一种零件激光焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接装置技术领域，尤其涉及一种零件激光焊接装置。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一.激光焊接的应用反应非常广泛，可以应用于钣金加工、环保设备、机箱电柜、农机、厨具卫浴、汽车配件以及眼科等医疗器械的焊接，在用激光对合金零件进行加工时，需要对合金零件进行预加热，方便在激光焊接时能快速高效的完成焊接合金零件。
3.现有激光焊接装置结构简单，功能单一，无法对合金零件进行预加热，导致激光焊接时，零件的温度达不到要求，对零件焊接质量产生影响，再者现有的夹持设备无法对不同尺寸的零件进行夹持固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零件激光焊接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种零件激光焊接装置，包括底板，所述底板顶部外壁两侧焊接有支撑板，且支撑板顶部焊接有顶板，所述顶板开有驱动槽，且驱动槽内壁转动连接有螺纹杆，所述顶板一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴与螺纹杆连接，螺纹杆外壁转动连接有液压油缸，液压油缸末端焊接有焊接组件，所述支撑板开有转动槽，且转动槽内壁转动连接有驱动盘，驱动盘相邻两侧外壁焊接有电动伸缩杆，电动伸缩杆末端焊接有固定块，一侧所述支撑板外壁焊接有安装架，且安装架外壁通过螺栓连接有减速电机，减速电机的输出轴与驱动盘连接，所述底板开有滑轨，且滑轨内壁滑动连接有移动块，移动块转动连接有升降杆，所述升降杆顶部焊接有加热箱，且加热箱内壁焊接有等距离分布的电热丝，所述加热箱一侧外壁设置有进气管，且进气管安装有抽气泵，加热箱顶部焊接有出气管，出气管顶部设置有等距离分布的喷头，所述支撑板开有安装槽，且安装槽位于驱动盘上方，安装槽内壁焊接有风扇，所述风扇靠近液压油缸一侧设置有与安装槽内壁滑动连接的净化网箱，且净化网箱内部填充有活性炭。
7.优选的，所述固定块相邻两侧外壁均开有凹槽，且凹槽顶部开有螺纹孔，螺纹孔通过螺纹连接有控制杆，控制杆底部焊接有固定板，固定板与凹槽底部内壁均设置有防滑垫，防滑垫分别与固定板、凹槽底部内壁相适配。
8.优选的，所述底板顶部外壁两侧均开有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有挡板，挡板与支撑板相适配。
9.优选的，所述伺服电机设置有防护罩，且防护罩与顶板外壁焊接，防护罩开有等距离分布的散热孔。
10.优选的，所述风扇远离净化网箱一侧设置有防护网，且防护网与安装槽内壁滑动连接。
11.优选的，所述顶板靠近伺服电机一侧安装有倒叙开关，且倒叙开关与伺服电机通过导线连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，将需要焊接的零件放在固定块上，控制杆转动驱动固定板下降将零件进行固定，能根据需要对不同尺寸的零件进行固定，防滑垫增大摩擦，使零件不易晃动，提高零件焊接质量，同时防滑垫对零件进行防护，避免零件磨损；
14.2、移动块移动调整加热箱位置，升降杆转动调整加热箱高度，适用于不同类型的零件焊接，实用性强，抽气泵将外界空气抽入加热箱，经电热丝加热后喷出，相比于传统装置，在焊接工作前对零件进行预热，提高零件表面温度，提高激光焊接成功率，避免零件温度不够导致焊接失败；
15.3、风扇转动将焊接过程中产生的有害气体排出，净化网箱中的活性炭将有害物质进行吸附净化，避免有害气体飘散被操作人员吸入后影响健康。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种零件激光焊接装置的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种零件激光焊接装置的底板结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种零件激光焊接装置的加热箱结构示意图。
19.图中：1底板、2支撑板、3顶板、4螺纹杆、5伺服电机、6液压油缸、7驱动盘、8电动伸缩杆、9固定块、10减速电机、11升降杆、12加热箱、13电热丝、14风扇、15净化网箱、16挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种零件激光焊接装置，包括底板1，所述底板1 顶部外壁两侧焊接有支撑板2，且支撑板2顶部焊接有顶板3，所述顶板3开有驱动槽，且驱动槽内壁转动连接有螺纹杆4，所述顶板3 一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机5，且伺服电机5的输出轴与螺纹杆4连接，螺纹杆4外壁转动连接有液压油缸6，液压油缸6末端焊接有焊接组件，所述伺服电机5设置有防护罩，且防护罩与顶板3外壁焊接，防护罩开有等距离分布的散热孔，所述顶板3靠近伺服电机 5一侧安装有倒叙开关，且倒叙开关与伺服电机5通过导线连接，所述支撑板2开有转动槽，且转动槽内壁转动连接有驱动盘7，驱动盘 7相邻两侧外壁焊接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8末端焊接有固定块9，所述固定块9相邻两侧外壁均开有凹槽，且凹槽顶部开有螺纹孔，螺纹孔通过螺纹连接有控制杆，控制杆底部焊接有固定板，固定板与凹槽底部内壁均设置有防滑垫，防滑垫分别与固定板、凹槽底部内壁相适配，将需要焊接的零件放在固定块9上，控制杆转动驱动固定板下降将零件进行固定，防滑垫增大摩擦，使零件不易晃动，提高零件焊接质量，同时防滑垫对零件进行防护，避免零件磨损；
22.一侧所述支撑板2外壁焊接有安装架，且安装架外壁通过螺栓连接有减速电机10，
减速电机10的输出轴与驱动盘7连接，所述底板 1开有滑轨，且滑轨内壁滑动连接有移动块，移动块转动连接有升降杆11，所述升降杆11顶部焊接有加热箱12，且加热箱12内壁焊接有等距离分布的电热丝13，所述加热箱12一侧外壁设置有进气管，且进气管安装有抽气泵，加热箱12顶部焊接有出气管，出气管顶部设置有等距离分布的喷头，移动块移动调整加热箱12位置，升降杆 11转动调整加热箱12高度，适用于不同类型的零件焊接，实用性强，抽气泵将外界空气抽入加热箱12，经电热丝13加热后喷出，相比于传统装置，在焊接工作前对零件进行预热，提高零件表面温度，提高激光焊接成功率，避免零件温度不够导致焊接失败；
23.所述支撑板2开有安装槽，且安装槽位于驱动盘7上方，安装槽内壁焊接有风扇14，所述风扇14靠近液压油缸6一侧设置有与安装槽内壁滑动连接的净化网箱15，且净化网箱15内部填充有活性炭，风扇14转动将焊接过程中产生的有害气体排出，净化网箱15中的活性炭将有害物质进行吸附净化，避免有害气体飘散被操作人员吸入后影响健康，所述风扇14远离净化网箱15一侧设置有防护网，且防护网与安装槽内壁滑动连接，所述底板1顶部外壁两侧均开有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有挡板16，挡板16与支撑板2相适配。
24.工作原理：本实用新型在进行工作时，将需要焊接的零件放在固定块9上，控制杆转动驱动固定板下降将零件进行固定，防滑垫增大摩擦，使零件不易晃动，提高零件焊接质量，同时防滑垫对零件进行防护，避免零件磨损，移动块移动调整加热箱12位置，升降杆11转动调整加热箱12高度，适用于不同类型的零件焊接，实用性强，抽气泵将外界空气抽入加热箱12，经电热丝13加热后喷出，相比于传统装置，在焊接工作前对零件进行预热，提高零件表面温度，提高激光焊接成功率，避免零件温度不够导致焊接失败，风扇14转动将焊接过程中产生的有害气体排出，净化网箱15中的活性炭将有害物质进行吸附净化，避免有害气体飘散被操作人员吸入后影响健康。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。