一种饲料加工用颗粒成型脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料加工用颗粒成型脱水装置。


背景技术：

2.一般饲料进行颗粒成型时是先将饲料进行加水混合搅拌，而后通过螺杆进行挤压成型，一般的成型机对混合饲料的含水量具有要求，并且成型后的饲料需要再进行晾晒烘干，加工效率低，进行混合时需要精准控制加水量，加水过少饲料搅拌混合效率低，颗粒粘性低无法成型，加水过多会导致饲料流动性过大无法成型，给使用带来不便。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饲料加工用颗粒成型脱水装置，解决了一般成型机对混合饲料含水量要求高并且加工效率低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料加工用颗粒成型脱水装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有安装架，所述支撑腿的后侧壁固定连接有弧形接料板，所述安装架的后侧壁并位于靠右侧的位置通过轴承转动连接有成型筒，所述成型筒内部设置有成型装置，所述成型筒的外壁并位于紧靠后侧的位置固定连接有传动套，靠后侧安装架的后侧壁并位于正对成型筒的位置固定安装有电机，电机的输出端贯穿后侧安装架并与成型筒的后端固定连接，所述安装架的顶部并位于成型筒正上方的位置通过连接支架固定连接有加料斗，所述安装架的后侧壁并位于靠左侧的位置通过轴承转动连接有按压筒，所述按压筒的内部开设有集水腔，所述按压筒的内部濒危给与集水腔外侧的位置开设有排水孔，所述按压筒的外壁并位于排水孔靠外端的位置镶嵌有按压头，所述安装架的前侧壁并位于正对按压筒的位置固定连接有排水管道，所述排水管道的后端贯穿安装架并与集水腔内部连通；
7.所述成型装置包括安装开口、内支撑环、活动腔、内支撑杆、定位卡盘、连接板、弹性拉紧杆、负重铅块和外凸弧板，所述安装开口开设在成型筒的内部并位于中心的位置，所述内支撑环通过轴承与安装开口的后侧内壁并位于中间的位置转动连接，所述负重铅块与内支撑环的底部固定连接，所述外凸弧板与内支撑环的底部外壁固定连接，所述活动腔开设在成型筒的外壁并位于安装开口外侧的位置，所述定位卡盘与内支撑杆的外壁并位于中间的位置固定连接，所述定位卡盘活动卡接在活动腔的内部，所述连接板与内支撑杆的靠内端固定连接，所述弹性拉紧杆与连接板远离内支撑杆的一侧固定连接。
8.优选的，所述加料斗的底部开口为长条状，加料斗底部开口与成型筒的外壁贴合，加料斗底部开口的原料会直接落入至活动腔内部从而进行自动添加原料。
9.优选的，所述按压头的尾端为球形，球形尾端镶嵌在按压筒的外壁，球形尾端伸至排水孔内部的外壁固定连接有t形橡胶弹性架，橡胶弹性架远离球形尾端的两端与排水孔
的内壁接触，从而使按压头镶嵌在按压筒的外侧，橡胶弹性架对按压头的尾端进行支撑，使按压头的外端可以进行摆动便于插入至活动腔的内部进行挤压成型，并且按压头脱离活动腔后橡胶弹性架对按压头进行支撑使按压头复位保持与按压筒外壁垂直。
10.优选的，所述按压头的靠外端固定连接有海绵垫，按压头的中心位置开设有排水口，设置海绵垫使饲料中的水在挤压时能够透过海绵垫排出，从而提高了饲料成型后的硬度，降低了饲料成型后的含水量，降低了烘干晾晒需要的时间，提高了加工效率，并且按压头的靠外端开设有圆角，使按压头能够顺利插入至活动腔的内部。
11.优选的，所述按压筒的外壁并位于靠后侧的位置固定连接有副传动套，传动套外壁与副传动套外壁接触，并且相邻按压头之间的距离等于相邻活动腔外端口处的距离，成型筒转动通过传动套和副传动套带动按压筒转动，并且转动过程中按压头和活动腔能够进行配合插接挤压饲料对饲料进行成型。
12.优选的，所述弹性拉紧杆的靠上端与位于连接板正上方的连接板的底部固定连接，通过弹性拉紧杆对连接板进行拉接，使弹性拉紧杆通过连接板拉动内支撑杆，使内支撑杆具有向内侧收缩的趋势。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种饲料加工用颗粒成型脱水装置，具备以下有益效果：
14.1、该饲料加工用颗粒成型脱水装置，通过模具进行加压成型的方式，使该装置能够对含水量较大的饲料也可进行挤压成型，提高了该装置的适用范围。
15.2、该饲料加工用颗粒成型脱水装置，在挤压成型的过程中能够将饲料中的水单独排出，降低了成型后的饲料内部的含水量，从而使饲料颗粒在后续晾晒烘干时需要的时间降低，甚至可以直接进行使用，提高了加工的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
19.其中：1、支撑腿；2、安装架；3、弧形接料板；4、成型筒；5、传动套；6、加料斗；7、按压筒；8、集水腔；9、排水孔；10、按压头；11、排水管道；21、安装开口；22、内支撑环；23、活动腔；24、内支撑杆；25、定位卡盘；26、连接板；27、弹性拉紧杆；28、负重铅块；29、外凸弧板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种饲料加工用颗粒成型脱水装置，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定连接有安装架2，支撑腿1的后侧壁固定连接有弧形接料板3，安装架2的后侧壁并位于靠右侧的位置通过轴承转动连接有成型筒4，成型筒4内部设置有成型装置，成型筒4的外壁并位于紧靠后侧的位置固定连接有传动套5，靠后侧安装架2的后侧壁并位
于正对成型筒4的位置固定安装有电机，电机的输出端贯穿后侧安装架2并与成型筒4的后端固定连接，安装架2的顶部并位于成型筒4正上方的位置通过连接支架固定连接有加料斗6，加料斗6的底部开口为长条状，加料斗6底部开口与成型筒4的外壁贴合，加料斗6底部开口的原料会直接落入至活动腔23内部从而进行自动添加原料，安装架2的后侧壁并位于靠左侧的位置通过轴承转动连接有按压筒7，按压筒7的外壁并位于靠后侧的位置固定连接有副传动套，传动套5外壁与副传动套外壁接触，并且相邻按压头10之间的距离等于相邻活动腔23外端口处的距离，成型筒4转动通过传动套5和副传动套带动按压筒7转动，并且转动过程中按压头10和活动腔23能够进行配合插接挤压饲料对饲料进行成型，按压筒7的内部开设有集水腔8，按压筒7的内部濒危给与集水腔8外侧的位置开设有排水孔9，排水孔9的内部并位于紧靠集水腔8的位置安装有单通阀，通过单通阀使挤压出的水只能由排水孔9排至集水腔8的内部不会出现倒流，按压筒7的外壁并位于排水孔9靠外端的位置镶嵌有按压头10，按压头10的尾端为球形，球形尾端镶嵌在按压筒7的外壁，球形尾端伸至排水孔9内部的外壁固定连接有t形橡胶弹性架，橡胶弹性架远离球形尾端的两端与排水孔9的内壁接触，从而使按压头10镶嵌在按压筒7的外侧，橡胶弹性架对按压头10的尾端进行支撑，使按压头10的外端可以进行摆动便于插入至活动腔23的内部进行挤压成型，并且按压头10脱离活动腔23后橡胶弹性架对按压头10进行支撑使按压头10复位保持与按压筒7外壁垂直，按压头10的靠外端固定连接有海绵垫，按压头10的中心位置开设有排水口，设置海绵垫使饲料中的水在挤压时能够透过海绵垫排出，从而提高了饲料成型后的硬度，降低了饲料成型后的含水量，降低了烘干晾晒需要的时间，提高了加工效率，并且按压头10的靠外端开设有圆角，使按压头10能够顺利插入至活动腔23的内部，通过模具进行加压成型的方式，使该装置能够对含水量较大的饲料也可进行挤压成型，提高了该装置的适用范围，安装架2的前侧壁并位于正对按压筒7的位置固定连接有排水管道11，排水管道11的后端贯穿安装架2并与集水腔8内部连通，在挤压成型的过程中能够将饲料中的水单独排出，降低了成型后的饲料内部的含水量，从而使饲料颗粒在后续晾晒烘干时需要的时间降低，甚至可以直接进行使用，提高了加工的效率；
22.成型装置包括安装开口21、内支撑环22、活动腔23、内支撑杆24、定位卡盘25、连接板26、弹性拉紧杆27、负重铅块28和外凸弧板29，安装开口21开设在成型筒4的内部并位于中心的位置，内支撑环22通过轴承与安装开口21的后侧内壁并位于中间的位置转动连接，负重铅块28与内支撑环22的底部固定连接，外凸弧板29与内支撑环22的底部外壁固定连接，活动腔23开设在成型筒4的外壁并位于安装开口21外侧的位置，定位卡盘25与内支撑杆24的外壁并位于中间的位置固定连接，定位卡盘25活动卡接在活动腔23的内部，连接板26与内支撑杆24的靠内端固定连接，弹性拉紧杆27与连接板26远离内支撑杆24的一侧固定连接，弹性拉紧杆27的靠上端与位于连接板26正上方的连接板26的底部固定连接，通过弹性拉紧杆27对连接板26进行拉接，使弹性拉紧杆27通过连接板26拉动内支撑杆24，使内支撑杆24具有向内侧收缩的趋势。
23.在使用时，将混合后的湿饲料加入至加料斗6的内部，启动电机，电机带动成型筒4进行转动，成型筒4转动带动活动腔23进行转动，活动腔23由加料斗6的底部经过时加料斗6内部的饲料填充活动腔23，成型筒4继续带动活动腔23进行转动，成型筒4转动的同时通过传动套5带动按压筒7进行转动，按压筒7带动按压头10进行转动，当活动腔23抓到至靠左
侧、按压头10转动至靠右侧时，按压头10的顶端插入至活动腔23的内部对饲料进行挤压，使饲料在活动腔23的内部进行成型，同时挤压将饲料内部的水分挤出，水流经按压头10内部流入至排水孔9内部而后进入至集水腔8内部，最后通过排水管道11向前排出，从而降低了饲料成型后的含水量，成型筒4继续带动活动腔23进行转动，当活动腔23转动至靠下侧时，连接板26与外凸弧板29接触，外凸弧板29推动连接板26向外侧移动，连接板26推动内支撑杆24和定位卡盘25沿活动腔23向外侧移动，内支撑杆24推动活动腔23内部的饲料向外侧排出并落至弧形接料板3的上方，而后饲料沿弧形接料板3表面向右落下。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。