一种针织布生产用的裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及针织布加工技术领域，具体为一种针织布生产用的裁剪装置。


背景技术：

2.现有的针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布，针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性，相对梭织布它具有产量高，适合小批量生产的特点，而在实际生产中针织布通常会织成较大的面积，人们在进行收卷时储存时通常需要对其进行裁剪，但是现有裁剪装置还存在一些不足，需要进一步改善，主要是自动化切割结构外露设置，存在安全隐患，再者对针织布裁切处的压合存在缝隙，进而导致了切割处裁切处的线头较长，影响后续的加工质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种针织布生产用的裁剪装置，解决了上述背景技术提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种针织布生产用的裁剪装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体顶部的内侧开设有裁切让位槽，且裁切让位槽顶部的外侧设置有复合压板，所述复合压板底面的两侧与支撑箱体顶部的内侧之间分别设置有自复位杆件和磁力锁，所述自复位杆件的底部和磁力锁均套接在支撑箱体顶部的内侧，所述支撑箱体的顶面安装有行进机构，所述行进机构的中部安装有收纳部件，所述收纳部件的内部设置有裁切部件。
5.本实用新型的优选方案，所述自复位杆件的内部包括有t型杆，且t型杆的底部活动套接在支撑箱体顶部的内侧，所述t型杆底部的表面与支撑箱体顶部的内壁之间固定安装有压缩弹簧，所述t型杆的顶部固定连接在复合压板的底面。
6.本实用新型的优选方案，所述磁力锁固定套接在支撑箱体顶部的内侧，且磁力锁的顶面与支撑箱体的顶面在同一水平面，所述磁力锁的宽度值大于复合压板的宽度值，所述复合压板为金属材料，且其底面固定连接有缓冲垫片，所述磁力锁的底部设置欧密封套板，且密封套板固定套接在支撑箱体顶部的内侧，所述密封套板的一侧固定套接有过渡管，所述过渡管的一端固定套接在支撑箱体顶部的一侧并凸出。
7.本实用新型的优选方案，所述收纳部件的内部包括有收纳箱，且收纳箱的顶面固定连接有固定套架，所述固定套架顶部的内侧固定套接有电动推杆，所述收纳箱中部的正面设置有导向部件，所述导向部件的内部包括有导向杆，且导向杆中部的表面卡接有过渡套板，所述过渡套板的一端固定连接在收纳箱的正面，所述导向杆的两端固定套接有支架，所述支架的底部固定连接在支撑箱体的顶面。
8.本实用新型的优选方案，所述裁切部件的内部包括有辅助套盒，且辅助套盒底部的内侧活动套接有裁切片，所述裁切片与裁切让位槽对齐，所述裁切片的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定套接在辅助套盒的内部。
9.本实用新型的优选方案，所述行进机构的内部包括有丝杆，且丝杆的两端通过轴承分别安装有轴承座，所述轴承座的底部固定连接在支撑箱体的顶面，所述丝杆中部的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的正面与收纳箱的反面固定连接，所述丝杆的一端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机底部一侧与相同方向的轴承座侧面固定连接。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、本实用新型所设置的收纳部件和裁切部件相互组成复合式自动裁切机构，进而在使用时裁切部件内部具体的裁切结构身伸出收纳部件的底部，进行自动裁切，而在闲置时，裁切部件内部具体的裁切结构则收纳至收纳部件底部指定的空间中，由此消除安全隐患，提升工作人员操作的安全性。
12.2、本实用新型所设置的复合压板、自复位杆件以及磁力锁可组成磁吸式挤压机构，后续具体使用过程中，可最大程度的降低针织布裁切处的压合存在缝隙的几率，减小切割处裁切处的针织布线头长度，充分提升裁切质量。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的正视示意图；
14.图2为本实用新型结构的剖视示意图；
15.图3为本实用新型结构裁切部件的剖视示意图；
16.图4为本实用新型结构图2中a处的放大示意图。
17.图中：1、支撑箱体；2、裁切让位槽；3、复合压板；4、自复位杆件；41、t型杆；42、压缩弹簧；5、磁力锁；6、收纳部件；61、收纳箱；62、固定套架；63、电动推杆；7、裁切部件；71、辅助套盒；72、裁切片；73、第一伺服电机；8、行进机构；81、丝杆；82、轴承座；83、螺套；84、第二伺服电机；9、导向部件；91、导向杆；92、过渡套板；93、支架；10、密封套板；11、过渡管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种针织布生产用的裁剪装置，包括支撑箱体1，支撑箱体1顶部的内侧开设有裁切让位槽2，且裁切让位槽2顶部的外侧设置有复合压板3，复合压板3底面的两侧与支撑箱体1顶部的内侧之间分别设置有自复位杆件4和磁力锁5，自复位杆件4的内部包括有t型杆41，且t型杆41的底部活动套接在支撑箱体1顶部的内侧，t型杆41底部的表面与支撑箱体1顶部的内壁之间固定安装有压缩弹簧42，t型杆41的顶部固定连接在复合压板3的底面，自复位杆件4为复合压板3后续的往复移动提供导向和自动复位的动力，继而优化复合压板3的使用性能，磁力锁5固定套接在支撑箱体1顶部的内侧，且磁力锁5的顶面与支撑箱体1的顶面在同一水平面，磁力锁5的宽度值大于复合压板3的宽度值，复合压板3为金属材料，且其底面固定连接有缓冲垫片，磁力锁5的底部设置欧密封套板10，且密封套板10固定套接在支撑箱体1顶部的内侧，密封套板10的一侧固定套接有过渡管11，过渡管11的一端固定套接在支撑箱体1顶部的一侧并凸出，缓冲垫片可避免复合压板3刚性接触针织布，
造成滑蹭损伤，而密封套板10和过渡管11则可为现有的吸尘装置提供过渡通道，进而避免裁切过程中的粉尘四处飘散，自复位杆件4的底部和磁力锁5均套接在支撑箱体1顶部的内侧，支撑箱体1的顶面安装有行进机构8，行进机构8的内部包括有丝杆81，且丝杆81的两端通过轴承分别安装有轴承座82，轴承座82的底部固定连接在支撑箱体1的顶面，丝杆81中部的表面螺纹连接有螺套83，螺套83的正面与收纳箱61的反面固定连接，丝杆81的一端固定连接有第二伺服电机84，第二伺服电机84底部一侧与相同方向的轴承座82侧面固定连接，行进机构8采用丝杆传动结构，一是现有技术结构制作成本低，二是传动位置精确度高，行进机构8的中部安装有收纳部件6，收纳部件6的内部包括有收纳箱61，且收纳箱61的顶面固定连接有固定套架62，固定套架62顶部的内侧固定套接有电动推杆63，收纳箱61中部的正面设置有导向部件9，导向部件9的内部包括有导向杆91，且导向杆91中部的表面卡接有过渡套板92，过渡套板92的一端固定连接在收纳箱61的正面，导向杆91的两端固定套接有支架93，支架93的底部固定连接在支撑箱体1的顶面，导向部件9内部的过渡套板92将会随同收纳部件6同步移动，进而利用导向杆91和支架93的组合结构对收纳部件6进行导向和支撑，收纳部件6的内部设置有裁切部件7，裁切部件7的内部包括有辅助套盒71，且辅助套盒71底部的内侧活动套接有裁切片72，裁切片72与裁切让位槽2对齐，裁切片72的一侧固定安装有第一伺服电机73，第一伺服电机73固定套接在辅助套盒71的内部，上述的收纳部件6和裁切部件7相互组成，在使用时裁切部件7内部具体的裁切结构身伸出收纳部件6的底部，进行自动裁切，在闲置时，裁切部件7内部具体的裁切结构则收纳至收纳部件6底部指定的空间中消除安全隐患。
20.工作原理：使用时，将针织布的一端穿过复合压板3的底面与支撑箱体1的顶面之间并与现有的牵引装置连接，待拉移到指定长度后，启动磁力锁5以及按压复合压板3，使复合压板3以自复位杆件4内部的t型杆41为移动导向接近磁力锁5的顶面并最终在磁力锁5的磁力影响下吸附到磁力锁5的顶面，实现对于针织布裁切处的压合，接着先启动行进机构8内部的第二伺服电机84并使其正转，继而第二伺服电机84带动丝杆81同步、同向转动，利用丝杆传动的原理，螺套83将在旋转的丝杆81作用下带动收纳部件6和裁切部件7的组合体移动到针织布一侧的边缘，且移动过程中导向部件9提供导向，到达针织布一侧的边缘后，关闭第二伺服电机84，然后先启动裁切部件7内部的第一伺服电机73，由第一伺服电机73带动裁切片72旋转，使其进入到切割状态，接着启动收纳部件6内部的电动推杆63，由电动推杆63内部的伸缩杆推移裁切部件7垂直下移到针织布的顶部，且裁切部件7内部进入到切割状态的第一伺服电机73的底部将切割针织布并进入到裁切让位槽2的内部，随后重新启动第二伺服电机84并使其反转，同理，继而第二伺服电机84带动丝杆81同步、同向转动，利用丝杆传动的原理，螺套83将在旋转的丝杆81作用下带动收纳部件6和裁切部件7的组合体从针织布一侧的边缘移动到针织布另一侧的边缘，完成裁切作业，而后，关闭磁力锁5，复合压板3在自复位杆件4内部的压缩弹簧42作用下自动复位，接着重复上述步骤，即可。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。