一种用于焊接板式换热器的齿形板加镶块结构的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，特别涉及一种用于焊接板式换热器的齿形板加镶块结构。


背景技术：

2.在焊板式换热器中，由板片焊接而成的板对，板对叠加起来组成焊接板式换热器板束，板束两侧端头处采用和端板焊接密封。板管与端板的焊接结构形式有很多。目前的端板存在加工难度大、费用高；或者承压能力差，支撑能力差等缺点。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于焊接板式换热器的齿形板加镶块结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该用于焊接板式换热器的齿形板加镶块结构，包括齿形板、镶块和筋板，齿形板的端面向内开设有缺口，形成齿部，齿形板插入换热板的板束中，齿形板与板束端头焊接；换热板的板对间插入镶块，镶块水平边与齿形板焊接，两竖直边与板片焊接，镶块与齿形板之间加设有筋板。
5.进一步地，所述齿形板厚度10mm-14mm。
6.进一步地，所述的镶块为矩形块，矩形块的其中一短边与齿形板焊接，两长边与板片焊接。
7.进一步地，所述镶块与筋板分布于每对板对之间；镶块长度方向的中心线垂直于齿形板，镶块长度40mm-60mm，厚度10mm-14mm。
8.进一步地，所述筋板为直角三角形板，直角三角形板的一直角边焊接固定在齿形板上，另一直角边焊接固定在镶块上。
9.进一步地，所述齿形板为长条板，长条板的一长边侧沿长条板长度方向密布有齿，相邻两齿之间设有缺口，所述缺口向长条板的另一长边方向延伸且不到达另一长边侧。
10.综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.齿形板厚度为10mm-14mm，易于加工。齿部形状与板对端头的形状相吻合，齿形板插入板对端头内，两者焊接在一起，实现齿形板与板对的密封。此密封形式，有效防止应力集中、密封可靠。
12.本实用新型所述的镶块、筋板等都非常易于加工。齿形板加镶块结构非常稳定，承载力强，能够用于较大焊接板式换热器。
13.本实用新型设计独特、构思新颖，具有很强的实用性和经济性，因此本实用新型具有广泛的应用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构视图。
15.图2为图1的局部放大图。
16.图3为齿形板的结构视图。
17.图4为图3的局部放大图。
18.图5为镶块的结构视图。
19.图6为筋板的结构视图。
20.图中：
21.1、板对，2、齿形板，3、镶块，4、筋板，5缺口，6齿，7短边，8长边，9直角边。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
23.如图1、图2所示，该用于焊接板式换热器的齿形板2加镶块3结构是应用于板式换热器的，主要就包括齿形板2、镶块3和筋板4三部分。
24.其中齿形板2的端面向内开设有缺口5，形成齿部，齿形板2插入换热板的板束中，齿形板2与板束端头焊接。具体地，如图3所示，齿形板2为长条板，可以采用与板式换热器相同的材质制作。长条板的其中一长边侧沿长条板长度方向密布加工有三角形的齿6，相邻两齿6之间设有缺口5(如图4)，缺口5向长条板的另一长边方向延伸且不到达另一长边侧。即长条板上的相邻两齿6之间的缺口5不贯穿长条板。缺口5是为了卡住板片，实现准确定距，与板片焊接起来，实现密封。
25.齿形板2厚度10mm-14mm，易于加工。齿部形状与板对1端头的形状相吻合，齿形板2插入板对1端头内，两者焊接在一起，实现齿形板2与板对1的密封。此密封形式，有效防止应力集中、密封可靠。
26.换热板的板对1间插入镶块3，镶块3水平边与齿形板2焊接，两竖直边与板片焊接，镶块3与齿形板2之间加设有筋板4。具体地，镶块3采用矩形块，镶块3的材质与齿形板2的材质相同，矩形块的其中一短边7与齿形板2焊接，两长边8与板片焊接。即短边7即为水平板，两长边8即为两竖直边。
27.如图5所示，镶块3与筋板4分布于每对板对1之间，镶块3长度方向的中心线垂直于齿形板2，即镶块3垂直齿形板2，镶块3长度40mm-60mm，厚度10mm-14mm。镶块3、筋板4等都非常易于加工。齿形板2加镶块3结构非常稳定，承载力强，能够用于较大焊接板式换热器。
28.如图6所示，筋板4为直角三角形板，筋板4的材质与齿形板2和镶块3的材质相同。直角三角形板的一直角边9焊接固定在齿形板2上，另一直角边9焊接固定在镶块3上。为了防止直角三角形板在具体加工和使用时造成刮擦，将直角三角形板的顶角去顶角。筋板4的高度无需高于镶块3的高度，即筋板4的高度无需大于镶块3的长边的长度。三角形的筋板4与齿形板2和镶块3配合，可以形成更为牢固的固定形式。
29.齿形板2厚度为10mm-14mm，易于加工。齿部形状与板对1端头的形状相吻合，齿形板2插入板对1端头内，两者焊接在一起，实现齿形板2与板对1的密封。此密封形式，有效防止应力集中、密封可靠。
30.本实用新型所述的镶块3、筋板4等都非常易于加工。齿形板2加镶块3结构非常稳定，承载力强，能够用于较大焊接板式换热器。
31.本实用新型设计独特、构思新颖，具有很强的实用性和经济性，因此本实用新型具有广泛的应用性。
32.上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于焊接板式换热器的齿形板加镶块结构，其特征在于，包括齿形板、镶块和筋板，齿形板的端面向内开设有缺口，形成齿部，齿形板插入换热板的板束中，齿形板与板束端头焊接；换热板的板对间插入镶块，镶块水平边与齿形板焊接，两竖直边与板片焊接，镶块与齿形板之间加设有筋板。2.根据权利要求1所述的一种用于焊接板式换热器的齿形板加镶块结构，其特征在于，所述齿形板厚度10mm-14mm。3.根据权利要求1所述的一种用于焊接板式换热器的齿形板加镶块结构，其特征在于，所述的镶块为矩形块，矩形块的其中一短边与齿形板焊接，两长边与板片焊接。4.根据权利要求1所述的一种用于焊接板式换热器的齿形板加镶块结构，其特征在于，所述镶块与筋板分布于每对板对之间；镶块长度方向的中心线垂直于齿形板，镶块长度40mm-60mm，厚度10mm-14mm。5.根据权利要求1所述的一种用于焊接板式换热器的齿形板加镶块结构，其特征在于，所述筋板为直角三角形板，直角三角形板的一直角边焊接固定在齿形板上，另一直角边焊接固定在镶块上。6.根据权利要求1所述的一种用于焊接板式换热器的齿形板加镶块结构，其特征在于，所述齿形板为长条板，长条板的一长边侧沿长条板长度方向密布有齿，相邻两齿之间设有缺口，所述缺口向长条板的另一长边方向延伸且不到达另一长边侧。

技术总结
本实用新型公开了一种用于焊接板式换热器的齿形板加镶块结构，包括齿形板、镶块和筋板，齿形板的端面向内开设有缺口，形成齿部，齿形板插入换热板的板束中，齿形板与板束端头焊接；换热板的板对间插入镶块，镶块水平边与齿形板焊接，两竖直边与板片焊接，镶块与齿形板之间加设有筋板。齿形板厚度为10mm-14mm，易于加工。齿部形状与板对端头的形状相吻合，齿形板插入板对端头内，两者焊接在一起，实现齿形板与板对的密封。此密封形式，有效防止应力集中、密封可靠。本实用新型所述的镶块、筋板等都非常易于加工。齿形板加镶块结构非常稳定，承载力强，能够用于较大焊接板式换热器。能够用于较大焊接板式换热器。能够用于较大焊接板式换热器。


技术研发人员：焦守一 房立伟
受保护的技术使用者：山东鲁润热能科技有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/3/8