿其长度方向间隔设有隔板(23)，相邻两隔板(23)之间构成下部开口的集烟单元(20a)，每个集烟单元(20a)都通过一个排烟管(30)与负压抽吸单元连通。

技术总结
本实用新型属于厂房环境烟气收集技术领域，特别涉及一种冶炼厂房，顶部开设有排烟口，进风窗与排烟口相对布置在厂房的两侧，排烟口上方罩设有集烟室，集烟室与排烟管连通。由于厂房内的温度通常较高，在厂房一侧的低处开设进风窗，这样能将厂房外温度低、密度大的空气引入厂房内，从而促进厂房内温度高、密度低的空气从上部排烟口排出。这样充分利用厂房室内外的环境温度差异，就能低能耗地实现厂房内烟气的富集与排出。若将进风窗设于作业人员密集活动处，能进一步改善厂房内的作业环境，保障作业人员的身心健康。作业人员的身心健康。作业人员的身心健康。


技术研发人员：范进军 包玉峰 臧轲轲 李柏福 谢彬芳 刘思佳 胡庆镇 殷勤 杨威 王彤
受保护的技术使用者：金隆铜业有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/3/8