一种用于鱼油生产的分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及鱼油生产设备技术领域，具体为一种用于鱼油生产的分离装置。


背景技术：

2.鱼油作为近来新兴的一种保健类油脂替代品，包括鱼肝油在内的各种鱼油含有大量的dha和epa等有益物质，具有调节血脂的作用，鱼油中在生产加工中通常从多脂鱼类身上或其他鱼类的下脚料部分进行提取，提取装置需要对鱼油做到除杂除腥的效果，使分离后的鱼油杂质和鱼腥减少，并得到较为纯净的鱼油。
3.市场上的用于鱼油生产的分离装置在使用中采用静置沉降的方式对鱼油混合物进行分离，分离效率受温度气压等影响较大，且沉降时部分杂质容易与鱼油结团导致沉降效果变差，为此，我们提出一种用于鱼油生产的分离装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于鱼油生产的分离装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的用于鱼油生产的分离装置在使用中采用静置沉降的方式对鱼油混合物进行分离，分离效率受温度气压等影响较大，且沉降时部分杂质容易与鱼油结团导致沉降效果变差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于鱼油生产的分离装置，包括：
6.分液罐，所述分液罐的上端连接有入料管，所述分液罐的一侧通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有内筒，所述内筒的外壁开设有开槽，所述分液罐的下端安置有支架，所述分液罐的下端连接有废液管，所述分液罐的一侧连接有连通管，所述连通管和废液管上均装配有电磁阀，所述连通管的另一端连接有搅拌筒；
7.输送管，其连接在所述搅拌筒的一侧，所述输送管的另一端连接有过滤箱，所述过滤箱的另一端连接有排液管，所述排液管上装配有管阀。
8.优选的，所述搅拌筒还设有：
9.第二电机，其通过螺栓安装在所述搅拌筒的上端，所述第二电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外壁焊接有锥形的搅拌叶，所述搅拌筒的一侧开设有入料口。
10.优选的，所述内筒通过第一电机与分液罐之间构成转动结构，且开槽沿内筒的外表面呈等距均匀分布，并且开槽贯穿于内筒的外壁。
11.优选的，所述分液罐通过连通管和电磁阀与搅拌筒之间构成连通结构，且搅拌筒通过输送管与过滤箱之间构成连通结构。
12.优选的，所述搅拌叶通过转轴与第二电机之间构成转动结构，且搅拌叶关于转轴的中轴线位置对称设置。
13.优选的，所述过滤箱还设有：
14.滤网，其铺设在所述过滤箱的内部。
15.优选的，所述输送管通过过滤箱和滤网与排液管构成连通结构，且滤网沿过滤箱的内部呈等距均匀分布。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.该用于鱼油生产的分离装置设置有内筒，内筒在跟随第一电机转动时能产生涡流，可以将混合液中的固体杂质甩出，并从开槽处将这些杂质分离到分液罐和内筒的空隙处，因液体持续流动的作用，这部分甩出的杂质较难再次回到内筒中，便于进行分离作业。
18.2.设置的搅拌叶为扇形结构，能够破开投入搅拌筒中的大块活性炭等吸附性物质，使得作业进行中对投入物料结构的要求降低，且锥形结构的搅拌叶在搅拌桶中搅拌时，产生的涡旋较普通棒型结构更迅疾，破开水流的阻力更小，使搅拌的效果更好。
19.3.设置的滤网用于过滤吸附了杂质和腥味分子的活性炭等吸附物质，防止这部分物质再次跟随鱼油从排液管中排出，减少提纯后的鱼油遭到二次污染的概率。
附图说明
20.图1为本实用新型主视立体结构示意图；
21.图2为本实用新型分液罐部分剖视立体结构示意图；
22.图3为本实用新型搅拌筒部分剖视立体结构示意图；
23.图4为本实用新型过滤箱部分剖视立体结构示意图。
24.图中：1、分液罐；2、废液管；3、入料管；4、第一电机；5、支架；6、连通管；7、电磁阀；8、搅拌筒；9、入料口；10、第二电机；11、输送管；12、过滤箱；13、排液管；14、管阀；15、内筒；16、开槽；17、转轴；18、搅拌叶；19、滤网。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种用于鱼油生产的分离装置，如图1-图2所示，包括：分液罐1，分液罐1的上端连接有入料管3，分液罐1的一侧通过螺栓安装有第一电机4，第一电机4的输出端连接有内筒15，内筒15通过第一电机4与分液罐1之间构成转动结构，内筒15的外壁开设有开槽16，且开槽16沿内筒15的外表面呈等距均匀分布，并且开槽16贯穿于内筒15的外壁；设置的内筒15在转动时能产生涡流将混合液中的固体杂质甩出，并从开槽16处将这些杂质分离到分液罐1和内筒15的空隙处，因液体持续流动的作用，这部分甩出的杂质较难再次回到内筒15中，便于进行分离作业；分液罐1的下端安置有支架5，分液罐1的下端连接有废液管2，分液罐1的一侧连接有连通管6，连通管6和废液管2上均装配有电磁阀7，电磁阀7能够方便的对管路进行开合，简化工作人员的操作，连通管6的另一端连接有搅拌筒8；分液罐1通过连通管6和电磁阀7与搅拌筒8之间构成连通结构，输送管11，其连接在搅拌筒8的一侧，输送管11的另一端连接有过滤箱12，且搅拌筒8通过输送管11与过滤箱12之间构成连通结构，过滤箱12的另一端连接有排液管13，排液管13上装配有管阀14；管阀14用于释放在过滤箱12中充分过滤的鱼油，且管阀14只有通过手动才能进行打开，减少因工
作人员误操作导致鱼油排出而浪费的概率。
27.请参阅图3，一种用于鱼油生产的分离装置，包括：第二电机10，其通过螺栓安装在搅拌筒8的上端，第二电机10的输出端连接有转轴17，转轴17的外壁焊接有锥形的搅拌叶18，搅拌叶18通过转轴17与第二电机10之间构成转动结构，且搅拌叶18关于转轴17的中轴线位置对称设置；设置的搅拌叶18为扇形结构，能够破开投入搅拌筒8中的大块活性炭等吸附性物质，使得作业进行中对投入物料结构的要求降低，且锥形结构的搅拌叶18在搅拌桶中搅拌时，产生的涡旋较普通棒型结构更迅疾，破开水流的阻力更小，使搅拌的效果更好；搅拌筒8的一侧开设有入料口9；入料口9用于工作人员投入吸附用的物料，便于操作。
28.请参阅图4，一种用于鱼油生产的分离装置，包括：滤网19，其铺设在过滤箱12的内部，输送管11通过过滤箱12和滤网19与排液管13构成连通结构，且滤网19沿过滤箱12的内部呈等距均匀分布；设置的滤网19用于过滤吸附了杂质和腥味分子的活性炭等吸附物质，防止这部分物质再次跟随鱼油从排液管13中排出，减少提纯后的鱼油遭到二次污染的概率。
29.工作原理：对于这类的用于鱼油生产的分离装置，首先将该套装置安置在工作环境中稳定水平的工作面上，先将分液罐1通过支架5安置好，使其工作时稳定不会晃动，再将入料管3连接到分液罐1上端，并将废液管2从分液罐1下端连出，且分液罐1通过一侧连接的连通管6与安置在分液罐1一侧的搅拌筒8连接，连通管6和废液管2上均装配有电磁阀7，便于工序进行中随时进行开合，搅拌筒8另一端通过输送管11与过滤箱12连接，过滤箱12的另一端连接有输出物料的排液管13，且排液管13上装配有管阀14，手动打开后才能释放物料，随后通过入料管3向分液罐1中注入未分离的鱼油混合物，此时启动第一电机4，第一电机4通过内筒15对鱼油混合物进行搅拌，并产生涡旋使杂质甩出混合液中心，经内筒15的开槽16处释放到分液罐1和内筒15的空隙中，当分液停止时，将部分杂质和密度较大的水等从废液管2处排出，余下的纯度较高的鱼油通过连通管6送入搅拌筒8中，并通过入料口9向搅拌筒8内注入活性炭等吸附性物质，通过第二电机10带动转轴17和搅拌叶18对鱼油混合物进行加搅拌，使活性炭等吸附物质对鱼油中的杂质和腥味等进行吸附，进一步对鱼油中的杂质进行分离剔除，对鱼油进行提纯，最后这部分混合物通过输送管11进入过滤箱12中，通过过滤箱12中铺设的滤网19对活性炭颗粒等进行过滤，打开管阀14，从排液管13处得到较为纯净的鱼油，实现鱼油的分离提纯。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。