一种智能化IPM模块的封装结构的制作方法

一种智能化ipm模块的封装结构
技术领域
1.本实用新型涉及ipm模块封装技术领域，具体涉及一种智能化ipm模块的封装结构。


背景技术：

2.智能功率模块(ipm)是的缩写，是一种先进的功率开关器件，具有gtr(大功率晶体管)高电流密度、低饱和电压和耐高压的优点，以及mosfet(场效应晶体管)高输入阻抗、高开关频率和低驱动功率的优点。而且ipm内部集成了逻辑、控制、检测和保护电路，使用起来方便，不仅减小了系统的体积以及开发时间，也大大增强了系统的可靠性，适应了当今功率器件的发展方向——模块化、复合化和功率集成电路(pic)，在电力电子领域得到了越来越广泛的应用。
3.但是，目前的ipm模块的封装构件只能装对应规格的ipm模块，因ipm模块引脚长度不一，以此需要不便规格的封装构件进行保护，这样不仅提高了成本消耗，还为封装带来了不便。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种智能化ipm模块的封装结构，解决了ipm模块引脚长度不一，以此需要不便规格的封装构件进行保护，这样不仅提高了成本消耗，还为封装带来了不便的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种智能化ipm模块的封装结构，包括封装盒、盒盖和ipm模块本体，所述盒盖通过插接槽设置在封装盒的顶部，所述ipm模块本体设置在封装盒的内部并位于置放板的顶部，所述封装盒的顶部固定安装有安置框，所述安置框的内侧设有升降构件；其中，升降构件通过主杆两端的滑动块设置在安置框的内侧，以适用于引脚长度不同的ipm模块，为封装带来便捷，避免在封装过程致使ipm模块的引脚损坏，从而造成制造成本的损失。
9.更进一步地，所述封装盒的相对侧均开设有内置槽，所述内置槽的内部固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧远离内置槽的一端固定安装有卡块；所述盒盖的背面固定连接有海绵垫，伸缩弹簧和卡块的相互配合可以对置放板上的ipm模块本体进行固定。
10.更进一步地，所述升降构件包括螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承转动连接在安置框的相对侧，所述螺纹杆的其中一端固定连接有调节阀，所述螺纹杆的外侧对称连接有一组内置螺纹套，所述内置螺纹套的两侧均固定连接有主杆，所述主杆的顶部通过转轴转动连接有升降架，且升降架的中心相交处通过转轴相连接，所述升降架的顶部通过转轴转动连接有传动杆，且传动杆远离升降架的一端通过转轴转动连接在置放板的底部，用于根据ipm模块的规格调整置放板的高度，因每个规格的ipm模块引脚长度不同，可以转动调节阀调整
置放板的高度，以适用于引脚长度不同的ipm模块。
11.更进一步地，所述主杆远离内置螺纹套的一端固定连接有滑动块，所述安置框的相对侧均对称开设有一组与滑动块相适应的滑动槽，且滑动块滑动安装在滑动槽的内部，滑动块与滑动槽是确保升降构件升降时的稳定性。
12.更进一步地，所述螺纹杆的外壁上对称设有一组外螺纹，且外螺纹纹路呈相反，所述内置螺纹套的内壁上开设有与外螺纹相适配的内螺纹，螺纹杆转动时，内置螺纹套随之发生位移，从而升降架进行升降。
13.更进一步地，所述封装盒的顶部固定安装有插接块，所述盒盖的底部开设有与插接块相适配的插接槽，且插接块插接在插接槽的内部，插接块与插接槽地相互配合可以很好地对ipm模块进行封装保护。
14.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置的升降构件用于根据ipm模块的规格调整置放板的高度，因每个规格的ipm模块引脚长度不同，可以转动调节阀调整置放板的高度，以适用于引脚长度不同的ipm模块，为封装带来便捷，避免在封装过程致使ipm模块的引脚损坏，从而造成制造成本的损失。
17.2、本实用新型伸缩弹簧和卡块可以对置放板上的ipm模块本体进行固定，当ipm模块放置在置放板上时，ipm模块两侧的凹处与卡块的位置相对应，因伸缩弹簧的支撑，卡块可以对ipm模块固定，避免ipm模块封装之后因输运晃动而损坏；另外，当盒盖盖上时，其底部的海绵垫可以贴合在ipm模块的顶部，对其形成夹持保护。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的封装盒立体展开结构示意图；
20.图2为本实用新型的封装盒立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的封装盒立体内部结构示意图；
22.图4为本实用新型的盒盖立体结构示意图；
23.图5为本实用新型的封装盒局部立体解剖结构示意图；
24.图中的标号分别代表：1、封装盒；2、盒盖；3、ipm模块本体；4、插接块；5、置放板；6、卡块；7、插接槽；8、海绵垫；9、内置槽；10、伸缩弹簧；11、安置框；12、升降构件；1201、调节阀；1202、螺纹杆；1203、内置螺纹套；1204、主杆；1205、升降架；1206、传动杆；13、滑动槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
27.实施例
28.本实施例的一种智能化ipm模块的封装结构，如图1至图4所示，包括封装盒1、盒盖2和ipm模块本体3，盒盖2通过插接槽7设置在封装盒1的顶部，ipm模块本体3设置在封装盒1的内部并位于置放板5的顶部，封装盒1的顶部固定安装有安置框11，安置框11的内侧设有升降构件12；其中，升降构件12通过主杆1204两端的滑动块设置在安置框11的内侧；封装盒1的相对侧均开设有内置槽9，内置槽9的内部固定连接有伸缩弹簧10，且伸缩弹簧10远离内置槽9的一端固定安装有卡块6；盒盖2的背面固定连接有海绵垫8；封装盒1的顶部固定安装有插接块4，盒盖2的底部开设有与插接块4相适配地插接槽7，且插接块4插接在插接槽7的内部。
29.当需要调整置放板5的高度时，顺时针转动调节阀1201，螺纹杆1202外侧的内置螺纹套1203向相对侧位移，此时，主杆1204通过滑动块在滑动槽13内向相对侧移动，升降架1205中心相交处角度变小，而升降架1205与传动杆1206之间的夹角变大，高度随之升高，以适用于引脚长度不同的ipm模块，为封装带来便捷，避免在封装过程致使ipm模块的引脚损坏，从而造成制造成本的损失。
30.如图5所示，升降构件12包括螺纹杆1202，螺纹杆1202通过轴承转动连接在安置框11的相对侧，螺纹杆1202的其中一端固定连接有调节阀1201，螺纹杆1202的外侧对称连接有一组内置螺纹套1203，内置螺纹套1203的两侧均固定连接有主杆1204，主杆1204的顶部通过转轴转动连接有升降架1205，且升降架1205的中心相交处通过转轴相连接，升降架1205的顶部通过转轴转动连接有传动杆1206，且传动杆1206远离升降架1205的一端通过转轴转动连接在置放板5的底部；主杆1204远离内置螺纹套1203的一端固定连接有滑动块，安置框11的相对侧均对称开设有一组与滑动块相适应的滑动槽13，且滑动块滑动安装在滑动槽13的内部；螺纹杆1202的外壁上对称设有一组外螺纹，且外螺纹纹路呈相反，内置螺纹套1203的内壁上开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
31.当需要固定ipm模块时，先将ipm模块放置在置放板5上，ipm模块两侧的凹处与卡块6的位置相对应，因伸缩弹簧10的支撑，卡块6可以对ipm模块固定，避免ipm模块封装之后因输运晃动而损坏；另外，当盒盖2盖上时，其底部的海绵垫8可以贴合在ipm模块本体3的顶部，对其形成夹持保护。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。