一种羟丁基乙烯基醚制备用精馏装置的制作方法

1.本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体地涉及一种羟丁基乙烯基醚制备用精馏装置。


背景技术：

2.乙烯基醚类化合物是不饱和醚，是一种很重要的有机合成中间体及高聚物的单体，它的均聚物和共聚物被广泛地应用于粘合剂、涂料、润滑剂、增塑剂、杀虫剂，以及表面保护材料等许多领域。因此，乙烯基醚类化合物应用前景极其广阔。
3.羟丁基乙烯基醚是乙烯基醚类化合物中重要一种，工业上通常采用乙炔法进行生产，即在高温高压下由丁二醇与乙炔气体经催化剂的催化下反应制得，然而这种方法制得的羟丁基乙烯基醚中或多或少会掺杂有其他成分的物质，而传统的蒸馏设备得到的成品纯度不够高，进行二次蒸馏又需要使用两道工序，给人们的使用带来了一定的影响。为此，亟需加以改进。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种羟丁基乙烯基醚制备用精馏装置，包括蒸馏罐、搅拌装置、接收罐和再沸器，所述蒸馏罐的顶部设置有进料口，所述蒸馏罐的底部设置有出料管，所述蒸馏罐的壳体上设置有温度传感器，所述蒸馏罐的外壁上设置有加热套，所述搅拌装置包括减速电机和转轴，所述减速电机固定安装在蒸馏罐的上方，所述转轴设置在蒸馏罐内，所述转轴的顶端与减速电机的输出轴传动连接，所述转轴的底端通过轴承转动连接在蒸馏罐的底部，所述转轴上沿竖直方向间隔设置有四个圆环形搅拌杆，且四个圆环形搅拌杆的直径从上至下依次减小，四个所述圆环形搅拌杆的两侧分别安装有一根支撑杆，每个所述圆环形搅拌杆中分别固定连接有三根水平搅拌杆，且三根水平搅拌杆均与转轴固定连接；
5.所述接收罐的顶部通过气体管道与蒸馏罐的顶部相连，且气体管道上设置有冷凝器，所述接收罐的底部通过液体回流管与蒸馏罐的中部相连，所述接收罐的底部设置有出液管；
6.所述再沸器的底部通过液体管道与蒸馏罐的底部相连，所述再沸器的顶部通过气体回流管与蒸馏罐的中部相连，所述再沸器的底部设置有排液管。
7.优选的，所述温度传感器的型号为pt100，用以检测蒸馏罐内的温度。
8.优选的，相邻两根所述水平搅拌杆之间的夹角均为120
°
。
9.优选的，所述蒸馏罐的顶部设置有排气口，所述排气口上设置有安全阀，保障蒸馏罐内部的压力正常。
10.本实用新型还包括能够使一种羟丁基乙烯基醚制备用精馏装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如安全阀、减速电机、加热套、冷凝器和再沸器等。
11.本实用新型的工作原理是，将含有羟丁基乙烯基醚的液体混合物料投入蒸馏罐后，加热套开始加热，再沸器开始工作，同时减速电机的输出轴带动转轴转动，进而使水平搅拌杆和圆环形搅拌杆转动，以便对混合物料进行搅拌，转轴的顶端与蒸馏罐的顶壁为转动且密封连接，可保证蒸馏罐内部的密封性，转轴上设置有四个不同尺寸的圆环形搅拌杆，可对蒸馏罐中不同层面的混合物料进行搅拌，加快液体的蒸发，支撑杆起到固定支撑的作用，使圆环形搅拌杆在转动时更加稳定；由于混合物料中各成分的沸点不同，此时沸点低的液体先变为蒸汽进入气体管道，经冷凝器的冷凝液化后变成液体流入接收罐中，通过接收罐底部的出液管排出，当温度达到设定温度，即羟丁基乙烯基醚的沸点温度时，经过一轮蒸发-液化后的羟丁基乙烯基醚液体进入接收罐，经液体回流管再次回流进蒸馏罐中，同时部分混合物料通过液体管道进入再沸器，蒸发成气体的羟丁基乙烯基醚经气体回流管再次回到蒸馏罐内，而其余液体则经排液管排出，这样循环工作可以达到蒸馏的目的，更进一步地对羟丁基乙烯基醚进行二次精馏处理，使成品纯度更高；当蒸馏罐内部的压力达到设定值时，安全阀自动打开，保证设备内部压力正常。
12.本实用新型的有益效果是，结构设计合理，操作方便，能够快速地对含有羟丁基乙烯基醚的混合物中的羟丁基乙烯基醚进行蒸馏提取，并进行二次精馏提纯，使成品纯度更高，产品质量更好；在蒸馏罐上加装的安全设施，可有效减少危险情况的发生，同时转轴上设置的四个不同尺寸的圆环形搅拌杆，可对蒸馏罐中不同层面的物料进行搅拌，加快搅拌效率，提高热利用率，使精馏效率更快、效果更好，并且圆环形搅拌杆的形状不会给操作人员带来不必要的伤害，安全性好。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的圆环形搅拌杆的结构示意图。
16.图中：1.蒸馏罐，2.接收罐，3.再沸器，4.进料口，5.出料管，6.温度传感器，7.加热套，8.减速电机，9.转轴，10.圆环形搅拌杆，11.支撑杆，12.水平搅拌杆，13.气体管道，14.冷凝器，15.液体回流管，16.出液管，17.液体管道，18.气体回流管，19.排液管，20.安全阀。
具体实施方式
17.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
18.实施例
19.如图1～2所示，本实用新型提供了一种羟丁基乙烯基醚制备用精馏装置，包括蒸馏罐1、搅拌装置、接收罐2和再沸器3，所述蒸馏罐1的顶部设置有进料口4，所述蒸馏罐1的底部设置有出料管5，所述蒸馏罐1的壳体上设置有温度传感器6，所述蒸馏罐1的外壁上设置有加热套7，所述搅拌装置包括减速电机8和转轴9，所述减速电机8固定安装在蒸馏罐1的上方，所述转轴9设置在蒸馏罐1内，所述转轴9的顶端与减速电机8的输出轴传动连接，所述
转轴9的底端通过轴承转动连接在蒸馏罐1的底部，所述转轴9上沿竖直方向间隔设置有四个圆环形搅拌杆10，且四个圆环形搅拌杆10的直径从上至下依次减小，四个所述圆环形搅拌杆10的两侧分别安装有一根支撑杆11，每个所述圆环形搅拌杆10中分别固定连接有三根水平搅拌杆12，且三根水平搅拌杆12均与转轴9固定连接；
20.所述接收罐2的顶部通过气体管道13与蒸馏罐1的顶部相连，且气体管道13上设置有冷凝器14，所述接收罐2的底部通过液体回流管15与蒸馏罐1的中部相连，所述接收罐2的底部设置有出液管16；
21.所述再沸器3的底部通过液体管道17与蒸馏罐1的底部相连，所述再沸器3的顶部通过气体回流管18与蒸馏罐1的中部相连，所述再沸器3的底部设置有排液管19。
22.所述温度传感器6的型号为pt100，用以检测蒸馏罐1内的温度。相邻两根所述水平搅拌杆12之间的夹角均为120
°
。所述蒸馏罐1的顶部设置有排气口，所述排气口上设置有安全阀20，保障蒸馏罐1内部的压力正常。
23.本实用新型的工作原理是，将含有羟丁基乙烯基醚的液体混合物料投入蒸馏罐1后，加热套7开始加热，再沸器3开始工作，同时减速电机8的输出轴带动转轴9转动，进而使水平搅拌杆12和圆环形搅拌杆10转动，以便对混合物料进行搅拌，转轴9的顶端与蒸馏罐1的顶壁为转动且密封连接，可保证蒸馏罐1内部的密封性，转轴9上设置有四个不同尺寸的圆环形搅拌杆10，可对蒸馏罐1中不同层面的混合物料进行搅拌，加快液体的蒸发，支撑杆11起到固定支撑的作用，使圆环形搅拌杆10在转动时更加稳定；由于混合物料中各成分的沸点不同，此时沸点低的液体先变为蒸汽进入气体管道13，经冷凝器14的冷凝液化后变成液体流入接收罐2中，通过接收罐2底部的出液管16排出，当温度达到设定温度，即羟丁基乙烯基醚的沸点温度时，经过一轮蒸发-液化后的羟丁基乙烯基醚液体进入接收罐2，经液体回流管15再次回流进蒸馏罐1中，同时部分混合物料通过液体管道17进入再沸器3，蒸发成气体的羟丁基乙烯基醚经气体回流管18再次回到蒸馏罐1内，而其余液体则经排液管19排出，这样循环工作可以达到蒸馏的目的，更进一步地对羟丁基乙烯基醚进行二次精馏处理，使成品纯度更高；当蒸馏罐1内部的压力达到设定值时，安全阀20自动打开，保证设备内部压力正常。
24.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。