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一种化工清洗剂高效搅拌装置的制作方法

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1.本实用新型涉及化工清洗剂技术领域,具体为一种化工清洗剂高效搅拌装置。


背景技术:

2.在工业上使用的用来除去污垢的化学或生物制剂统称为工业清洗剂。工业清洗剂有很多不同的种类,工业清洗剂常用表面活性剂:阳离子表面活性剂/阴离子表面活性剂/两性表面活性剂/非离子表面活性剂,一般低泡沫清洗剂常用非离子表面活性剂,非水基型工业清洗剂,也就是溶剂型清洗剂。如碳氢清洗剂、白电油替代品、三氯乙烯替代品等都属于此类。
3.搅拌装置是化工清洗剂生产加工过程中的重要设备,但是现有的搅拌装置搅拌效果比较差,多只能单向搅拌,很容易造成搅拌不充分等情况,影响材料的后期使用,同时在添加原料时,无法均匀添加,影响后期的使用。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种化工清洗剂高效搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化工清洗剂高效搅拌装置,包括罐体,所述罐体的下端固定安装有支撑架,所述罐体表面的一侧固定安装有控制按钮,所述罐体的内部设置有搅拌组件,所述搅拌组件包括电机、旋转轴、第一搅拌杆、转动杆、第二搅拌杆、锥形齿轮、变向齿轮和连接盒,所述罐体的下端固定安装有电机,所述罐体的内部活动安装有与电机输出端固定连接的旋转轴,所述旋转轴的上端与放料盒的下端固定连接,所述旋转轴表面的两侧均固定安装有第一搅拌杆,所述旋转轴表面的中间位置处活动安装有连接盒,所述旋转轴的表面套设有锥形齿轮,所述锥形齿轮位于连接盒的内部,所述连接盒的两侧均活动安装有与罐体内壁活动连接的转动杆,所述转动杆的一端固定安装有与锥形齿轮相啮合的变向齿轮,所述转动杆表面的两侧均固定安装有第二搅拌杆,所述罐体的上端活动安装有放料盒,所述放料盒的内部设置有下料组件,所述下料组件包括固定杆、刮料架、刮料板、连接弹簧、连接杆、下料管、安装套、通电磁块、吸附铁块、复位弹簧、塞块、挡圈、活动杆和活动块。
6.优选的,所述固定杆固定安装在罐体内部上端的中间位置处。
7.优选的,所述固定杆的下端与放料盒活动连接,所述固定杆的两侧均固定安装有刮料架,所述刮料架的内部活动安装有与放料盒内壁下端相贴合的刮料板。
8.优选的,所述刮料板的两侧均活动穿插有与刮料架固定连接的连接杆,所述连接杆的表面套设有连接弹簧,所述下料管位于放料盒的下端,所述下料管内壁的上端固定安装有挡圈,所述下料管的内部固定安装有安装套,所述安装套内壁的下端固定安装有与控制按钮电性连接的通电磁块。
9.优选的,所述安装套内壁的上端固定安装有复位弹簧,所述复位弹簧的下端固定
安装有活动块,所述活动块的下端固定安装有与通电磁块相配合的吸附铁块,所述活动块的上端固定安装有活动杆,所述活动杆的上端固定安装有与挡圈相配合的塞块。
10.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11.1、本实用新型结构简单,通过搅拌组件的设置,使得整体装置具有很好的搅拌效果,使用者使用时,电机带动旋转轴进行旋转,旋转轴带动第一搅拌杆进行旋转,旋转轴旋转时通过锥形齿轮和变向齿轮带动转动杆进行旋转,转动杆带动第二搅拌杆进行旋转,第一搅拌杆横向转动,第二搅拌杆竖向转动,在第一搅拌杆和第二搅拌杆的作用下,加强了整体装置具有的搅拌效果;
12.2、本实用新型通过放料组件的设置,使得整体装置具有很好的均匀放料效果,当电机带动旋转轴转动,旋转轴带动放料盒进行旋转,固定杆处于固定状态,刮料架和刮料板在放料盒内部转动,在连接杆和连接弹簧的作用下,加强了刮料板与放料盒的贴合,便于更换的下料,使用者按下控制按钮,使得通电磁块通电,吸附铁块向下移动,吸附铁块带动活动块在安装套的内部进行移动,对复位弹簧进行拉伸,活动块通过活动杆进行移动,使得塞块与挡圈相脱离,从而使得材料可以通过下料管投出,放料盒的转动,便于均匀下料。
附图说明
13.图1为本实用新型装置侧面结构示意图。
14.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
15.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
16.图中:1、罐体;2、支撑架;3、电机;4、第一搅拌杆;5、连接盒;6、变向齿轮;7、第二搅拌杆;8、转动杆;9、固定杆;10、放料盒;11、旋转轴;12、控制按钮;13、锥形齿轮;14、下料管;15、安装套;16、通电磁块;17、吸附铁块;18、复位弹簧;19、塞块;20、挡圈;21、活动杆;22、活动块;23、刮料板;24、刮料架;25、连接弹簧;26、连接杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
18.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1,本实用新型提供的一种实施例:一种化工清洗剂高效搅拌装置,包括罐体1,罐体1的下端固定安装有支撑架2,罐体1表面的一侧固定安装有控制按钮12,罐体1的内部设置有搅拌组件,搅拌组件包括电机3、旋转轴11、第一搅拌杆4、转动杆8、第二搅拌杆7、锥形齿轮13、变向齿轮6和连接盒5,罐体1的下端固定安装有电机3,罐体1的内部活动安装有与电机3输出端固定连接的旋转轴11,旋转轴11的上端与放料盒10的下端固定连接,旋转轴11表面的两侧均固定安装有第一搅拌杆4,旋转轴11表面的中间位置处活动安装有连接盒5,旋转轴11的表面套设有锥形齿轮13,锥形齿轮13位于连接盒 5的内部,连接盒5的两侧均活动安装有与罐体1内壁活动连接的转动杆8,转动杆8的一端固定安装有与锥形齿轮13相啮合的变向齿轮6,转动杆8表面的两侧均固定安装有第二搅拌杆7;
22.其中,使用者使用时,电机3带动旋转轴11进行旋转,旋转轴11带动第一搅拌杆4进行旋转,旋转轴11旋转时通过锥形齿轮13和变向齿轮6带动转动杆8 进行旋转,转动杆8带动第二搅拌杆7进行旋转,第一搅拌杆4横向转动,第二搅拌杆7竖向转动,在第一搅拌杆4和第二搅拌杆7的作用下,加强了整体装置具有的搅拌效果。
23.请参阅图2和图3,罐体1的上端活动安装有放料盒10,放料盒10的内部设置有下料组件,下料组件包括固定杆9、刮料架24、刮料板23、连接弹簧25、连接杆26、下料管14、安装套15、通电磁块16、吸附铁块17、复位弹簧18、塞块19、挡圈20、活动杆21和活动块22,固定杆9固定安装在罐体1内部上端的中间位置处,固定杆9的下端与放料盒10活动连接,固定杆9的两侧均固定安装有刮料架24,刮料架24的内部活动安装有与放料盒10内壁下端相贴合的刮料板23,刮料板23的两侧均活动穿插有与刮料架24固定连接的连接杆26,连接杆26的表面套设有连接弹簧25,下料管14位于放料盒10的下端,下料管 14内壁的上端固定安装有挡圈20,下料管14的内部固定安装有安装套15,安装套15内壁的下端固定安装有与控制按钮12电性连接的通电磁块16,安装套 15内壁的上端固定安装有复位弹簧18,复位弹簧18的下端固定安装有活动块 22,活动块22的下端固定安装有与通电磁块16相配合的吸附铁块17,活动块 22的上端固定安装有活动杆21,活动杆21的上端固定安装有与挡圈20相配合的塞块19;
24.其中,当电机3带动旋转轴11转动,旋转轴11带动放料盒10进行旋转,固定杆9处于固定状态,刮料架24和刮料板23在放料盒10内部转动,在连接杆26 和连接弹簧25的作用下,加强了刮料板23与放料盒10的贴合,便于更换的下料,使用者按下控制按钮12,使得通电磁块16通电,吸附铁块17向下移动,吸附铁块17带动活动块22在安装套15的内部进行移动,对复位弹簧18进行拉伸,活动块22通过活动杆21进行移动,使得塞块19与挡圈20相脱离,从而使得材料可以通过下料管14投出,放料盒10的转动,便于均匀下料。
25.工作原理:本实用新型在使用时,先检查装置的安全性,使用者使用时,电机3带动旋转轴11进行旋转,旋转轴11带动第一搅拌杆4进行旋转,旋转轴11旋转时通过锥形齿轮13和变向齿轮6带动转动杆8进行旋转,转动杆8带动第二搅拌杆7进行旋转,第一搅拌杆4横向转动,第二搅拌杆7竖向转动,在第一搅拌杆4和第二搅拌杆7的作用下,加强了整体装置具有的搅拌效果,当电机3 带动旋转轴11转动,旋转轴11带动放料盒10进行旋转,固定杆9处于固定状态,刮料架24和刮料板23在放料盒10内部转动,在连接杆26和连接弹簧25的作用
下,加强了刮料板23与放料盒10的贴合,便于更换的下料,使用者按下控制按钮12,使得通电磁块16通电,吸附铁块17向下移动,吸附铁块17带动活动块22在安装套15的内部进行移动,对复位弹簧18进行拉伸,活动块22通过活动杆21进行移动,使得塞块19与挡圈20相脱离,从而使得材料可以通过下料管14投出,放料盒10的转动,便于均匀下料。
26.以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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