一种多层金属套管电磁感应加热式发热套管的制作方法

1.本实用新型涉及发热套管技术领域，特别是涉及一种多层金属套管电磁感应加热式发热套管。


背景技术：

2.发热套管是用于对管道进行加热的管件，在天气寒冷时，为了保护在墙体外部的管道，通常需要在管道的外部安装发热套管来进行加热，以防止管道内的液体被冻住后将管道阻塞住，影响后续的使用。
3.在发热套管的使用过程中，往往不需要很长的长度，只要在关键的部位进行安装，以免造成材料的浪费，但是发热套管在长时间使用之后，由于热胀冷缩的缘故会与管体之间发生滑动，影响关键部位的加热效果；因此，需要一种设备用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多层金属套管电磁感应加热式发热套管，通过设置管体、一号套管、二号套管、固定座、弧形槽、弧形板和弹簧等结构，利用两侧弹簧对弧形板的压力，实现固定座与管体之间的锁定，从而达到限制一号套管和二号套管的目的。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多层金属套管电磁感应加热式发热套管，包括管体，所述管体的外部从内向外依次套设有一号套管和二号套管，所述一号套管和二号套管内部均设置有感应加热层，所述二号套管的两端管体上对称设置有固定座，所述固定座的内壁对称开设有两个弧形槽，所述弧形槽内部滑动连接有弧形板，所述弧形槽的槽底与弧形板之间设置有弹簧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号套管内部共分为三层，由内向外依次是感应加热层、中空层和耐腐蚀层，所述二号套管内部共两层，由内向外依次是中空层和耐腐蚀层。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的外直径大于二号套管的内直径，且小于二号套管的外直径。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座靠近二号套管的一侧壁上设置有l形卡块，所述二号套管与卡块相配合的位置开设有l形卡槽，所述卡块与卡槽相互配合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述弧形槽的相邻槽壁共面，且弧形槽所对应的圆心角范围是190-240
°
，所述弧形板所对应的圆心角大小与弧形槽所对应的圆心角大小相同。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形板与弧形槽的槽底与弹簧接触的位置均开设有孔槽，所述弹簧的两端均位于孔槽的内部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧处于最短状态时，弧形板的外壁与固定座的内部齐平。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置管体、一号套管、二号套管、固定座、弧形槽、弧形板和弹簧等结构，利用两侧弹簧对弧形板的压力，实现固定座与管体之间的锁定，从而达到限制一号套管和二号套管的目的。
14.2、通过设置一号套管内部共分为三层，由内向外依次是感应加热层、中空层和耐腐蚀层，二号套管内部共两层，由内向外依次是中空层和耐腐蚀层等结构，能够在提升保温效果的同时，延长一号套管和二号套管的使用寿命。
15.3、通过设置两个弧形槽的相邻槽壁共面，且弧形槽所对应的圆心角范围是190-240
°
，弧形板所对应的圆心角大小与弧形槽所对应的圆心角大小相同等结构特征，使得两个弧形槽之间的弧形板相邻的一侧壁共面且形成一个完整的圆，从而能够提升装置的密封性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型中固定座的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型中固定座与弧形板的主视剖面结构示意图；
20.图5为图4中a处的放大结构示意图；
21.其中：1、管体；2、一号套管；3、二号套管；4、感应加热层；5、中空层；6、耐腐蚀层；7、固定座；8、卡槽；9、卡块；10、弧形槽；11、弧形板；12、弹簧；13、孔槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-5所示，本实用新型提供一种多层金属套管电磁感应加热式发热套管，包括管体1，管体1的外部从内向外依次套设有一号套管2和二号套管3，一号套管2和二号套管3内部均设置有感应加热层4，二号套管3的两端管体1上对称设置有固定座7，固定座7的内壁对称开设有两个弧形槽10，弧形槽10内部滑动连接有弧形板11，弧形槽10的槽底与弧形板11之间设置有弹簧12，弹簧12与弧形板11和弧形槽10之间的连接方式优选焊接；
25.在使用时，先将一端的固定座7套设在管体1上，位于弧形槽10内部的弧形板11在弹簧12的作用力下与管体1的外壁接触夹紧，能够将固定座7与管体1锁定在一起，然后先后将一号套管2和二号套管3套设在管体1上，最后在另一端套设另一个固定座7，从而实现对一号套管2和二号套管3位置的固定；上述结构的设计，利用两侧弹簧12对弧形板11的压力，实现固定座7与管体1之间的锁定，从而达到限制一号套管2和二号套管3的目的。
26.在其他实施例中，一号套管2内部共分为三层，由内向外依次是感应加热层4、中空层5和耐腐蚀层6，二号套管3内部共两层，由内向外依次是中空层5和耐腐蚀层6；在使用时，感应加热层4直接与管体1接触进行加热，中空层5能够起到保温隔热的作用，提升保温效果，耐腐蚀层6能够延长一号套管2和二号套管3的使用寿命；上述结构的设计，能够在提升保温效果的同时，延长一号套管2和二号套管3的使用寿命。
27.在其他实施例中，固定座7的外直径大于二号套管3的内直径，且小于二号套管3的外直径，固定座7靠近二号套管3的一侧壁上设置有l形卡块9，二号套管3与卡块9相配合的位置开设有l形卡槽8，卡块9与卡槽8相互配合；在使用时，在对固定座7的安装时，将卡块9插入到卡槽8中，然后进行旋转，即可完成卡块9与卡槽8之间的配合；上述结构的设计使得固定座7与二号套管3之间形成限位，提升了装置的稳定性。
28.在其他实施例中，两个弧形槽10的相邻槽壁共面，且弧形槽10所对应的圆心角范围是190-240
°
，弧形板11所对应的圆心角大小与弧形槽10所对应的圆心角大小相同；在使用时，上述结构的设计，使得两个弧形槽10之间的弧形板11相邻的一侧壁共面且形成一个完整的圆，从而能够提升装置的密封性。
29.在其他实施例中，弧形板11与弧形槽10的槽底与弹簧12接触的位置均开设有孔槽13，弹簧12的两端均位于孔槽13的内部；在使用时，将弹簧12的两端焊接在孔槽13的槽底，提升了弹簧12连接有的稳定性，从而提升装置的稳定性。
30.在其他实施例中，弹簧12处于最短状态时，弧形板11的外壁与固定座7的内部齐平；在使用时，上述结构的设计使得弧形板11在弹簧12的作用力下始终与管体1接触，从而提升了装置的实用性。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。