一种割纱机的旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及割纱机技术领域，特别涉及一种割纱机的旋转装置。


背景技术：

2.根据申请号为202022321480.5的实用新型专利涉及一种用于生产拖把条的割纱机，包括机体、与机体出口端连接的下料机构，所述机体按工作顺序依次设有进料机构、弹性检测机构、旋转缠绕机构以及切割机构，所述弹性检测机构位于进料机构的下端，拖把条由进料机构的出口端进入到弹性检测机构且由弹性检测机构的出口端伸出，所述机体的顶部设有第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊靠近旋转缠绕机构，所述第二传动辊靠近机体的出口端，所述切割机构用于将拖把条进行切割分段，提供一种自动化程度高、能够对拖把条弹性进行检测的、能够对设备本身进行检测的、使用便利、高效的用于生产拖把条的割纱机。
3.现有技术中，割纱机中的旋转机构缠绕机构在使用的过程中，由于拖把条是由底部向上穿入并通过第一传动辊转向进行进一步的加工，在这个过程中拖把条容易在输送时接触到上圆环和下圆环的内侧壁导致拖把条磨损，影响成品。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种割纱机的旋转装置，以解决上述技术问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种割纱机的旋转装置，包括：
6.架体，所述架体包括上圆环、下圆环以及杆体，所述杆体的两端分别与上圆环和下圆环相连接；
7.还包括：
8.第一橡胶圈，设置在所述上圆环的内侧，所述橡胶圈的外侧将上圆环的上端、内壁以及下端包覆；
9.第二橡胶圈，设置在下圆环的内侧，所述第二橡胶圈的截面呈l形；
10.其中，所述第一橡胶圈的内侧上、下端均设有弧形倒角。
11.通过采用上述技术方案，第一橡胶圈和第二橡胶圈的内侧为光滑面，通过设置橡胶圈能够防止拖把条在接触到上圆环或者下圆环时磨损，进一步的提高了生产效率和成品率，所述第一橡胶圈的倒角能够进一步的防止磨损。
12.本实用新型进一步设置为：所述上圆环、下圆环以及杆体为一体成型。
13.通过采用上述技术方案，该结构强度高，生产便利。
14.本实用新型进一步设置为：还包括：
15.连接块；
16.导向柱；
17.底座；
18.其中，所述连接块的一端与下圆环外侧相互连接，所述底座的下端与连接块的上端固定连接，所述导向柱的下端与底座的上端固定连接，所述底座呈圆台形。
19.通过采用上述技术方案，导向柱用于放置线圈，底座的设置起到了稳定的作用。
20.本实用新型进一步设置为：所述导向柱的上端设有限位件，所述限位件包括连接头以及套体，所述套体内设有第一安装槽，所述第一安装槽与导向柱的外侧螺纹配合，所述套体的外侧壁上设有第二安装槽，所述导向柱上设有与其对应的连接槽，所述第二安装槽和连接槽之间通过螺栓连接。
21.通过采用上述技术方案，将限位件与导向柱螺纹连接以后，第二安装槽与连接槽的位置对应，此时将螺栓拧入，将限位件进一步的固定住，所述连接头的直径大于线圈的内径，用于防止转动的过程中线圈脱落或者飞出。
22.本实用新型进一步设置为：所述上圆环、下圆环以及杆体的外侧均涂覆有防锈层。
23.通过采用上述技术方案，该防锈层的设置能够防止架体生锈，防止铁锈沾在拖把条上，所述防锈层可采用防锈漆。
24.本实用新型进一步设置为：所述第一橡胶圈与第二橡胶圈通过粘胶与架体相连接。
25.通过采用上述技术方案，方便安装，同时安装的牢固度高，使用寿命高。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型具体实施方式剖视图；
28.图2为本实用新型具体实施方式图1中a处放大图。
29.附图标记：1、上圆环；2、下圆环；3、杆体；4、第一橡胶圈；400、弧形倒角；5、第二橡胶圈；6、连接块；7、导向柱；700、连接槽；8、底座；9、限位件；900、连接头；901、套体；902、第一安装槽；903、第二安装槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1至图2所示，本实用新型公开了一种割纱机的旋转装置，包括：架体，所述架体包括上圆环1、下圆环2以及杆体3，所述杆体3的两端分别与上圆环1和下圆环2相连接；还包括：第一橡胶圈4，设置在所述上圆环1的内侧，所述橡胶圈的外侧将上圆环1的上端、内壁以及下端包覆；第二橡胶圈5，设置在下圆环2的内侧，所述第二橡胶圈5的截面呈l形；其中，所述第一橡胶圈4 的内侧上、下端均设有弧形倒角400。第一橡胶圈4和第二橡胶圈5的内侧为光滑面，通过设置橡胶圈能够防止拖把条在接触到上圆环1或者下圆环2时磨损，进一步
的提高了生产效率和成品率，所述第一橡胶圈4的倒角能够进一步的防止磨损，所述第二橡胶圈5的内侧下方也设有弧形倒角400，用于防止磨损。
32.所述上圆环1、下圆环2以及杆体3为一体成型。该结构强度高，生产便利。
33.还包括：连接块6；导向柱7；底座8；其中，所述连接块6的一端与下圆环2外侧相互连接，所述底座8的下端与连接块6的上端固定连接，所述导向柱7的下端与底座8的上端固定连接，所述底座8呈圆台形。导向柱7用于放置线圈，底座8的设置起到了稳定的作用。
34.所述导向柱7的上端设有限位件9，所述限位件9包括连接头900以及套体 901，所述套体901内设有第一安装槽902，所述第一安装槽902与导向柱7的外侧螺纹配合，所述套体901的外侧壁上设有第二安装槽903，所述导向柱7上设有与其对应的连接槽700，所述第二安装槽903和连接槽700之间通过螺栓连接。将限位件9与导向柱7螺纹连接以后，第二安装槽903与连接槽700的位置对应，此时将螺栓拧入，将限位件9进一步的固定住，所述连接头900的直径大于线圈的内径，用于防止转动的过程中线圈脱落或者飞出。
35.所述上圆环1、下圆环2以及杆体3的外侧均涂覆有防锈层。该防锈层的设置能够防止架体生锈，防止铁锈沾在拖把条上，所述防锈层可采用防锈漆。
36.所述第一橡胶圈4与第二橡胶圈5通过粘胶与架体相连接。方便安装，同时安装的牢固度高，使用寿命高。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种割纱机的旋转装置，包括：架体，所述架体包括上圆环(1)、下圆环(2)以及杆体(3)，所述杆体(3)的两端分别与上圆环(1)和下圆环(2)相连接；其特征在于，还包括：第一橡胶圈(4)，设置在所述上圆环(1)的内侧，所述橡胶圈的外侧将上圆环(1)的上端、内壁以及下端包覆；第二橡胶圈(5)，设置在下圆环(2)的内侧，所述第二橡胶圈(5)的截面呈l形；其中，所述第一橡胶圈(4)的内侧上、下端均设有弧形倒角(400)。2.根据权利要求1所述的一种割纱机的旋转装置，其特征在于：所述上圆环(1)、下圆环(2)以及杆体(3)为一体成型。3.根据权利要求1所述的一种割纱机的旋转装置，其特征在于，还包括：连接块(6)；导向柱(7)；底座(8)；其中，所述连接块(6)的一端与下圆环(2)外侧相互连接，所述底座(8)的下端与连接块(6)的上端固定连接，所述导向柱(7)的下端与底座(8)的上端固定连接，所述底座(8)呈圆台形。4.根据权利要求3所述的一种割纱机的旋转装置，其特征在于：所述导向柱(7)的上端设有限位件(9)，所述限位件(9)包括连接头(900)以及套体(901)，所述套体(901)内设有第一安装槽(902)，所述第一安装槽(902)与导向柱(7)的外侧螺纹配合，所述套体(901)的外侧壁上设有第二安装槽(903)，所述导向柱(7)上设有与其对应的连接槽(700)，所述第二安装槽(903)和连接槽(700)之间通过螺栓连接。5.根据权利要求1所述的一种割纱机的旋转装置，其特征在于：所述上圆环(1)、下圆环(2)以及杆体(3)的外侧均涂覆有防锈层。6.根据权利要求1所述的一种割纱机的旋转装置，其特征在于：所述第一橡胶圈(4)与第二橡胶圈(5)通过粘胶与架体相连接。

技术总结
本实用新型涉及一种割纱机的旋转装置，包括：架体，所述架体包括上圆环、下圆环以及杆体，所述杆体的两端分别与上圆环和下圆环相连接；还包括：第一橡胶圈，设置在所述上圆环的内侧，所述橡胶圈的外侧将上圆环的上端、内壁以及下端包覆；第二橡胶圈，设置在下圆环的内侧，所述第二橡胶圈的截面呈L形；其中，所述第一橡胶圈的内侧上、下端均设有弧形倒角，第一橡胶圈和第二橡胶圈的内侧为光滑面，通过设置橡胶圈能够防止拖把条在接触到上圆环或者下圆环时磨损，进一步的提高了生产效率和成品率，所述第一橡胶圈的倒角能够进一步的防止磨损。述第一橡胶圈的倒角能够进一步的防止磨损。述第一橡胶圈的倒角能够进一步的防止磨损。


技术研发人员：黄成泽 林宗布 傅万改
受保护的技术使用者：苍南县好帮手生活用品有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/3/8