一种用于加工铁铸件的机床的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁加工技术领域，具体涉及一种用于加工铁铸件的机床。


背景技术：

2.铸铁件是用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。
3.经过海量检索，发现现有技术公开号为cn209256374u，公开了一种精准定位的铸铁件加工装置，包括工作台、夹紧机构、圆槽切削机构，工作台为中空的箱体结构，夹紧机构设置在工作台上用于夹紧铸铁件，工作台上固接有机架，圆槽切削机构设置在机架顶部的下侧并位于工作台正上方；本实用新型通过将铸铁件放在工作台上后，通过夹紧机构对工件两侧进行夹紧，使铸铁件在后续加工时不会晃动、移动、转动，切削圆槽时，压紧装置先于切削刀具作用于铸铁件，压紧装置将铸铁件从上方压紧，进一步地对铸铁件定位，保证后续加工时位置的精确性；本实用新型结构简单，操作便捷，适宜推广使用。
4.综上所述，现有的铸铁加工机床缺少冷却铸铁件的功能，使得铸铁件加工时，需要从别处对高温铸铁进行降温处理，影响铸铁件加工的成型时间，拖延工期。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种用于加工铁铸件的机床，解决了以上所述的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种用于加工铁铸件的机床，包括桌体、安装盘、升降板、收集槽和安装槽，所述桌体内部两侧均设置有所述收集槽，所述收集槽内部设置有所述升降板，所述升降板外壁设置有呈方型阵列的所述通孔，所述升降板一侧设置有所述安装槽，所述安装槽内部设置有所述电机，所述电机一侧设置有所述转轴，所述转轴背离所述电机一端外壁套接有所述齿轮，所述桌体内部设置有所述齿条，所述齿条与所述齿轮相适配，所述桌体上端设置有所述安装盘，所述桌体下端设置有所述底座。
7.本实用新型的有益效果是：在对铸铁加工的时候，有时需要在高温成型，有时需要低温成型，安装盘上端的夹紧机构具有耐高温的特性，将铸铁放置移动块和固定块之间转动螺钉固定即可，对于高温铸铁需要降温处理，可以放入收集槽内部，待冷却完毕之后，启动电机，电机带动一侧的齿轮转动，通过齿轮和齿条的配合，可以使升降板从收集槽底部上升至顶部，升降板表面的通孔具有过滤功能，使得冷却后的铸铁被升降板托起至桌体表面，方便操作人员使用。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述桌体上端设置有所述防护架。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：防护架的作用是防止铸铁快从桌面滑落，影响操作人员工作。
11.进一步，所述安装盘上端一侧设置有所述固定块，所述固定块一侧设置有所述移动块，所述移动块背离所述固定块一侧设置有所述限位块，所述限位块内部设置有所述螺
钉，所述螺钉一端与所述移动块贴合。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：将铸铁件放置固定块和移动块之间，转动螺钉，可以使得移动块朝向固定块移动夹紧铸铁块。
13.进一步，所述安装盘上表面设置有所述导轨，所述移动块与所述导轨相适配。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：移动块可以在导轨内部运动，且不会发生脱落，影响装置的夹紧效果。
15.进一步，所述升降板与所述收集槽之间设置有所述毛刷，所述毛刷与所述收集槽内壁相连接。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：毛刷的作用是减少升降板与收集槽内壁之间的相互碰撞，影响装置的使用寿命。
17.进一步，所述安装槽内部设置有所述限位轴承，所述转轴转动插接于所述限位轴承内部。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：限位轴承的作用是固定转轴，使得转轴的转动相对稳定，确保升降板的稳定上升与下落。
19.进一步，所述电机外壁设置有所述安装座，所述安装座与所述安装槽内壁相连接。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：安装座的作用是固定电机，防止电机在运输和使用过程中由于碰撞而脱落，影响整个装置的正常使用。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例提供的一种用于加工铁铸件的机床俯视示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的一种用于加工铁铸件的机床主视示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的一种用于加工铁铸件的机床图1中a结构放大示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的一种用于加工铁铸件的机床图2中b结构放大示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、桌体；2、限位块；3、移动块；4、固定块；5、防护架；6、毛刷；7、安装盘；8、导轨；9、螺钉；10、通孔；11、升降板；12、收集槽；13、底座；14、齿轮；15、电机；16、齿条；17、安装槽；18、安装座；19、限位轴承； 20、转轴。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地
描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
30.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于加工铁铸件的机床，包括桌体1、安装盘7、升降板11、收集槽12和安装槽17，桌体1内部两侧均设置有收集槽12，收集槽12内部设置有升降板11，升降板11与收集槽12之间设置有毛刷6，毛刷6与收集槽12内壁相连接，毛刷6的作用是减少升降板11与收集槽12内壁之间的相互碰撞，影响装置的使用寿命，升降板11外壁设置有呈方型阵列的通孔10，升降板11一侧设置有安装槽17，安装槽17内部设置有电机15，电机15外壁设置有安装座18，安装座18与安装槽17内壁相连接，安装座18的作用是固定电机15，防止电机15在运输和使用过程中由于碰撞而脱落，影响整个装置的正常使用，如本领域技术人员所熟知的，电机15的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，电机15一侧设置有转轴20，安装槽17内部设置有限位轴承19，转轴20转动插接于限位轴承 19内部，限位轴承19的作用是固定转轴20，使得转轴20的转动相对稳定，确保升降板11的稳定上升与下落。
33.转轴20背离电机15一端外壁套接有齿轮14，桌体1内部设置有齿条16，齿条16与齿轮14相适配，桌体1上端设置有安装盘7，安装盘7上端一侧设置有固定块4，固定块4一侧设置有移动块3，移动块3背离固定块4一侧设置有限位块2，限位块2内部设置有螺钉9，螺钉9一端与移动块3贴合，将铸铁件放置固定块4和移动块3之间，转动螺钉9，可以使得移动块3朝向固定块4移动夹紧铸铁块，安装盘7上表面设置有导轨8，移动块3与导轨8相适配，移动块3可以在导轨8内部运动，且不会发生脱落，影响装置的夹紧效果，桌体1 上端设置有防护架5，防护架5的作用是防止铸铁快从桌面滑落，影响操作人员工作，桌体1下端设置有底座13。
34.优选的，桌体1上端设置有防护架5，防护架5的作用是防止铸铁快从桌面滑落，影响操作人员工作。
35.优选的，安装盘7上端一侧设置有固定块4，固定块4一侧设置有移动块3，移动块3背离固定块4一侧设置有限位块2，限位块2内部设置有螺钉9，螺钉 9一端与移动块3贴合，将铸铁件放置固定块4和移动块3之间，转动螺钉9，可以使得移动块3朝向固定块4移动夹紧铸铁块。
36.优选的，安装盘7上表面设置有导轨8，移动块3与导轨8相适配，移动块 3可以在导轨8内部运动，且不会发生脱落，影响装置的夹紧效果。
37.优选的，升降板11与收集槽12之间设置有毛刷6，毛刷6与收集槽12内壁相连接，毛刷6的作用是减少升降板11与收集槽12内壁之间的相互碰撞，影响装置的使用寿命。
38.优选的，安装槽17内部设置有限位轴承19，转轴20转动插接于限位轴承 19内部，限位轴承19的作用是固定转轴20，使得转轴20的转动相对稳定，确保升降板11的稳定上升与下落。
39.优选的，电机15外壁设置有安装座18，安装座18与安装槽17内壁相连接，安装座18的作用是固定电机15，防止电机15在运输和使用过程中由于碰撞而脱落，影响整个装置的正常使用。
40.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：在对铸铁加工的时候，有时需要在高温成型，有时需要低温成型，安装盘7上端的夹紧机构具有耐高温的特性，将铸铁放置移动块3和固定块4之间转动螺钉9固定即可，对于高温铸铁需要降温处理，可以放入收集槽12内部，待冷却完毕之后，启动电机15，电机 15带动一侧的齿轮14转动，通过齿轮14和齿条16的配合，可以使升降板11 从收集槽12底部上升至顶部，升降板11表面的通孔10具有过滤功能，使得冷却后的铸铁被升降板11托起至桌体1表面，方便操作人员使用，解决了现有的铸铁加工机床缺少冷却铸铁件功能的问题，使得铸铁件加工时，需要从别处对高温铸铁进行降温处理，影响铸铁件加工的成型时间，拖延工期。
41.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。