电子膨胀阀及制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备领域，特别涉及一种电子膨胀阀及制冷设备。


背景技术：

2.现有制冷设备中，为了方便控制制冷剂的流量，在系统管路中通常设置有电子膨胀阀。电子膨胀阀具有至少两个接管，用于调节系统管路中输入或输出制冷剂的流量。为了对制冷剂进行过滤，以控制制冷剂的质量，现有的系统管路中设置有过滤装置，将过滤之后的制冷剂输入至电子膨胀阀内。单独在系统管路中安装过滤装置会导致系统管路复杂，并且增加了系统管路的维护成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种电子膨胀阀及制冷设备，旨在解决现有的制冷设备系统管路安装过滤装置导致结构复杂的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的电子膨胀阀，包括：
5.阀体组件，形成有第一阀腔、第二阀腔及阀口，所述第一阀腔通过所述阀口与所述第二阀腔相连通，所述第二阀腔设有过滤装置；
6.第一接管，设于所述阀体组件，并与所述第一阀腔相连通；以及
7.第二接管，设于所述阀体组件，并与所述第二阀腔相连通。
8.可选地，所述阀体组件包括：
9.阀主体，形成有所述第一阀腔以及所述阀口，所述第一接管与所述阀主体相连接；以及
10.壳体，设于所述阀主体，所述壳体形成有所述第二阀腔，所述第二接管与所述壳体相连接。
11.可选地，所述阀主体设有阀芯座，所述阀芯座设有所述阀口，所述壳体与所述阀芯座相连接。
12.可选地，所述壳体的内径大于所述第二接管的内径。
13.可选地，所述壳体的内径为d1，所述第二接管的内径为d2，其中，d1≥1.4d2。
14.可选地，所述第一接管包括第一管段以及与第一管段相连接的第二管段，所述第一管段的内径大于所述第二管段的内径，所述第一管段与所述阀体组件相连接，所述第一管段内设有所述过滤装置。
15.可选地，所述第一管段的内径为d3，所述第二管段的内径为d4，其中，d3≥1.4d4。
16.可选地，所述过滤装置包括滤网，所述滤网部分向远离所述阀体组件方向凸出设置。
17.可选地，所述过滤装置包括滤网，所述滤网的目数不小于80目。
18.可选地，所述过滤装置包括滤网，所述滤网为网兜形、圆锥形、椭圆形、圆片状中的任意一种。
19.本实用新型还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括如上述任一项所述的电子膨胀阀。
20.本实用新型技术方案通过采用第一阀腔以容置制冷剂，通过第一接管用于向阀腔内输入或输出制冷剂，通过第二阀腔用于安装过滤装置，并通过第二接管向第二阀腔输出或输入制冷剂，实现将过滤装置集成在电子膨胀阀上，不需要在制冷设备的系统管路中单独设置过滤装置，进而可以简化系统管路设置，降低系统管路的维护成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型电子膨胀阀内部结构一实施例的结构示意图；
23.图2为本实用新型电子膨胀阀第二接管与第二阀腔连接状态一实施例的结构示意图；
24.图3为本实用新型电子膨胀阀内部结构另一实施例的结构示意图；
25.图4为本实用新型第一接管一实施例的结构示意图。
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称10阀主体11阀芯座12控制组件121螺母122阀杆123阀针13阀口14第一阀腔20第一接管21第一管段22第二管段23缩口段24过渡段30第二接管40壳体41第二阀腔50过滤装置51安装座52滤网
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28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.本实用新型提出一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀具有在制冷设备的系统管路中控制系统管路的冷媒流量的作用。所述电子膨胀阀具有阀腔以及连通所述阀腔的阀口13，冷媒通过所述阀口13进出所述阀腔。所述电子膨胀阀内部还设有控制组件12，其中，所述控制组件12包括阀杆122以及与阀杆122相适配的螺母121，所述阀杆122可以与螺母121螺纹配合，以使阀杆122能够沿着轴向移动。所述电子膨胀阀还包括阀针123，所述阀针123用于插入所述阀口13内，通过调节所述阀针123的位置，改变阀针123插入所述阀口13内的深度，进而实现调整阀口13的开度控制，进而调节阀口13的制冷剂流量。所述阀杆122与所述阀针123驱动连接，可以将阀针123与阀杆122设为一体结构，也可以在阀杆122与阀针123之间设置控制模块，以实现将阀杆122的运动传动至所述阀针123。所述电子膨胀阀还可以包括其他功能结构，可以参考现有技术，在此不做限定。图1至4为本实用新型的实施例所对应的附图。
33.请参阅图1、图2和图3，在一实施例中，所述电子膨胀阀包括：
34.阀体组件，形成有第一阀腔14、第二阀腔41及阀口13，所述第一阀腔14和第二阀腔41可以用于容置制冷剂，所述第一阀腔14通过所述阀口13与所述第二阀腔41相连通，所述第二阀腔41设有过滤装置50；所述阀体组件形成所述电子膨胀阀的主体结构，所述第一阀腔14和所述第二阀腔41为所述阀体组件内的两个独立的腔室，所述阀口13连通所述第一阀腔14和第二阀腔41，以使制冷剂能够在第一阀腔14和第二阀腔41之间流动。
35.第一接管20，设于所述阀体组件，并与所述第一阀腔14相连通；所述第一接管20可以作为所述阀体组件的侧管，所述第一接管20可以作为输入管，以使制冷剂通过第一接管20输入至第一阀腔14。所述第一接管20也可以作为输出管使用
36.第二接管30，设于所述阀体组件，并与所述第二阀腔41相连通。所述第二接管30可以与所述第二阀腔41同轴设置，以使所述第二接管30作为直管使用。所述第二接管30也可以从所述阀体组件的旁侧连通所述第二阀腔41，形成如图1中的侧管结构。
37.以所述第一接管20为输入管，所述第二接管30为输出管为例，制冷剂自所述第一接管20进入第一阀腔14，第一阀腔14内的制冷剂经由阀口13进入第二阀腔41内，经过过滤装置50的过滤之后，经由第二接管30输出。所述过滤装置50用于对制冷剂进行过滤，以细化制冷剂气泡，降低流体噪音。
38.所述电子膨胀阀还包括用于控制阀口13的开度的阀针123的控制部件，所述控制部件可以设置在所述第一阀腔14内。以所述阀杆122和所述螺母121组合为例，可以由所述螺母121与所述阀体组件的内壁面围合形成所述第一阀腔14。
39.通过将所述过滤装置50集成在所述第二阀腔41内，在制作制冷设备的系统管路时，不需要单独在制冷系统内单独设置过滤模块，进而可以简化系统管路的结构。系统管路仅需要与现有的第一接管20和第二接管30相互连接，实现制冷剂的输送，不需要对系统管
路进行修改，以降低系统管路的设计成本。在对电子膨胀阀进行维护时，可以同步对过滤装置50进行维护。
40.所述第一接管20的轴向可以与所述第二接管30的轴向呈夹角设置，其中一个作为直管，一个作为侧管使用。通过单独设置第二阀腔41来连接第二接管30，可以根据需要调整第二接管30的安装角度，如图1中的第一接管20和第二接管30相互平行设置的方式，可以根据需要第二接管30的安装角度，以与特定角度设置的系统管路相适配设置。
41.请参阅图2，所述过滤装置50具有对制冷剂进行过滤的功能，所述过滤装置50可以为网状结构，也可以为其他能够对制冷剂进行过滤的结构形式。在一实施例中，所述过滤装置50包括滤网52，所述滤网52固定在所述第一阀腔14的内壁面上。所述滤网52可以通安装座51安装在第二阀腔41的内壁上。在安装时，所述安装座51可以卡接在第二阀腔41的内壁上。在所述第二阀腔41内可以设置用于卡接所述安装座51的安装位，以使安装座51能够被固定在第二阀腔41内部。所述安装位可以为凸出在所述第二阀腔41内壁面上的凸起结构，通过两个间隔设置的凸起结构限制所述安装座51的轴向移动，以四线对安装座51的限位。
42.可选地，所述滤网52部分向远离所述第一阀腔14方向凸出设置。所述滤网52形成敞口状结构，其开口朝向第一阀腔14方向，增大过滤装置50与流体的接触面积，提高流体的流通面积，流体中的杂质被过滤装置50拦截，并停留在过滤装置50或过滤装置50与第二阀腔41内壁面的间隙处，确保电子膨胀阀不会发生堵塞现象，也可以稳定制冷剂的流动状况，减少紊流、湍流等问题，降低制冷剂流动时产生的异响。可选地，所述滤网52的目数不小于80目，以免数目太小，堵塞网孔。所述安装座51可以是金属材料，例如不锈钢或铜材等，以提高安装座51与第二阀腔41的连接稳定性和可靠性。所述滤网52可以为网兜形、圆锥形、椭圆形、圆片状中的任意一种，以与所述第二阀腔41内部形状相适配。
43.请参阅图1和图2，在一实施例中，所述阀体组件包括：
44.阀主体10，形成有所述第一阀腔14以及所述阀口13，所述第一接管20与所述阀主体10相连接；所述阀主体10为所述电子膨胀阀的主体结构，所述第一阀腔14为所述阀主体10内部腔室。当设置有螺母121和阀杆122等控制组件12结构时，所述螺母121和阀杆122设置在所述阀主体10内，螺母121与阀主体10的内壁面之间围合形成所述第一阀腔14。所述阀主体10上还可以设置安装口，在所述安装口上设置阀芯座11，所述阀芯座11上形成所述阀口13。
45.壳体40，设于所述阀主体10，所述壳体40形成有所述第二阀腔41，所述第二接管30与所述壳体40相连接。所述壳体40内部中空，以形成所述第二阀腔41，所述第二接管30可以与所述壳体40同轴设置，也可以与所述壳体40呈夹角设置。
46.如图2所示，所述壳体40与第二接管30相互垂直设置，以减小所述壳体40和所述第二接管30的整体体积，使得电子膨胀阀能够从侧面输入和输出制冷剂。所述第二接管30可以位于所述电子膨胀阀的同侧，也可以朝向所述电子膨胀阀的不同方向设置，例如，可以将所述第一接管20朝向所述电子膨胀阀的左侧设置，将所述第二接管30朝向电子膨胀阀的右侧设置，以与系统管路相适配。
47.所述壳体40内部用于安装所述过滤装置50。当采用前述安装座51和滤网52相配合时，可以在所述壳体40内壁面上设置用于固定所述安装座51的安装位，以使滤网52座能够被限位在所述壳体40内部。所述滤网52可以向远离所述阀口13的方向凸出设置，以方便收
集过滤后的杂质。所述滤网52和安装座51的形状与所述第二阀腔41的内部形状相一致，以提升过滤效果。
48.请参阅图1，当设置有所述阀芯座11时，所述壳体40可以直接套设于所述阀芯座11上，可以在所述壳体40外部设置焊环，当焊环熔融时，焊接材料能够渗入壳体40与阀芯座11以及阀芯座11与阀主体10之间的间隙内，以防止安装位置出现间隙导致泄漏。所述壳体40还可以直接与所述阀芯座11的外壁过盈配合，以实现连接固定。
49.请参阅图3，当所述阀主体10没有设置阀芯座11时，所述阀主体10靠近所述壳体40的一端设置有所述阀口13，所述壳体40直接与所述阀主体10相连接。可以直接与所述阀主体10的外壁面过盈配合。在一实施例中，所述阀主体10靠近所述壳体40的一端设置有台阶面，所述台阶面可以形成于所述阀主体10的外表面，所述壳体40的内径可以大于或等于所述台阶面的外径，以使壳体40可以套设于所述台阶面上。所述台阶面也可以设形成于所述阀主体10的内表面上，可以使所述壳体40的外径小于或等于所述台阶面的内径，以使所述台阶面套设于所述壳体40的外表面上。
50.请参阅图1至图3，在一实施例中，所述壳体40的内径d1大于所述第二接管30的内径d2。所述第二接管30可以采用现有的接管结构，以方便与现有的系统管路相适配。通过扩大所述壳体40的内径，可以方便安装所述过滤装置50，以提高过滤装置50的过滤效率。通过使第二接管30的内径小于壳体40的内径，可以减小流向过滤装置50的制冷剂的流量，以避免过滤装置50堵塞。进一步可选地，所述壳体40的内径为d1，所述第二接管30的内径为d2，其中，d1≥1.4d2。通过限定所述壳体40与所述第二接管30的内径范围，可以保证所述滤网52的过滤效率。当所述壳体40的内径d1小于1.4d2时，第二接管30内的流量较大，使得流向滤网52的制冷剂流量增大，滤网52的过滤载荷超出其过滤能力，容易导致滤网52堵塞。
51.当所述第二阀腔41设置所述过滤装置50时，可以将所述第二接管30作为输入管，所述第一接管20作为输出管，以避免杂质进入所述电子膨胀阀内。当所述滤网52部分向远离所述阀口13方向凸出时，可以使杂质集中在滤网52边缘与第二阀腔41内部之间形成的凹陷位置内，进而防止滤网52堵塞。经过过滤的制冷剂再进入所述第一阀腔14，以避免阀口13或第一接管20堵塞。
52.在一实施例中，所述第一接管20内设置有所述过滤装置50，以对流经第一接管20的制冷剂进行过滤。此时，所述第一接管20可以作为输入管使用，也可以作为输出管使用。以所述第一接管20作为输入管使用为例，冷凝剂在所述第一接管20内的过滤装置50处进行过滤。所述过滤装置50可以为前述实施例所述的安装座51与滤网52相配合的结构形式。所述滤网52局部向远离所述阀主体10方向凸出设置，以使杂质能够集中在滤网52与第一接管20的内壁之间形成的内凹部位内，防止滤网52堵塞。经过过滤的制冷剂进入所述第一阀腔14，再经由所述阀口13进入所述第二阀腔41，进一步经由所述第二阀腔41内的过滤装置50进行过滤之后，输出到所述第二接管30。
53.请参阅图1、图3和图4，在一实施例中，所述第一接管20包括第一管段21以及与第一管段21相连接的第二管段22，所述第一管段21的内径d3大于所述第二管段22的内径d4，所述第一管段21与所述阀体组件相连接，所述第一管段21内设有所述过滤装置50。所述第二管段22用于连接系统管路，所述第一管段21的内径相对较大，可以用于安装所述过滤装置50。所述第一管段21内可以设置用于固定所述过滤装置50的安装位。所述过滤装置50可
以为如前述实施例所述的安装座51和滤网52构成，所述安装座51安装在所述第一管段21内的安装位上。所述过滤装置50与第一管段21的连接方式可以参考前述实施例中第二阀腔41内的过滤装置50的安装方式。
54.由于所述第二管段22的内径减小，可以减小流向所述过滤装置50的制冷剂的流量，通过控制所述第一管段21的内径d3和第二管段22的内径d4，可以实现对流量的调节。通过控制流向所述过滤装置50的制冷剂的流量，可以避免过滤装置50堵塞。进一步可选地，第一管段21的内径d3大于或等于第二管段22的内径d4的1.4倍。当第一管段21的内径d3小于1.4倍的d4时，流向过滤装置50的制冷剂的流量增大，过滤装置50容易被堵塞。
55.在一实施例中，所述第二管段22和所述第一管段21之间，还可以设置缩口段23，自所述第二管段22向所述第一管段21方向，所述缩口段23呈渐扩设置，以减小制冷剂的流动阻力，避免出现旋流等问题，也可以将制冷剂均匀地向过滤装置50方向导引，以避免过滤装置50上压力不均。
56.在另一实施例中，所述第一管段21与所述阀主体10之间设置有过渡段24，自所述第一管段21向所述阀主体10方向，所述过渡段24呈渐缩设置，以方便控制制冷剂的流向，减小流动阻力，避免出现涡流，进而降低流动阻力和流动噪音。
57.本实用新型在上述电子膨胀阀的基础上，还提出一种制冷设备的实施例。
58.所述制冷设备可以为冰箱或空调器等需要冷媒的设备。所述制冷设备包括如上述任一实施例所述的电子膨胀阀。所述电子膨胀阀设置在制冷设备的系统管路中，所述电子膨胀阀的阀针123移动时，阀针123插入阀口13的深度不同，使得阀口13的开度不同，进而使电子膨胀阀输出的制冷剂流量不同。所述电子膨胀阀中集成有过滤装置50，可以直接将过滤装置50与电子膨胀阀同步安装，方便简化过滤装置50的安装步骤，提高安装效率。在设置制冷设备的系统管路时，可以将电子膨胀阀的第一接管20和第二接管30用于连接系统管路的一端与现有的接管相一致，进而不需要对系统管路做修改，可以直接将现有的系统管路与第一接管20、第二接管30相适配，减少对制冷设备的管路的修改。通过进一步在第一接管20上设置过滤装置50，不论第一接管20作为输入管还是作为输出管，均能够与第二阀腔41的过滤装置50相配合，对进入电子膨胀阀的冷凝剂进行过滤，减少进入电子膨胀阀内的杂质。
59.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。