烟机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器领域，特别是烟机。


背景技术：

2.目前，烟机成为厨房中必不可少的电器。但是，现有的烟机，工作时噪音大，影响烟机的使用性能。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型提供了一种烟机，可降低烟机工作时的噪音，改善烟机的使用性能。
4.为了达到本实用新型的目的，本实用新型的实施例提供了一种烟机，包括面板壳体，所述面板壳体的第一面板壳壁上设有长条形的第一吸风口，所述面板壳体的内侧设有安装于所述第一吸风口处的降噪件，所述降噪件沿所述第一吸风口的长度方向延伸。
5.该降噪件设置有两个，且两个所述降噪件分别位于所述第一吸风口的宽度方向的两端，两个所述降噪件的彼此邻近的端面形成风道面，沿着所述第一吸风口的进风方向，所述风道面为朝向远离另一所述风道面的方向倾斜的平面或弧面，使两个所述风道面之间形成扩口形式的吸风通道。
6.该降噪件内开设有第一降噪卡接腔和第二降噪卡接腔，所述第一降噪卡接腔和所述第二降噪卡接腔通过分隔壁分隔开；所述面板壳体的内侧设有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件包括与所述第一降噪卡接腔卡接的第一卡接部，所述第一卡接部包括第一限位部，所述第一降噪卡接腔内设有第一限位配合部，所述第一限位部与所述第一限位配合部配合以限制所述降噪件朝向靠近另一所述降噪件的一侧运动；所述第二固定件包括与所述第二降噪卡接腔卡接的第二卡接部，所述第二卡接部包括第二限位部，所述第二降噪卡接腔内设有第二限位配合部，所述第二限位部与所述第二限位配合部配合以限制所述降噪件朝向靠近另一所述降噪件的一侧运动。
7.一些实施例中，该第一卡接部包括第一抵接部，所述第一降噪卡接腔内设有第一抵接配合部，所述第一抵接部与所述第一抵接配合部抵接，以限制所述降噪件朝向远离所述第一面板壳壁的方向运动；和/或，所述第二卡接部包括第二抵接部，所述第二降噪卡接腔内设有第二抵接配合部，所述第二抵接部与所述第二抵接配合部抵接，以限制所述降噪件朝向远离所述第一面板壳壁的方向运动。
8.一些实施例中还包括位于所述面板壳体内的风道壳体，所述风道壳体的第一风道壳壁上设有进风口，所述降噪件穿过所述进风口，所述第二固定件的边缘伸入所述第一面板壳壁与所述第一风道壳壁之间，并与所述第一风道壳壁固定，所述第二固定件包括设置在所述第二固定件两侧且沿所述第一吸风口的宽度方向延伸的固定板，两侧的所述固定板与所述降噪件的两端通过螺钉固定。
9.在一些实施例中的第一降噪卡接腔和第二降噪卡接腔并列设置在所述降噪件的
靠近所述第一面板壳壁的一侧，且所述第一降噪卡接腔位于靠近所述吸风通道的一侧，所述第二降噪卡接腔位于远离所述吸风通道的一侧；所述第一降噪卡接腔包括用于所述第一卡接部插入的第一安装口，所述第二降噪卡接腔包括用于所述第二卡接部插入的第二安装口，所述第一安装口和所述第二安装口均朝向所述第一面板壳壁；所述风道面的靠近所述吸风通道的进风侧的一端设有弧形过渡面，所述弧形过渡面与所述第一面板壳壁圆滑过渡连接。
10.一些实施例中的第一降噪卡接腔和第二降噪卡接腔并列设置在所述降噪件的靠近所述第一面板壳壁的一侧，所述降噪件的远离所述第一面板壳壁的一侧设有第三降噪腔，所述第一降噪卡接腔、所述第二降噪卡接腔和所述第三降噪腔为沿所述降噪件的长度方向设置的通长槽。
11.一些实施例中的面板壳体包括位于所述第一面板壳壁下侧的集油进风腔室，所述集油进风腔室的底壁上设有第一漏油进风口，所述烟机还包括安装在所述集油进风腔室下方的油杯，所述油杯与所述集油进风腔室之间具有间隙以形成长条形的第二吸风口，所述第二吸风口与所述集油进风腔室通过所述第一漏油进风口连通。
12.一些实施例中还包括位于所述面板壳体内的风道壳体，所述风道壳体包括位于底部的第二风道壳壁，所述第二风道壳壁位于所述集油进风腔室的上方，所述第二风道壳壁上设有第二漏油进风口，所述集油进风腔室与所述风道壳体的内腔通过所述第二漏油进风口连通；所述油杯为长条形，所述油杯的长度方向平行于所述第二吸风口的长度方向，所述油杯的第一油杯侧壁与所述集油进风腔室的底壁之间形成所述第二吸风口，所述第一油杯侧壁的内壁面凸出于所述集油进风腔室的底壁的靠近所述第二吸风口的一端，所述油杯与所述集油进风腔室之一上设有沿所述油杯的宽度方向延伸的导向滑轨，所述油杯与所述集油进风腔室之另一上设有与所述导向滑轨滑动配合的导向滑块，且所述油杯与所述集油进风腔室之间设有限位结构，以限制所述油杯的滑动距离。
13.一些实施例中，烟机还包括第一风机组件和第二风机组件，所述第一风机组件设置在所述风道壳体内，所述第二风机组件位于所述第一吸风口的上侧，且所述第二风机组件位于所述第一吸风口和所述第二吸风口的进风侧，所述第二风机组件设置成向下吹风；所述面板壳体的两侧设有挡烟板，所述第一吸风口和第二吸风口位于两个所述挡烟板之间。
14.本实用新型实施例提供的烟机，其面板壳体上开设有长条形的第一吸风口，第一吸风口的通风截面积大，降低风阻系数和噪音，有助于提高烟机的吸油烟性能。第一吸风口处安装有降噪件，降噪件沿第一吸风口的长度方向延伸，烟机工作时，自第一吸风口进入面板壳体内部的油烟可流经降噪件，降噪件可降低油烟流动时的噪音。
15.本实用新型实施例的烟机，通过长条形的第一吸风口与安装在第一吸风口处的降噪件配合，提高了烟机的吸油烟性能，并且降低了烟机的工作噪音，从而提高了烟机的使用性能。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，
与本技术的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
18.图1是根据本实用新型一实施例的烟机的立体结构示意图；
19.图2为图1所示的烟机的主视结构示意图；
20.图3为图2的a-a向剖视结构示意图；
21.图4为图3的b部结构的放大示意图；
22.图5为图3的c部结构的放大示意图；
23.图6为图1所示的烟机的第二固定件与降噪件的分解结构示意图；
24.图7为图6的d部结构的放大示意图；
25.图8为图1所示的烟机的风道壳体倒置的结构示意图；
26.图9是根据本实用新型另一实施例的烟机的立体结构示意图；
27.图10为图9所示的烟机的分解示意图；
28.图11为图9所示的烟机的剖视示意图；
29.图12为图11的n部结构的放大示意图；
30.图13为图11的m部结构的放大示意图；
31.图14为图1所示的烟机的第一风机组件的结构示意图；
32.图15为图14所示的第一风机组件的分解结构示意图；
33.图16为图14中的固定板的结构示意图；
34.图17为图14中的第一蜗壳部的结构示意图；
35.图18为图14中的第二蜗壳部的结构示意图；
36.图19为图14中的电机的结构示意图；
37.图20为图14中的导风件的结构示意图；
38.图21为图14中的排风阀的结构示意图；
39.图22为图9所示的烟机的第一管接头的结构示意图。
40.其中，图1-图22中附图标记与部件名称之间的关系为：
41.1-面板壳体，11-第一吸风口，12-第一卡接部，121-第一限位部，122-第一抵接部， 13-集油进风腔室，14-第一漏油进风口，15-第二吸风口，16-挡烟板，17-第一面板壳壁， 2-降噪件，20-吸风通道，21-风道面，22-集油槽，23-第一降噪卡接腔，231-第一限位配合部，232-第一抵接配合部，24-第二降噪卡接腔，241-第二限位配合部，242-第二抵接配合部，25-分隔壁，26-第三降噪腔，27-第三固定孔，28-弧形过渡面，3-风道壳体，31-进风口，32-第一风道壳壁，33-凸台，34-挡油坡，35-第二风道壳壁，36-第二漏油进风口，37
‑ꢀ
第一固定孔，38-支撑筋，381-第四螺钉固定孔，4-第二固定件，41-第二卡接部，411-第二限位部，412-第二抵接部，42-固定板，421-第四固定孔，43-第二固定孔，5-油杯，51
‑ꢀ
第一油杯侧壁，
42.6-第一风机组件，61-蜗壳，611-轴向进风口，612-出风口，613-第一蜗壳部，6131
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第五螺钉固定孔，614-第二蜗壳部，6141-第六螺钉固定孔，6142-第二固定槽，615-蜗舌， 616-固定部，6161-第一固定部，6162-第二固定部，6163-第二螺钉固定孔，617-轴孔，618
‑ꢀ
抵接部，62-电机，621-电机轴，622-固定凸耳，63-风轮，64-导风件，641-安装板，642
‑ꢀ
导风片，
43.7-固定板，71-安装孔，72-第一螺钉固定孔，73-第三螺钉固定孔，74-第一环形筋， 741-旋转卡槽，742-卡入部，743-卡接部，75-第一插接腔，76-折边，
44.8-排风阀，81-安装轴，82-阀板，83-凸出部，
45.91-第一管接头，911-第一插接部，912-卡扣，913-第二插接槽，92-连接管，921-第二插接部，922-第三插接部，93-第二管接头，931-第三插接槽，932-第四插接部，933-第二卡扣，
46.10-第二风机组件。
具体实施方式
47.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
48.本实用新型的实施例提供了一种烟机，如图1-图6所示，包括面板壳体1，面板壳体 1的第一面板壳壁17上设有长条形的第一吸风口11，面板壳体1的内侧设有安装于第一吸风口11处的降噪件2，降噪件2沿第一吸风口11的长度方向延伸。
49.本实用新型实施例提供的烟机，其面板壳体1上开设有长条形的第一吸风口11，第一吸风口11的通风截面积大，降低风阻系数和噪音，有助于提高烟机的吸油烟性能。第一吸风口11处安装有降噪件2，降噪件2沿第一吸风口11的长度方向延伸，烟机工作时，自第一吸风口11进入面板壳体1内部的油烟可流经降噪件2，降噪件2可降低油烟流动时的噪音。
50.本实用新型实施例的烟机，通过长条形的第一吸风口11与安装在第一吸风口11处的降噪件2配合，提高了烟机的吸油烟性能，并且降低了烟机的工作噪音，从而提高了烟机的使用性能。
51.一些示例性实施例中，降噪件2设置有两个，且两个降噪件2分别位于第一吸风口 11的宽度方向的两端，两个降噪件2的彼此邻近的端面形成风道面21，沿着第一吸风口 11的进风方向，风道面21为朝向远离另一风道面的方向倾斜的平面或弧面，使两个风道面21之间形成扩口形式的吸风通道20。
52.第一吸风口11处安装有两个降噪件2，两个降噪件2沿第一吸风口11的长度方向延伸，且两个降噪件2分别设置在第一吸风口11的宽度方向的两端，两个降噪件2的彼此邻近的端面形成风道面21，且沿着第一吸风口11的进风方向，两个降噪件2的风道面21 相互远离，使得两个风道面21之间形成的吸风通道20为扩口形式，即沿着第一吸风口 11的进风方向，吸风通道20的通风截面积逐渐增大。烟机工作、油烟从吸风通道20通过时，油烟减速、降温，且发生紊流，有利于降低噪音。
53.一些示例性实施例中，降噪件2的风道面21上设有集油槽22，油烟冷凝形成的油滴可集聚在该集油槽22内，避免油滴从第一吸风口11处滴落到灶台上、污染灶台。此外，风道面21上设置有集油槽22，油烟通过吸风通道20时，会在集油槽22处形成紊流，有利于降低烟机工作时的噪音。
54.通过在第一吸风口11处设置降噪件2，形成扩口形成的吸风通道，并在降噪件2的风道面21上设置集油槽22，既降低了烟机工作时的噪音，又避免了油滴从第一吸风口11 处滴落，改善了烟机的使用性能。
55.一些示例性实施例中，第一面板壳壁17可为位于前侧的前面板壳壁，且前面板壳
壁可为上端向前侧倾斜的倾斜壳壁。第一吸风口11为沿着左右方向延伸的长条形吸风口。两个降噪件2沿左右方向延伸，且分别设置在第一吸风口11的上下两侧。
56.一些示例性实施例中，集油槽22设置有一个；或者，集油槽22设置有多个，且多个集油槽22沿第一吸风口11的进风方向依次排布。其中，多个集油槽22可平行设置。
57.如图4和图7所示，集油槽22可设置有两个，且两个集油槽22沿着左右方向延伸，且两个集油槽22平行设置。当然，集油槽22的设置数量不限于两个，还可以为其他数量，如一个、三个或更多个。
58.一些示例性实施例中，集油槽22为沿第一吸风口11的长度方向延伸至风道面21的两端的通长槽。
59.第一吸风口11的长度方向为左右方向，集油槽22为沿着左右方向延伸至风道面21 的两端的通长槽，使得集油槽22内集聚的油液可沿着集油槽22向左右两侧流动，并从集油槽22的左右两侧流动到面板壳体1内侧，避免了集油槽22内油液过多后从集油槽22 溢出、进而从第一吸风口11处低落到灶台上，且避免了人工清除集油槽22内的油液。
60.一些示例性实施例中，如图3-图4所示，风道壳体3的第一风道壳壁32可为位于前侧的前风道壳壁，该前风道壳壁可为上端向前侧倾斜的倾斜壳壁，以与位于前侧的第一面板壳壁17适配。第一风道壳壁32和第一面板壳壁17可通过胶粘固定。
61.一些示例性实施例中，如图3-图4、图8所示，第一风道壳壁32为一端高、一端低的倾斜设置的导油壁，第一风道壳壁32的内壁面上设有向内侧凸出的挡油坡34，挡油坡 34位于两个降噪件2的上侧，且挡油坡34沿第一吸风口11的长度方向延伸，挡油坡34 沿第一吸风口11的长度方向的两端凸出于降噪件2沿第一吸风口11的长度方向的两端。
62.第一风道壳壁32为一端高、一端低的倾斜设置的导油壁，使得油滴可沿着第一风道壳壁32从上向下流动。第一风道壳壁32的内壁面上设有向内侧凸出的挡油坡34，这样第一风道壳壁32上集聚的油滴可被挡油坡34阻挡，并沿着挡油坡34向左右两端流动，油滴流动至挡油坡34的左右两端后沿着第一风道壳壁32继续向下流动。由于挡油坡34 位于两个降噪件2的上侧，挡油坡34沿左右方向(第一吸风口11的长度方向)延伸，且挡油坡34的左右两端凸出于降噪件2的左右两端，使得自挡油坡34的左右两端流出的油滴沿着第一风道壳壁32继续向下流动时，不会流动至降噪件2处，进而避免了从第一吸风口11处滴油。
63.一些示例性实施例中，如图4、图8所示，第一风道壳壁32上设有朝向风道壳体3 的内侧凸出的凸台33，进风口31开设在凸台33上，凸台33的上侧壁面形成挡油坡34。
64.第一风道壳壁32上设有向内侧凸出的凸台33，进风口31开设在凸台33上，降噪件 2穿过凸台33上开设的进风口31，使得凸台33的上壁面沿第一进风口31的长度方向的长度大于降噪件2沿第一进风口31的长度方向的长度，且凸台33的上壁面沿第一进风口 31的长度方向的两端凸出于降噪件2沿第一吸风口11的长度方向的两端，以确保凸台33 的上侧壁面形成的挡油坡34可为降噪件2和第一吸风口11进行有效的挡油。
65.一些示例性实施例中，如图8所示，凸台33可呈矩形，凸台33的上侧壁面可沿左右方向延伸，并与第一吸风口11的长度方向平行。凸台33左右两侧的侧壁面可形成导油坡，从挡油坡34左右两端流下的油滴可沿着凸台33左右两侧的导油坡向下流动。
66.一些示例性实施例中，如图3-图4、图6-图7所示，降噪件2内开设有第一降噪卡接腔23和第二降噪卡接腔24，第一降噪卡接腔23和第二降噪卡接腔24通过分隔壁25分隔开。
67.面板壳体1内侧固定有第一固定件，第一固定件包括第一卡接部12，第一卡接部12 与第一降噪卡接腔23卡接。
68.风道壳体3上固定有第二固定件4，第二固定件4的边缘伸入凸台33与面板壳体1 之间，并与凸台33固定，第二固定件4上设有第二卡接部41，第二卡接部41与第二降噪卡接腔24卡接。
69.降噪件2内设有第一降噪卡接腔23和第二降噪卡接腔24，第一降噪卡接腔23和第二降噪卡接腔24使得降噪件2内形成空心结构。烟机工作、油烟通过吸风通道20时，会引起降噪件2的振动，空心机构能够耗散降噪件2的振动能量，进而有利于降噪烟机的工作噪音。
70.此外，第一降噪卡接腔23可与第一固定件的第一卡接部12卡接配合，第二降噪卡接腔24可与第二固定件4的第二卡接部41卡接配合，以实现降噪件2的安装固定。
71.一些示例性实施例中，第二固定件4通过螺钉固定至第一风道壳壁32的凸台33上。其中，如图4、图6、图8所示，第一风道壳壁32的凸台33上设有用于螺钉固定的第一固定孔37，第二固定件4上设有用于螺钉固定的第二固定孔43。
72.一些示例性实施例中，如图4、图7所示，第一卡接部12包括第一限位部121，第一降噪卡接腔23内设有第一限位配合部231，第一限位部121与第一限位配合部231配合以限制降噪件2朝向靠近另一降噪件2的一侧运动。
73.第二卡接部41包括第二限位部411，第二降噪卡接腔24内设有第二限位配合部241，第二限位部411与第二限位配合部241配合以限制降噪件2朝向靠近另一降噪件2的一侧运动。
74.第一卡接部12的第一限位部121与第一卡接腔内的第一限位配合部231配合以限制降噪件2朝向靠近另一降噪件2的一侧运动，第二卡接部41的第二限位部411与第二卡接腔内的第二限位配合部241配合以限制降噪件2朝向远离另一降噪件2的一侧运动。通过第一限位部121与第一限位配合部231配合、第二限位部411与第二限位配合部241 配合，实现了一上一下设置的两个降噪件2的上下方向的限位，避免了两个降噪件2上下位移。
75.一些示例性实施例中，如图4、图7所示，第一卡接部12包括第一抵接部122，第一降噪卡接腔23内设有第一抵接配合部232，第一抵接部122与第一抵接配合部232抵接，以限制降噪件2朝向远离第一面板壳壁17的方向运动；第二卡接件部包括第二抵接部 412，第二降噪卡接腔24内设有第二抵接配合部242，第二抵接部412与第二抵接配合部 242抵接，以限制降噪件2朝向远离第一面板壳壁17的方向运动。
76.第一卡接部12的第一抵接部122与第一降噪卡接腔23内的第一抵接配合部232配合，可限制降噪件2朝向远离第一面板壳壁17的方向运动(限制降噪件2向后运动)；第二卡接部41的第二抵接部412与第二降噪卡接腔24内的第二抵接配合部242配合，可限制降噪件2朝向远离第一面板壳壁17的方向运动(限制降噪件2向后运动)。第一面板壳壁17可限制降噪件2向前运动。因此，第一抵接部122与第一抵接配合部232配合、第二抵接部412与第二抵接配合部242配合，实现了降噪件2的前后方向的限位，避免了降噪件2前后位移。
77.当然，也可以仅设置第一抵接部122与第一抵接配合部232，或者仅设置第二抵接部 412与第二抵接配合部242，同样可实现降噪件2的前后方向的限位。
78.一些示例性实施例中，如图4、图7所示，第一降噪卡接腔23和第二降噪卡接腔24 并列设置在降噪件2的靠近第一面板壳壁17的一侧，且第一降噪卡接腔23位于靠近吸风通
道20的一侧，第二降噪卡接腔24位于远离吸风通道20的一侧。第一降噪卡接腔23 包括用于第一卡接部12插入的第一安装口，第二降噪卡接腔24包括用于第二卡接部41 插入的第二安装口，第一安装口和第二安装口均朝向第一面板壳壁17，以便第一卡接部12和第二卡接部41分别自第一安装口和第二安装口卡入到第一降噪卡接腔23和第二降噪卡接腔24内。
79.一些示例性实施例中，如图4所示，第一卡接部12与第一面板壳壁17为一体式结构，第一面板壳壁17弯折形成的第一卡接部12的第一限位部121，第一限位部121上冲压形成第一抵接部122。第一限位部121与风道面21大致平行，第一抵接部122与第一面板壳壁17大致垂直。
80.一些示例性实施例中，如图4、图7所示，分隔壁25形成第一降噪卡接腔23的腔壁，分隔壁25朝向第一降噪卡接腔23的侧壁面形成第一限位配合部231。当然，也可以利用第一降噪卡接腔23的其他腔壁形成第一限位配合部231，或者在第一降噪卡接腔23单独设置第一限位配合部231。
81.分隔壁25上设有朝向第一降噪卡接腔23延伸的第一抵接配合部232，第一抵接配合部232与第一面板壳壁17大致平行。
82.一些示例性实施例中，如图4所示，第二卡接部41的第二抵接部412与第二限位部 411连接，使得第二卡接部41大致呈l形。第二抵接部412与第一面板壳壁17大致垂直，第二限位部411与第二抵接部412大致垂直。
83.如图4、图7所示，分隔壁25上设有朝向第二降噪卡接腔24延伸的第二抵接配合部 242，第二抵接配合部242的端部连接有第二限位配合部241，且相连接的第二抵接配合部242与第二限位配合部241大致呈l形。第二抵接配合部242与第一面板壳壁17大致垂直，第二限位配合部241与第二抵接配合部242大致垂直。
84.一些示例性实施例中，如图4、图7所示，降噪件2的远离第一面板壳壁17的一侧设有第三降噪腔26。
85.设置在降噪件2远离第一面板壳壁17的一侧的第三降噪件2可在降噪件2内形成空心结构，有利于耗散油烟通过吸风通道20时引起的降噪件2的振动，进而有利于降噪烟机的工作噪音。
86.一些示例性实施例中，第一降噪卡接腔23、第二降噪卡接腔24和第三降噪腔26可为沿降噪件2的长度方向设置的通长槽，即第一降噪卡接腔23、第二降噪卡接腔24和第三降噪腔26可沿左右方向贯穿降噪件2。
87.第一降噪卡接腔23、第二降噪卡接腔24和第三降噪腔26可为沿降噪件2的长度方向设置的通长槽，一方面使得降噪件2的降噪效果好，同时便于降噪件2的加工成型。
88.一些示例性实施例中，如图4、图7所示，风道面21靠近吸风通道20的进风侧的一端设有弧形过渡面28，弧形过渡面28与第一面板壳壁17圆滑过渡连接。
89.降噪件2的风道面21的前端设有弧形过渡面28，该弧形过渡面28与第一面板壳壁 17的前板面圆滑过渡连接，使得油烟可通过第一吸风口11顺利进入吸风通道20内。此外，降噪件2的风道面21与第一面板壳壁17圆滑过渡连接，增加了烟机外观的美观性。
90.一些示例性实施例中，如图6所示，第二固定件4还包括设置在第二固定件4两侧且沿第一吸风口11的宽度方向延伸的固定板42，两侧的固定板42与降噪件2的两端通过螺钉固定。
91.第二固定件4的左右两侧设有固定板42，降噪件2的左右两端分别通过螺钉(如三个或其他数量)固定至左右两侧的固定板42。其中，如图4、图6-图7所示，降噪件2 的左右两端设有用于螺钉固定的第三固定孔27(如三个或其他数量)，固定板42上设有用于螺钉固定的第四固定孔421(如三个或其他数量)。
92.一些示例性实施例中，如图4、图6-图7所示，降噪件2为一体成型的钣金件或塑料件。
93.一些示例性实施例中，面板壳体1包括位于第一面板壳壁17下侧的集油进风腔室13，集油进风腔室13的底壁上设有第一漏油进风口14。
94.烟机还包括安装在集油进风腔室13下方的油杯5，油杯5与集油进风腔室12之间具有间隙以形成长条形的第二吸风口15，第二吸风口15与集油进风腔室13通过第一漏油进风口14连通。
95.风道壳体3包括位于底部的第二风道壳壁35，第二风道壳壁35位于集油进风腔室13 的上方，第二风道壳壁35上设有第二漏油进风口36，集油进风腔室13与风道壳体3的内腔通过第二漏油进风口36连通。
96.油杯5与面板壳体1的集油进风腔室13之间的间隙形成长条形的第二吸风口15，且第二吸风口15、集油进风腔室13和风道壳体3的内腔连通。烟机工作时，部分油烟可通过第一吸风口11、吸风通道20进入风道壳体3内；部分油烟可按图5中箭头所示的方向流动，从第二吸风口15进入油杯5内，再通过集油进风腔室13的底壁上的第一漏油进风口14进入集油进风腔室13内，集油进风腔室13的油烟可通过风道壳体3的第二风道壳壁35上的第二漏油进风口36进入风道壳体3内。风道壳体3内的油烟可通过第一风机组件6，并从烟机上方的排风口排出。
97.此外，如图8所示，风道壳体3的第二风道壳壁35的前端与第一风道壳壁32的下端连接，使得沿着第一风道壳壁32流下的油滴可流动到第二风道壳壁35上，并通过第二风道壳壁35上的第二漏油进风口36进入集油进风腔室13，然后通过集油进风腔室13的底壁上的第一漏油进风口14落入油杯5中。
98.该第二吸风口15、以及第二吸风口15与风道壳体3的内腔之间的连通通道的结构简单。通过增设该第二吸风口15，增强了烟机的吸油烟的能力，减少了油烟的逃逸，改善了烟机的工作性能。
99.一些示例性实施例中，如图1、图2、图5所示，油杯5为长条形，油杯5的长度方向平行于第二吸风口15的长度方向，油杯5的第一油杯侧壁51与集油进风腔室13的底壁之间形成第二吸风口15，第一油杯侧壁51的内壁面凸出于集油进风腔室13的底壁的靠近第二吸风口15的一端。
100.长条形的油杯5沿左右方向延伸，第二吸风口15沿左右方向延伸，使得油杯5和第二吸风口15的长度方向为左右方向。第一油杯侧壁51为位于油杯5前侧的前油杯侧壁，前油杯侧壁与集油进风腔室13的底壁的前端之间具有间隙，以形成第二吸风口15。前油杯侧壁的内壁面相对于集油进风腔室13的底壁的前端向前凸出，一方面可形成第二吸风口15，另一方面使得油杯5可收集自集油进风腔室13的前腔壁的外侧壁面留下的油滴，避免油滴滴落到灶台上。
101.一些示例性实施例中，油杯5与集油进风腔室13之一上设有沿油杯5的宽度方向延
伸的导向滑轨，油杯5与集油进风腔室13之另一上设有与导向滑轨滑动配合的导向滑块。
102.油杯5和集油进风腔室13通过导向滑轨与导向滑块的滑动配合实现滑动连接，方便油杯5滑动地进行拆卸与安装。长条形的油杯5的长度方向为左右方向，宽度方向为前后方向，导向滑轨沿油杯5的宽度方向(即前后方向)延伸，以便通过前后抽拉油杯5进行油杯5的拆装，且抽拉距离短，拆装方便。
103.一些示例性实施例中，油杯5与集油进风腔室13之间设有限位结构，以限制油杯5 的滑动距离。
104.通过限位结构限制油杯5前后滑动的距离，对油杯5的前后位置进行限位，以确保前油杯侧壁(第一油杯侧壁51)的内壁面相对于集油进风腔室13的底壁的前端向前凸出。
105.一些示例性实施例中，如图3所示，烟机还包括第一风机组件6和第二风机组件10，第一风机组件6设置在风道壳体3内，第二风机组件10位于第一吸风口11的上侧，且第二风机组件10位于第一吸风口11和第二吸风口15的进风侧，第二风机组件10设置成向下吹风。
106.第一吸风口11位于第二吸风口15的上侧，第二风机组件10位于第一吸风口11的上侧，且第二风机组件10位于第一吸风口11和第二吸风口15的进风侧(前侧)。烟机至于灶台的上方，第二风机组件10向下吹风，可形成风幕，减少油烟的逃逸，且在第二风机组件10的作用下，油烟可自第二吸风口15进入烟机内。
107.一些示例性实施例中，如图1-图2所示，面板壳体1的左右两侧设有挡烟板16，第一吸风口11和第二吸风口15位于两个挡烟板16之间。
108.两个挡烟板16可减少油烟向左右两侧逃逸。左右两侧的挡烟板16、第二风机组件10 形成的位于前侧的风幕、以及面板壳体1的前表面配合限定油烟的空间，防止油烟向四周逃逸，使得油烟进入烟机内，提高了烟机的吸油烟效果。
109.本实用新型的实施例提供了一种风机固定结构，用于烟机。
110.如图11-图12、图14-图18所示，该风机固定结构包括第一风机组件6和固定板7，固定板7为可振动的阻尼板，第一风机组件6的顶部设有固定部616，固定部616与固定板7固定，使第一风机组件6悬挂固定。
111.风机固定结构可用于烟机，风机固定结构中的第一风机组件6悬挂固定在固定板7 上，第一风机组件6的顶部设有固定部616，第一风机组件6仅通过固定部616与固定板7的固定连接进行固定，没有其他支撑或固定结构来支撑或固定第一风机组件6。其中，固定板7为可振动的阻尼板，烟机工作时，第一风机组件6启动并产生振动，第一风机组件6的振动可传递至固定板7，固定板7可随第一风机组件6一起上下振动，并消耗振动能量，避免第一风机组件6的振动传递至烟机的壳体组件(包括面板壳体1，或者包括面板壳体1和风道壳体3)，进而避免了烟机整体发生振动，改善了烟机的性能。
112.一些示例性实施例中，如图11-图12、图14-图18所示，第一风机组件6具有位于顶部的出风口612，固定部616为设置在第一风机组件6的外侧壁面上的环形固定部616，固定板7上设有安装孔71，出风口612自下而上穿过安装孔71，固定部616固定在固定板7的下方。
113.第一风机组件6具有位于顶部的出风口612，固定板7上设有安装孔71，第一风机组件6固定至固定板7时，第一风机组件6的出风口612可自下而上穿过安装孔71，以便固定板7 不影响第一风机组件6的出风、排烟。第一风机组件6的外侧壁面上设有环形固定部616，该环形固定部616位于固定板7的下方，并与固定板7固定，使得第一风机组件6的固定牢固。
114.一些示例性实施例中，如图14-图18所示，出风口612和安装孔71为圆形孔，且出风口612和安装孔71的中心线重合。环形固定部616的外边缘为矩形状，固定板7为矩形板。当然，出风口612、安装孔71、环形固定部616和固定板7并不限于前述形状，还可以为其他形状。
115.一些示例性实施例中，固定部616与固定板7通过螺钉固定，且如图12所示，固定部 616与固定板7贴合。如图14-图18所示，固定板7上设有多个用于螺钉固定的第一螺钉固定孔72，多个第一螺钉固定孔72环绕安装孔71设置；固定部616上设有多个用于螺钉固定的第二螺钉固定孔6163。
116.安装时，第一风机组件6顶部的出风口612自下而上穿过固定板7的安装孔71，直至固定部616的上表面与固定板7的下板面贴合，实现第一风机组件6与固定板7的定位，然后利用螺钉将固定板7与固定部616固定，使得第一风机组件6与固定板7的固定牢固。
117.当然，第一风机组件6与固定板7的固定方式不限于螺钉螺钉，如通过螺钉和卡扣912 固定配合、焊接固定等。
118.一些示例性实施例中，如图15和图16所示，固定板7为一体成型的钣金件。
119.固定板7为钣金件，钣金件具有一定的结构强度，能够支撑第一风机组件6，实现第一风机组件6的悬挂固定；且钣金件为薄壁结构件，具有一定的弹性，能够进行振动变形，以便通过钣金件的振动消耗第一风机组件6的振动，避免振动传递至烟机的壳体组件。
120.一些示例性实施例中，如图16所示，固定板7的边缘设有折边76。折边76可增强固定板7的结构强度。此外，如图12所示，固定板7固定至壳体组件(如风道壳体3)上设置的支撑筋38(描述见下文)时，折边76可套在支撑筋38外，并与支撑筋38配合实现固定板7 的定位，以便将固定板7固定在壳体组件内，进而将第一风机组件6固定在壳体组件内。
121.当然，固定板7不限于为钣金件，还可以为其他材质，如固定板7可为注塑成型的塑料件，且该固定板7为一体式结构。
122.一些示例性实施例中，如图12和图16所示，固定板7上还设有第三螺钉固定孔73，壳体组件的支撑筋38上设有第四螺钉固定孔381，以便通过螺钉将固定板7与壳体组件的支撑筋38固定。其中，第三螺钉固定孔73位于固定板7的边缘，并沿固定板7的周向间隔设置多个第三螺钉固定孔73，多个第三螺钉固定孔73环绕在多个第一螺钉固定孔72外。
123.一些示例性实施例中，如图14-图16所示，安装孔71为偏离固定板7的中心的偏心孔。
124.一些示例性实施例中，第一风机组件6包括蜗壳61和安装在蜗壳61内的风机，安装孔 71向远离蜗壳61的蜗舌615所在的一侧偏离。
125.第一风机组件6的蜗壳61具有蜗舌615，固定板7上的安装孔71向远离蜗舌615的一侧偏离，使得蜗壳61与固定板7的连接部位偏离固定板7的中心，有利于增强固定板7的阻尼减振效果。
126.一些示例性实施例中，蜗壳61的底部设有漏油孔(未示出)，以便蜗壳61内壁面上的油液流动到蜗壳61底部，从自滴油孔滴下。
127.一些示例性实施例中，如图14-图15、图17和图18所示，蜗壳61包括固定连接的第一蜗壳部613和第二蜗壳部614，第一蜗壳部613和第二蜗壳部614均呈半环形，蜗舌615形成在第一蜗壳部613上。固定部616包括设置在第一蜗壳部613的外壁面上的固定部616第一固
定部6161和设置在第二蜗壳部614的外壁面上的固定部616第二固定部6162，固定部616 第一固定部6161和固定部616第二固定部6162均与固定板7固定。
128.蜗壳61包括呈半环形的第一蜗壳部613和第二蜗壳部614，第一蜗壳部613和第二蜗壳部614固定形成蜗壳61。第一蜗壳部613和第二蜗壳部614上分别设有固定部616第一固定部6161和固定部616第二固定部6162，固定部616第一固定部6161和固定部616第二固定部 6162上均设有第二螺钉固定孔6163，以便固定部616第一固定部6161和固定部616第二固定部6162通过螺钉与固定板7固定。
129.一些示例性实施例中，第一蜗壳部613和第二蜗壳部614通过螺钉固定，其中如图17 和图18所示，第一蜗壳部613上设有用于螺钉固定的第五螺钉固定孔6131，第二蜗壳部 614上设有第六螺钉固定孔6141。
130.第一蜗壳部613和第二蜗壳部614之间可设有定位结构，如第一蜗壳部613和第二蜗壳部614之一上设有定位柱，另一上设有与定位柱相配合的定位孔，通过定位柱与定位孔配合以便将第一蜗壳部613和第二蜗壳部614定位，以便螺钉固定第一蜗壳部613和第二蜗壳部614。
131.一些示例性实施例中，如图11和图14所示，第一风机组件6为离心风机组件，蜗壳61 具有位于两侧的轴向进风口611，出风口612为设置在蜗壳61的顶部的径向出风口。
132.如图15和图19所示，第一风机组件6的风机包括电机62和两个风轮63，电机62安装在蜗壳61内，且电机62为双轴电机，两个风轮63分别安装在电机62的两个电机轴621上。
133.第一风机组件6为离心风机组件，第一风机组件6的蜗壳61的两侧均设有轴向进风口 611，顶部设有径向出风口612。烟机工作时，第一风机组件6启动，油烟沿离心第一风机组件6的轴向自轴向进风口611进入蜗壳61内，并沿离心第一风机组件6的径向自径向出风口612排出。
134.第一风机组件6的电机62为双轴电机，两个风轮63分别安装在电机62的两个电机轴 621上，以增强第一风机组件6工作时烟机的吸油烟能力。
135.一些示例性实施例中，电机62为变频电机。变频电机的工作频率可发生变化，并可能与固定板7发生共振，以便固定板7更大程度地消耗电机62的振动能量。
136.当然，电机62也可以为定频电机。
137.一些示例性实施例中，如图17-图19所示，电机62的外侧设有电机支架，电机支架上设有多个固定凸耳622，第一蜗壳部613和第二蜗壳部614的内侧分别设有第一固定槽(未示出)和第二固定槽6142，部分固定凸耳622插入第一固定槽内并与第一固定槽通过螺钉固定，部分固定凸耳622插入第二固定槽6142内并与第二固定槽6142通过螺钉固定。
138.一些示例性实施例中，如图14和图15所示，第一风机组件6还包括导风件64，导风件 64设置在蜗壳61的轴向进风口611处，并与第一蜗壳部613和第二蜗壳部614固定。其中，如图20所示，导风件64包括环形的安装板641和设置在安装板641上的多个导风片642，安装板641的中心轴线与电机轴621的中心轴线重合，多个导风片642沿着安装板641的周向均布，导风片642呈螺旋状，且导风片642的螺旋方向与电机轴621的转动方向适配。
139.蜗壳61两侧的轴向进风口611处均设置有导风件64，导风件64的安装板641上设有沿安装板641的周向均布的多个导风片642，且呈螺旋状的多个导风片642的螺旋方向与电机轴621的转动方向适配。如图20所示，多个导风片642沿着图13中箭头所示的方向螺旋，电
机62的电机轴621也沿着该箭头所示的方向转动，使得导风片642的螺旋方向与电机轴 621的转动方向适配，这样经过导风片642对油烟进行导向，可减少油烟进入蜗壳61的扰流，有利于增强第一风机组件6吸油烟的能力。
140.一些示例性实施例中，导风件64与蜗壳61可通过卡接固定。导风件64的安装板641上可设有沿周向均布的多个卡槽(或卡扣)，蜗壳61上设有多个卡扣(或卡槽)。
141.当然，导风件64还可通过其他方式实现与蜗壳61的固定，如螺钉固定等。
142.一些示例性实施例中，如图12、图14-图16所示，固定板7上设有环绕安装孔71的第一环形筋74，出风口612伸入第一环形筋74内，第一环形筋74的上端面高于出风口612的上端面，第一环形筋74与出风口612之间形成第一插接腔75，第一插接腔75设置成与第一管接头91插接。
143.固定板7的上部设有第一环形筋74，蜗壳61的出风口612穿过安装孔71后伸入第一环形筋74内，并在第一环形筋74与出风口612之间形成第一插接腔75。其中，第一环形筋74 形成第一插接腔75的外侧壁，出风口612的侧壁形成第一插接腔75的内侧壁，蜗壳61的固定部616形成第一插接腔75的底壁，且蜗壳61的固定部616与固定板7的下板面贴合并密封，已实现第一插接腔75的底端封闭。
144.如图9-图12所示，第一插接腔75可与第一管接头91插接。第一管接头91的下端可设有第一插接部911，第一插接部911可插入第一插接腔75内。
145.其中，第一管接头91可用于与排烟管道(未示出)连接。或者，如图9-图12所示，第一管接头91与连接管6、第二管接头93依次插接连接，第二管接头93与排烟管道连接。如图6和图15所示，第一管接头91的上部形成第二插接槽913，连接管6的下端插入第二插接槽913内。如图11和图13所示，第二管接头93的结构可与第一管接头91的结构相同，且倒置设置，连接管6的上端可插入第二管接头93下部的第三插接槽931内。
146.第一管接头91(或者第一管接头91、连接管6和第二管接头93)的设置，可实现烟机的出风口612与排烟管道的连接，这样可通过设置不同管径的第一管接头91(或者第一管接头91、连接管6和第二管接头93)，即可实现与不同孔径的出风口612、不同内径的排烟管道连接。
147.油烟机工作时，自出风口612排出的油烟可排入排烟管道内。第一管接头91内的油液可向下流动到第一插接腔75内，由于第一环形筋74的上端面高于出风口612的上端面，因此，第一插接腔75内集满油液后油液可向出风口612内溢出，并沿着蜗壳61的内壁面流动，最终自蜗壳61底部的漏油孔流出。
148.一些示例性实施例中，第一插接腔75内设置密封件，第一管接头91的下端与密封件抵接密封，以更好地防止第一插接腔75内的油液从第一插接腔75的底部渗漏。
149.一些示例性实施例中，如图12、图14-图16和图22所示，第一环形筋74上设有旋转卡槽741，旋转卡槽741设置成与第一管接头91上的卡扣912旋转卡接，旋转卡槽741包括沿第一环形筋74的轴向设置的卡入部742和沿第一环形筋74的周向设置的卡接部743，卡入部742和卡接部743相连通且呈l形。
150.第一管接头91可沿轴向向下移动，使卡扣912插入卡入部742，然后旋转第一管接头 91，使卡扣912插入卡接部743内，实现第一卡接头与第一环形筋74的卡接。
151.当然，也可以将卡扣设置在第一环形筋74上，将旋转卡槽设置在第一管接头91上。
152.一些示例性实施例中，如图11、图14-图15所示，出风口612处设有单向导通、防止回风的排风阀8。如图21所示，排风阀8包括安装轴81和可转动地安装在安装轴81上的两个阀板82。如图17、图18和图21所示，出风口612处设有轴孔617和抵接部618，安装轴81 穿设在轴孔617内。
153.排风阀8将出风口612关闭时，两个阀板82展开(如图11、图14、图15和图21)并与抵接部618抵接；排风阀8将出风口612打开时，两个阀板82折叠并与抵接部618分离。
154.出风口612处设有单向导通、防止回风的排风阀8，烟机工作时，在出风口612处的油烟的压力作用下，两个阀板82转动至大致竖直状态，以将出风口612打开，油烟可自出风口612排出；烟机不工作时，在重力作用下，两个阀板82自动转动至大致水平状态，且阀板82与抵接部618抵接，此时排风阀8将出风口612关闭，可防止排烟管道内的油烟倒灌到烟机内。
155.一些示例性实施例中，如图12所示，排风阀8将出风口612关闭时，阀板82位于出风口612的上方，且阀板82的边缘沿出风口612的径向延伸超过出风口612的内侧壁面，出风口612的上端面与阀板82之间具有过油间隙。
156.排风阀8将出风口612关闭时，阀板82位于出风口612的上方，且阀板82的边缘沿出风口612的径向延伸超过出风口612的内侧壁面，此时两个阀板82可将出风口612遮蔽，以有效防止排烟管道内的油烟倒灌。出风口612的上端面与阀板82之间具有过油间隙，以便第一插接腔75内的油液通过该过油间隙后自出风口612流入到蜗壳61内。
157.该排风阀8的设置，既能够实现排油烟、防止油烟倒灌的功能，而且使第一插接腔75 内的油液能够流回到蜗壳61内。
158.一些示例性实施例中，如图21所示，两个阀板82可呈半圆形，两个阀板82的直线边缘所在的一侧与安装轴81转动连接。两个阀板82展开时，大致呈圆形，可将圆形的出风口612关闭。
159.如图17、图18和图21所示，第一蜗壳部613和第二蜗壳部614上均设有一个轴孔617，排风阀8的安装轴81的两端分别穿射在两个轴孔617内。
160.如图17、图18和图21所示，第一蜗壳部613和第二蜗壳部614上均设有抵接部618，两个阀板82上设有向下凸出的凸出部83。排风阀8将出风口612关闭时，凸出部83可与抵接部618抵接，使得出风口612的侧壁的上端面与阀板82之间形成过油间隙，如图12所示。
161.本实用新型的实施例还提供了一种烟机，包括壳体组件和上述任一实施例的风机固定结构，壳体组件内设有吸风腔，风机固定结构位于吸风腔内，且风机固定结构的固定板7与壳体组件固定。
162.一些示例性实施例中，如图12所示，壳体组件内设有支撑筋38，固定板7可支撑在支撑筋38上，并与支撑筋38固定。壳体组件包括面板壳体1和位于面板壳体1内的风道壳体 3，风道壳体3的内腔形成吸风腔。风道壳体3的上端弯折形成支撑筋38，支撑筋38与固定板7通过螺钉固定。
163.一些示例性实施例中，如图1和图2所示，壳体组件上设有第一吸风口11，第一吸风口11的出风方向偏离风机固定结构的第一风机组件6的轴向进风口611。图3中箭头所示的方向为油烟的流动方向。
164.壳体组件的第一吸风口11的出风方向偏离第一风机组件6的轴向进风口611，此时
可通过导风件64将油烟导流到轴向进风口611内。
165.一些示例性实施例中，如图3所示，第一吸风口11设置在壳体组件1的前侧(即图 3中的右侧)。第一风机组件6的第一蜗壳部613位于前侧，第二蜗壳部614位于后侧，固定板7上的安装孔71相对固定板7的中心向后侧偏离。
166.如图9-图12所示，本实用新型的实施例提供了一种烟机的出风结构，包括出风口612，出风口612的外侧形成有环绕出风口612的呈环形的集油槽，且集油槽的顶端开口、底端封闭，集油槽设置成与排烟管连接。
167.该烟机的出风结构中，出风口612的外侧设有呈环形的集油槽，集油槽的顶端(即上端)开口、底端(即下端)封闭，集油槽用于与排烟管连接，排烟管可直接或间接插接到集油槽内，使得排烟管的内侧壁面上的油滴可流到集油槽内，油滴可集聚到集油槽内，避免油滴从出风口612处漏出，提高了烟机的使用性能。
168.一些示例性实施例中，如图12、图14-图18所示，烟机的出风结构还包括固定板7，固定板7上设有安装孔71和第一环形筋74，第一环形筋74设置在固定板7的第一板面上并环绕安装孔71。出风口612的外侧壁面上设有环形凸筋，出风口612穿过安装孔71 并伸入第一环形筋74内，环形凸筋与固定板7的第二板面相抵并密封，第二板面与第一板面相对，第一环形筋74、环形凸筋和出风口612的侧壁配合形成集油槽。其中，出风口612的外侧壁面上的固定部616可用作出风口612的外侧壁面上的环形凸筋，第一插接腔75可用作集油槽。
169.固定板7大致水平放置，固定板7上设有沿板厚方向贯穿的安装孔71，且固定板7 的第一板面(即上板面)上设有环绕安装孔71的第一环形筋74。出风口612的外侧壁面上设有环形凸筋，环形凸筋呈大致水平状态。出风口612与固定板7装配时，出风口612 自下而上穿过固定板7的安装孔71并伸入第一环形筋74内，直至环形凸筋(即固定部 616)的上端面与固定板7的第二板面(即下板面)相抵并密封，此时第一环形筋74、环形凸筋和出风口612的侧壁配合形成集油槽(即第一插接腔75)。其中，出风口612的侧壁形成集油槽的内侧壁，第一环形筋74形成集油槽的外侧壁，环形凸筋形成集油槽的底壁。
170.应当理解，环形凸筋的上端面可与固定板7的第二板面直接相抵实现密封，进而实现集油槽的底壁的密封，避免集油槽的底部漏油；当然，环形凸筋的上端面可与固定板7 的第二板面之间也可以设置密封件，以实现集油槽的底壁的密封。
171.一些示例性实施例中，固定板7与环形凸筋固定连接。
172.固定板7与出风口612上的环形凸筋固定连接，以实现固定板7与出风口612的固定。其中，固定板7与环形凸筋可通过螺钉固定，或者通过其他方式固定，如卡接、焊接等。
173.一些示例性实施例中，如图12所示，集油槽的内侧壁(由出风口612的侧壁形成) 低于集油槽的外侧壁(由第一环形筋74形成)，集油槽的内侧壁形成溢流壁。
174.集油槽内的油液集满后溢流时，油液可越过集油槽的内侧壁流入出风口612内、进而流入烟机本体内，避免油液从集油槽的外侧壁流出、进而流到烟机本体外部。
175.一些示例性实施例中，如图9-图12、图22所示，烟机的出风结构还包括第一管接头 91，第一管接头91大体竖直设置(即轴线大体竖直)，第一管接头91的第一端(即下端) 设有与集油槽插接配合的第一插接部911，且集油槽的外侧壁和内侧壁之一上设有旋转卡槽741，第一插接部911上设有与旋转卡槽741旋转卡接的卡扣912。
176.如图12、图14-图16所示，旋转卡槽741设置在集油槽的外侧壁上，且旋转卡槽的位
置高于集油槽的位置。旋转卡槽741包括沿集油槽的轴向设置的卡入部742和沿集油槽的周向设置的卡接部743，卡入部742和卡接部743相连通且呈l形。
177.第一管接头91与集油槽插接时，大体竖直设置的第一管接头91可沿轴向向下移动，使卡扣912插入旋转卡槽741的卡入部742，然后旋转第一管接头91，使卡扣912插入旋转卡槽741的卡接部743内，实现第一管接头91与集油槽的卡接，使得第一管接头91的连接牢固。
178.当然，旋转卡槽也可以设置在集油槽的内侧壁上，或者，将旋转卡槽设置在第一管接头91上，将卡扣设置在集油槽的内侧壁或外侧壁上。
179.一些示例性实施例中，如图9-图12所示，烟机的出风结构还包括连接管92，第一管接头91的第二端(即上端)和连接管92的第一端(即下端)之一上设有呈环形的第二插接槽913，另一上设有与第二插接槽913插接配合的呈环形的第二插接部921。
180.连接管92大体竖直设置，第一管接头91的第二端和连接管92的第一端上分别设有第二插接槽913和第二插接部921，通过第二插接部921插入到第二插接槽913内，可实现第一管接头91与连接管92的插接。
181.一个示例性实施例中，如图12所示，第二插接部921设置在连接管92上，第二插接槽913设置在第一管接头91上，且第二插接槽913的开口向上，连接管92可自下而上插入第二插接槽913内。
182.第二插接槽913的内侧壁低于第二插接槽913的外侧壁，使得第二插接槽913的内侧壁形成溢流壁。第二插接槽913可收集从连接管92的内侧壁面上流下的油液，油液集满第二插接槽913后可从第二插接槽913的内侧壁溢出至第一管接头91内部，以便油液继续向下流动，流动至集液槽、进而自出风口612流到烟机内部。
183.一些示例性实施例中，如图9-图11和图13所示，烟机的出风结构还包括第二管接头93，连接管92的第二端(即下端)和第二管接头93的第一端(即上端)之一上设有呈环形的第三插接槽931，另一上设有与第三插接槽931插接配合的呈环形的第三插接部 922。
184.第二管接头93大体竖直设置，第二管接头93的第一端和连接管92的第二端上分别设有第三插接槽931和第三插接部922，通过第三插接部922插入到第三插接槽931内，可实现第二管接头93与连接管92的插接。
185.一个示例性实施例中，如图13所示，第三插接部922设置在连接管92上，第三插接槽931设置在第二管接头93上，且第三插接槽931的开口向下，第二管接头93可自下而上运动，以使第三插接部922插入第三插接槽931内。
186.其中，如图13所示，第三插接槽931的内侧壁低于第三插接槽931的外侧壁，使得第二管接头93的结构与第一管接头91的结构相同。但是第二管接头93相对于第一管接头91倒置，第二管接头93的第二端(即上端)设置成与排烟管道插接配合。第二管接头 93的第二端设有第四插接部932以与排烟管道插接，第四插接部932上设有第二卡扣933，第二卡扣933与排烟管道卡接。
187.第二管接头93和第一管接头91的结构相同，便于第一管接头91和第二管接头93 的加工成型，有利于降低成本。
188.出风口612通过第一管接头91、连接管92和第二管接头93实现与排烟管道的连接，这样可通过设置不同管径的第一管接头91、连接管92和第二管接头93，即可实现与不同孔
径的出风口612与不同内径的排烟管道的连接。当然，也可以通过出风口612直接与排烟管道连接，或者出风口612通过第一管接头91、或者通过第一管接头91和连接管92 实现与排烟管道连接。
189.本实用新型的实施例还提供了一种烟机，包括烟机本体，还包括上述任一实施例的烟机的出风结构，出风口612设置在烟机本体上。
190.烟机包括如上任一实施例所述的出风结构，因此具有上述出风结构的全部有益效果，在此不再赘述。
191.尽管已参照本实用新型的示例性实施例说明了本实用新型，但应当理解，本实用新型不限于上述的实施例或构造。此外，尽管以各种示例性的组合和构型示出了所公开实用新型的各种要素，但包括更多、更少或仅单个要素的其它组合和构型也在所附权利要求的范围内。