一种防护栏及作业机械的制作方法

1.本实用新型涉及作业机械相关技术领域，具体涉及一种防护栏及作业机械。


背景技术：

2.起重机等作业机械在进行检修维护时，作业人员有时需要登上车体查看维修，由于作业机械都比较高，需要在车体上设置防护栏，保证作业人员的人身安全。
3.现有的防护栏包括固定栏部、折叠栏部、限位件以及锁紧件，折叠栏部与固定栏部可转动地连接，从而使折叠栏部在折叠状态和防护状态之间切换，限位件和锁紧件均连接于固定栏部，在折叠状态下，限位件和锁紧件同时对折叠栏部进行限位，从而使折叠栏部保持在折叠状态；同时在防护状态下，限位件和锁紧件也同时对折叠栏部进行限位，从而使折叠栏部保持在防护状态。这种防护栏所采用的锁紧件包括手柄和带有螺纹的销轴，该销轴的螺纹行程很长，在折叠栏部进行折叠状态和防护状态切换时，每个销轴都需要转动很长时间，才能实现解锁和锁定，操作起来十分不便，费时费力，耽误维修和作业机械的运行。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型的目的在于提供一种防护栏及作业机械，操作简便、快速、省时省力而且安全可靠。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种防护栏，包括固定栏和折叠栏，所述固定栏和所述折叠栏通过至少一个铰接锁止机构可转动连接，所述铰接锁止机构包括插拔锁止组件。
6.可选的，所述铰接锁止机构还包括防止所述折叠栏外倾超过α角的外倾限位件。
7.可选的，所述铰接锁止机构还包括相互配合的夹持板和插接板，所述夹持板、所述插接板垂直于所述固定栏、所述折叠栏的长度方向设置，所述夹持板的一端与所述固定栏和所述折叠栏其中之一固定连接，所述插接板的一端与所述固定栏和所述折叠栏其中另一固定连接，所述夹持板的另一端和所述插接板的另一端可转动连接。
8.可选的，所述插拔锁止组件包括第一销轴，所述夹持板上成型有锁定孔，所述插接板上成型有与所述锁定孔配合的防护状态锁定孔和折叠状态锁定孔，所述锁定孔、所述防护状态锁定孔和所述折叠状态锁定孔均适于与所述第一销轴配合，所述第一销轴可选择性地插入所述锁定孔和所述防护状态锁定孔或者插入所述锁定孔和所述折叠状态锁定孔。
9.可选的，所述插拔锁止组件还包括用于对所述第一销轴进行轴向限位的销轴限位件。
10.可选的，所述销轴限位件为别针销，所述第一销轴的一端成型有沿其径向延伸的通孔，所述别针销适于插入所述通孔，所述第一销轴的另一端具有销轴帽。
11.可选的，所述夹持板包括两个相互平行的夹持分板，所述插接板插入两个所述夹持分板之间，两个所述夹持分板之间设置所述外倾限位件。
12.可选的，所述外倾限位件为设置在两个所述夹持分板外侧的限位板，所述限位板
的两端分别与两个所述夹持分板固定连接，所述限位板远离所述折叠栏的一侧适于与所述插接板接触以对所述折叠栏限位。
13.可选的，所述α角小于或等于8
°
。
14.一种作业机械，包括车体，所述车体上设置有至少一组上述的防护栏。
15.本实用新型具有以下优点：
16.(1)本实用新型提供的防护栏，具有插拔锁止组件，能够将折叠栏保持在折叠状态或防护状态，在进行锁定或解锁时，直接对插拔锁止组件进行插拔即可实现，操作起来十分方便、省力，单人即可完成，而且安全可靠，能节约时间，不耽误维修和作业机械运行。
17.(2)本实用新型提供的防护栏中，铰接锁止机构还具有防止折叠栏外倾超过α角的外倾限位件，防止在插拔锁止组件未对折叠栏进行锁定时(如发生了误操作)折叠栏过度向外倾斜，而导致作业人员发生危险的情况，确保作业安全。
18.(3)本实用新型提供的防护栏中，插拔锁止组件包括第一销轴和对第一销轴进行轴向限位的销轴限位件，结构简单，成本较低，容易操作，单人即可完成插拔锁定，而且牢固可靠。
19.(4)本实用新型提供的作业机械，在其车体上设置有至少一组本实用新型的防护栏，在作业人员进行车辆维修时，防护栏能方便地在防护状态和折叠状态之间切换，操作容易，单人就能完成，而且具有防止折叠栏过度向外倾斜的功能，确保作业人员的安全。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本实用新型防护栏的防护状态示意图；
22.图2示出了本实用新型防护栏的折叠状态示意图；
23.图3示出了本实用新型防护栏中铰接锁止机构的示意图；
24.图4示出了本实用新型防护栏外倾状态示意图一；
25.图5示出了本实用新型防护栏外倾状态示意图二。
26.附图标记说明：
27.1-固定栏；
28.2-折叠栏；
29.301-夹持板，3011-锁定孔，3012-夹持分板，3013-夹持板铰接孔，302-插接板，3021-折叠状态锁定孔，303-第一销轴，304-别针销，305-限位板，306-第二销轴。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.如图1、2所示，是本实用新型防护栏的优选实施例，本实用新型的防护栏适于设置在起重机等作业机械的车体上，用于保护作业人员、确保安全作业。
35.该防护栏包括固定栏1和折叠栏2，固定栏1和折叠栏2均为钢制框架结构，由钢管焊接而成，在本实施例中，固定栏1和折叠栏2均为平面护栏，本实用新型对固定栏1和折叠栏2的具体结构形式及材质不做限制。固定栏1设置于下方，与车体通过焊接或螺钉等方式固定连接或可拆卸连接，折叠栏2设置于固定栏1的上方，固定栏1和折叠栏2通过至少一个铰接锁止机构可转动连接。
36.在本实施例中，固定栏1和折叠栏2的长度相匹配，具体长度值可根据使用需求和设置位置来确定，这种设置方式能充分利用车体空间，而且能使防护栏具有足够的强度，为作业人员提供充足的安全保护。固定栏1与其下方连接的车体平面相垂直，图中a侧为内侧、b侧为外侧，当固定栏1所在平面与折叠栏2所在平面重合时，防护栏处于防护状态，防护栏的高度满足国家安全防护标准要求，此时作业人员可以登上车体进检修，当折叠栏2向内侧转动并处于折叠状态，车体高度满足道路行驶对整车高度的要求。
37.在本实施例中，固定栏1和折叠栏2通过两个铰接锁止机构可转动连接，并且两个铰接锁止机构间隔一段距离设置。如图3所示，铰接锁止机构包括夹持板301、插接板302、铰接组件和插拔锁止组件。
38.具体的，夹持板301和插接板302相互配合，夹持板301、插接板302垂直于固定栏1、折叠栏2的长度方向设置。其中，夹持板301包括两个相互平行的夹持分板3012，插接板302插入两个夹持分板3012之间。夹持板301的一端与固定栏1和折叠栏2其中之一固定连接，插接板302的一端与固定栏1和折叠栏2其中另一固定连接，夹持板301的另一端和插接板302的另一端可转动连接。在本实施例中，夹持板301的一端与折叠栏2固定连接，插接板302的一端与固定栏1固定连接，夹持板301的另一端和插接板302的另一端通过铰接组件可转动连接。
39.铰接组件用于使折叠栏2可相对于固定栏1转动，具体的，在夹持板301上成型有夹持板铰接孔3013，即两个夹持分板3012的对应位置均成型有夹持板铰接孔3013，相应的，插接板302成型有插接板铰接孔，第二销轴306适于插入夹持板铰接孔3013和插接板铰接孔，实现夹持板301和插接板302的转动连接。本实施例中，第二销轴306采用开口销。
40.插拔锁止组件用于使折叠栏2保持在折叠状态或防护状态。插拔锁止组件包括第一销轴303，在夹持板301上成型有锁定孔3011，即两个夹持分板3012的对应位置均成型有锁定孔3011，插接板302上成型有防护状态锁定孔和折叠状态锁定孔3021。锁定孔3011可选择性地与防护状态锁定孔或折叠状态锁定孔3021配合，并且锁定孔3011、防护状态锁定孔和折叠状态锁定孔3021均能与第一销轴303配合，第一销轴303可选择性地插入锁定孔3011和防护状态锁定孔或者插入锁定孔3011和折叠状态锁定孔3021。
41.其中，当折叠栏2处于防护状态时，锁定孔3011与防护状态锁定孔位置匹配，第一销轴303适于插入锁定孔3011和防护状态锁定孔，使折叠栏2保持在防护状态；当折叠栏2向内侧折叠处于折叠状态时，锁定孔3011与折叠状态锁定孔3021位置匹配，第一销轴303适于插入锁定孔3011和折叠状态锁定孔3021，使折叠栏2保持在折叠状态。
42.为了防止第一销轴303从相应的孔中脱出，插拔锁止组件还包括用于对第一销轴303进行轴向限位的销轴限位件。在本实施例中，销轴限位件采用别针销304，第一销轴303的一端成型有沿其径向延伸的通孔，别针销304适于插入通孔，第一销轴303的另一端具有销轴帽，从而将第一销轴303在轴向上进行限位。
43.进一步的，铰接锁止机构还包括外倾限位件，当折叠栏2转动到防护状态位置时如果出现误操作没有将第一销轴303插入锁定孔3011和防护状态锁定孔，折叠栏2会继续向外侧转动，如果不进行限位，容易发生危险，因此，外倾限位件就是用于防止折叠栏2过度外倾的，具体的说，外倾限位件就是用于防止折叠栏2向外侧倾斜超过α角，α角是指：折叠栏2超过防护状态位置继续向外侧转动后，折叠栏2所在平面与竖直平面的夹角。α角小于或等于8
°
，本实施例中，α角等于8
°
，外倾限位件设置在两个夹持分板3012之间。
44.在本实施例中，外倾限位件为设置在两个夹持分板3012外侧的限位板305，限位板305的左右两端分别与两个夹持分板3012固定连接。具体的，该限位板305位十字型板，两个夹持分板3012分别成型有插槽，限位板305的两端能够插入上述插槽，实现固定连接。限位板305远离折叠栏2的一侧适于与插接板302接触以对折叠栏2限位。限位板305随夹持板301转动，当折叠栏2转过防护状态位置、继续向外侧转动时，限位板305远离折叠栏2的一侧会碰触到插接板302，使折叠栏2无法继续向外转动，从而实现外倾限位的功能。
45.下面对本实施例防护栏的安装过程进行叙述：
46.首先，将固定栏1的底部与车体的相应位置进行固定连接，然后举起折叠栏2，将插接板302插入两个夹持分板3012之间，使夹持板铰接孔3013和插接板铰接孔对准，之后将第二销轴306插入夹持板铰接孔3013和插接板铰接孔，如果此时需要折叠栏2处于折叠状态，将折叠栏2向内侧转动至折叠状态，然后对准锁定孔3011和折叠状态锁定孔3021，将第一销轴303插入锁定孔3011和折叠状态锁定孔3021，再将别针销304插入第一销轴303的通孔，别上别针销304，至此完成安装；如果此时需要折叠栏2处于防护状态，将折叠栏2向外转动至防护状态，然后对准锁定孔3011和防护状态锁定孔，将第一销轴303插入锁定孔3011和防护状态锁定孔，再将别针销304插入第一销轴303的通孔，别上别针销304，至此完成安装。
47.下面对本实施例防护栏的折叠栏在防护状态与折叠状态进行切换的过程进行叙述：
48.当折叠栏2从折叠状态转变为防护状态时，打开别针销304，从第一销轴303的通孔中拔出别针销304，再从锁定孔3011和折叠状态锁定孔3021中拔出第一销轴303，人工向外
侧转动折叠栏2，直至折叠栏2处于防护状态位置，对准锁定孔3011和防护状态锁定孔，将第一销轴303插入锁定孔3011和防护状态锁定孔，再将别针销304插入第一销轴303的通孔，别上别针销304，使折叠栏2保持在防护状态；
49.当折叠栏2从防护状态转变为折叠状态时，打开别针销304，从第一销轴303的通孔中拔出别针销304，再从锁定孔3011和防护状态锁定孔中拔出第一销轴303，人工向内侧转动折叠栏2，直至折叠栏2处于折叠状态位置，对准锁定孔3011和折叠状态锁定孔3021，将第一销轴303插入锁定孔3011和折叠状态锁定孔3021，再将别针销304插入第一销轴303的通孔，别上别针销304，使折叠栏2保持在折叠状态。
50.本实施例还提供一种作业机械，包括车体，该车体上设置有至少一组本实施例的防护栏，具体的，车体上设置有三组防护栏，三组防护栏沿其长度方向依次紧挨排布。防护栏能方便地在防护状态和折叠状态之间切换，操作容易，还具有，具有防止折叠栏过度向外倾斜的功能，能够确保作业人员的人身安全。
51.在其他实施例中，夹持板301的一端还可以与固定栏1固定连接，相应的，插接板302的一端与折叠栏2固定连接，同样能实现本实用新型的目的。
52.在其他实施例中，根据固定栏1和折叠2的长度，可设置一个、三个等数量的铰接锁止机构。
53.在其他实施例中，α角可选用0
°
、3
°
、6
°
等。
54.在其他实施例中，作业机械上可设置一组、两组、五组等数量的防护栏。
55.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。