贯流式一体化风轮的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是一种贯流式一体化风轮。


背景技术：

2.家用空调、清新机及空气净化器等通常采用贯流风轮。但在目前的应用中，贯流风轮与驱动电机连接配合方式一直是沿用传统的电机轴端与风轮端步司配合紧固，先将风轮装入步司中，然后将电机的轴配合入风轮端步司再用螺钉紧固，风轮安装过程中无定位装置，需人工将调整风轮位置，导致安装效率低和定位精度低，且在安装电机过程中，需要将电机上的减震圈安装在特殊的槽位中，电机与风轮定位安装完成后再将压板用多个螺钉固定，其装配工艺复杂、生产成本高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种成本低、装配简单、安装效率高、定位精度高且结构稳固的贯流式一体化风轮。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种贯流式一体化风轮，包括风道壳、叶轮和电机，电机包括轴体、定子以及转子，电机和叶轮均设置于风道壳内；
6.轴体的外侧通过轴承连接于定子的内侧，转子设置于定子的外侧；
7.转子连接有端盖，端盖与轴体固定连接；
8.叶轮包括底板以及沿底板中轴呈环形阵列排布的风叶，底板与端盖注塑为一体。
9.作为优选，电机通过安装件与风道壳连接。
10.作为优选，安装件包括固定套和固定座；
11.固定套设置于定子和轴承之间，且其一侧与固定座连接，固定座上连接有与风道壳扣合的卡块。
12.作为优选，卡块包括安装片以及与安装片呈垂直连接的卡接片；
13.卡接片上设有凹槽，风道壳上设有与凹槽扣合的凸块。
14.作为优选，安装片与风道壳通过螺钉连接。
15.作为优选，凸块的一侧设有限位板，卡块与限位板抵接；
16.风道壳上设有弧形槽，固定座呈圆形设置，且其与弧形槽呈子母连接。
17.作为优选，固定座的中部设有与固定套连通的检修孔，且其一侧设有防尘盖。
18.作为优选，转子的外侧通过安装罩与端盖连接，安装罩包括第一环状部和第一片状部，端盖包括第二环状部和第二片状部；
19.第一环状部嵌接于第二环状部的内侧，第一片状部与第二片状部抵接。
20.本实用新型的有益效果在于：
21.该贯流式一体化风轮的底板与端盖注塑为一体，通过转子带动端盖旋转，进而带动叶轮旋转，通过将电机和叶轮设置于风道壳内，方便在驱动叶轮旋转的同时使电机散热
降温；
22.通过卡块与风道壳扣合，使电机和叶轮安装固定于风道壳内，装配简单、安装效率高且定位精度高，且通过卡块与限位板抵接，进一步提高定位精度，安装片与风道壳通过螺钉连接，进一步提高结构稳固度；
23.固定座呈圆形设置，通过将固定座的一侧嵌接于弧形槽内，进一步提高定位精度和结构稳固度。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为本实用新型的分解示意图。
26.图3为电机的分解示意图。
27.图4为电机的剖视图。
28.图中：1.风道壳；11.凸块；12.限位板；13.弧形槽；2.叶轮；21.底板；22.风叶；3.电机；31.轴体；32.定子；33.转子；34.轴承；35.端盖；351.第二环状部；352.第二片状部；36.安装罩；361.第一环状部；362.第一片状部；4.安装件；41.固定套；42.固定座；421.检修孔；43.卡块；431.安装片；432.卡接片；4321.凹槽；5.防尘盖。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种贯流式一体化风轮，包括风道壳1、叶轮2和电机3，电机3包括轴体31、定子32以及转子33，电机3和叶轮2均设置于风道壳1内；
31.轴体31的外侧通过轴承34连接于定子32的内侧，转子33设置于定子32的外侧；
32.转子33连接有端盖35，端盖35与轴体31固定连接；
33.叶轮2包括底板21以及沿底板21中轴呈环形阵列排布的风叶22，底板21与端盖35注塑为一体。
34.为了方便安装与拆卸，本实施例中，优选的，电机3通过安装件4与风道壳1连接。
35.为了方便提高定位精度和结构稳固度，本实施例中，优选的，安装件4包括固定套41和固定座42；
36.固定套41设置于定子32和轴承34之间，且其一侧与固定座42连接，固定座42上连接有与风道壳1扣合的卡块43。
37.为了方便提高定位精度和结构稳固度，本实施例中，优选的，卡块43包括安装片431以及与安装片431呈垂直连接的卡接片432；
38.卡接片432上设有凹槽4321，风道壳1上设有与凹槽4321扣合的凸块11。
39.为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，安装片431与风道壳1通过螺钉连接。
40.为了方便提高定位精度和结构稳固度，本实施例中，优选的，凸块11的一侧设有限位板12，卡块43与限位板12抵接；
41.风道壳1上设有弧形槽13，固定座42呈圆形设置，且其与弧形槽13呈子母连接。
42.为了方便检修和防尘，本实施例中，优选的，固定座42的中部设有与固定套41连通的检修孔421，且其一侧设有防尘盖5，防尘盖5可采用防尘贴纸形式，提高安装便捷度。
43.为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，转子33的外侧通过安装罩36与端盖34连接，安装罩36包括第一环状部361和第一片状部362，端盖35包括第二环状部351和第二片状部352；
44.第一环状部361嵌接于第二环状部351的内侧，第一片状部362与第二片状部352抵接。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：底板21与端盖35注塑为一体，通过转子33带动端盖35旋转，进而带动叶轮2旋转，通过将电机3和叶轮2设置于风道壳1内，方便在驱动叶轮2旋转的同时使电机3散热降温；
46.通过卡块43与风道壳1扣合，使电机3和叶轮2安装固定于风道壳1内，具体是将风道壳1上的凸块11卡接于卡接片432的凹槽4321内，装配简单、安装效率高且定位精度高，且通过卡块43与限位板12抵接，进一步提高定位精度，安装片431与风道壳1通过螺钉连接，进一步提高结构稳固度；
47.固定座42呈圆形设置，通过将固定座42的一侧嵌接于弧形槽13内，进一步提高定位精度和结构稳固度。
48.通过第一环状部361嵌接于第二环状部351的内侧，第一片状部362与第二片状部352抵接，提高结构稳固度。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。