一种废旧轮胎磁选回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧轮胎加工技术领域，具体而言，涉及一种废旧轮胎磁选回收装置。


背景技术：

2.我国废旧轮胎回收利用主要分为三大块：轮胎翻新、胶粉生产、再生胶生产。再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶生产过程包括粉碎、再生(脱硫)和精炼3个工序。废旧轮胎粉碎工序一般包括切块、粉碎、研磨等。在现有技术中，废旧轮胎破碎加工用磁选装置可以将轮胎中的钢丝和胶粉分离，在公开号为：cn209613236u，专利名称为：“一种废旧轮胎破碎加工用磁选装置”的中国实用新型中，通过在传送带上方配置磁选板和u型板，采用磁吸的方式将破碎废旧轮胎内的钢丝吸附在u型板上，然而在该专利技术中，一些钢丝位于破碎废旧轮胎深处，从而不易被吸附在u型板内，其钢丝的磁吸分离处理率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种废旧轮胎磁选回收装置，以解决背景技术中出现的问题。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种废旧轮胎磁选回收装置，包括传送带和支架，该支架可转动配置有磁选板，磁选板底部配置有若干磁条，磁选板底部可拆卸配置有u型板，所述u型板内还配置有用于对传送带上物料进行搅动的搅拌装置。
5.所述搅拌装置包括驱动电机和搅拌杆件，所述搅拌杆件配置于u型板内，所述驱动电机配置于磁选板，所述搅拌杆件包括转动轴以及配置于转动轴上的若干搅拌支架，所述转动轴的一端穿出u型板并配置有插接杆，所述驱动电机的驱动端配置有插接轴套，所述插接轴套与插接杆相匹配，所述插接杆插接于插接轴套内。
6.进一步地，所述插接杆外壁还配置有若干键条，若干键条沿插接杆长度方向设置，所述插接轴套内配置有与键条相匹配的键槽，所述键条对应插接于键槽内。
7.进一步地，所述搅拌支架包括搅拌横杆和若干搅拌竖杆，所述搅拌竖杆配置于横杆底部。
8.进一步地，所述转动轴位于u型板内的一端配置有连接套，该连接套螺纹套接于该转动轴，所述搅拌支架均固定配置于该连接套。
9.进一步地，所述磁选板配置有安装槽，所述驱动电机配置于该安装槽内。
10.进一步地，所述传送带两侧配置有挡板。
11.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
12.(1)本实用新型通过配置搅拌装置，实现了对传送带上物料的搅拌，从而对破碎后的废旧轮胎进行了搅动，将位于废旧轮胎底部的钢丝翻动出来，然后通过在磁条的磁力作
用下，钢丝吸附在u型板内，从而提高了钢丝磁选的回收率，较少了钢丝未磁选收集的情况发生。
13.(2)本实用新型通过配置驱动电机和搅拌杆件实现了对传送带上物料的翻动功能，驱动电机转动驱动转动轴转动，从而带动搅拌支杆转动，搅拌支杆对传送带上破碎的轮胎进行翻动，除此之外，通过配置插接杆插接在插接轴套上连接，从而实现了搅拌杆件与驱动电机的可拆卸连接，从而便于u型板取下并取出u型板内钢丝。
14.(3)本实用新型通过配置键条和键槽，从而提高了插接杆与插接轴套之间的连接强度，驱动电机带动插接轴套转动时，键槽和键条增加了传动效果，插接杆和插接轴套之间不易打滑，提高了转动轴带动搅拌支架转动时的稳定性。
15.(4)本实用新型通过配置连接套，实现了搅拌杆件的可拆卸连接。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中转动轴的结构示意图；
19.图3为本实用新型中插接轴套的结构示意图；
20.图标：1-传送带，11-挡板，2-支架，3-磁选板，31-磁条，32-安装槽，4-u型板，41-驱动电机，411-插接轴套，412-键槽，51-转动轴，511-插接杆，512-键条，52-搅拌支架，521-搅拌横杆，522-搅拌竖杆，6-连接套，。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1
27.请参照图1至图3，本实施例提供了一种废旧轮胎磁选回收装置，包括传送带1和支架2，该支架2可转动配置有磁选板3，支架2配置有旋转机构，磁选板3两侧于旋转机构连接，以实现磁选板3转动，磁选板3底部配置有若干磁条31，具体地，若干磁条31均采用强磁条31，磁选板3底部可拆卸配置有u型板4，具体地，u型板4可采用螺栓固定、插接固定等方式可拆卸配置于磁选版，所述u型板4内还配置有用于对传送带1上物料进行搅动的搅拌装置。通过配置搅拌装置，实现了对传送带1上物料的搅拌，从而对破碎后的废旧轮胎进行了搅动，将位于废旧轮胎底部的钢丝翻动出来，然后通过在磁条31的磁力作用下，钢丝吸附在u型板4内，从而提高了钢丝磁选的回收率，较少了钢丝未被磁选收集的情况发生。
28.本实施例进一步地，所述搅拌装置包括驱动电机41和搅拌杆件，所述搅拌杆件配置于u型板4内，所述驱动电机41配置于磁选板3，具体地，所述磁选板3配置有安装槽32，所述驱动电机41配置于该安装槽32内，所述搅拌杆件包括转动轴51以及配置于转动轴51上的若干搅拌支架52，所述转动轴51的一端穿出u型板4并配置有插接杆511，所述驱动电机41的驱动端配置有插接轴套411，所述插接轴套411与插接杆511相匹配，所述插接杆511插接于插接轴套411内，通过配置驱动电机41和搅拌杆件实现了对传送带1上物料的翻动功能，驱动电机41转动驱动转动轴51转动，从而带动搅拌支杆转动，搅拌支杆对传送带1上破碎的轮胎进行翻动，除此之外，通过配置插接杆511插接在插接轴套411上连接，从而实现了搅拌杆件与驱动电机41的可拆卸连接，从而便于u型板4取下并取出u型板4内钢丝。
29.本实施例进一步地，所述插接杆511外壁还配置有若干键条512，若干键条512沿插接杆511长度方向设置，所述插接轴套411内配置有与键条512相匹配的键槽412，所述键条512对应插接于键槽412内，所述键条512和键槽412间隙配合。通过配置键条512和键槽412，从而提高了插接杆511与插接轴套411之间的连接强度，驱动电机41带动插接轴套411转动时，键槽412和键条512增加了传动效果，插接杆511和插接轴套411之间不易打滑，提高了转动轴51带动搅拌支架522转动时的稳定性。
30.本实施例进一步地，所述搅拌支架52包括搅拌横杆521和若干搅拌竖杆522，所述搅拌竖杆522配置于横杆底部，通过搅拌竖杆522对传送带1上物料进行搅拌，在另一实施例中，所述搅拌竖杆522配置有磁铁。
31.本实施例进一步地，所述转动轴51位于u型板4内的一端配置有连接套6，该连接套6螺纹套接于该转动轴51，所述连接套6与转动轴51螺纹连接的旋转方向与驱动电机41带动转动轴51的旋转方向相反，所述搅拌支架522均固定配置于该连接套6。通过配置连接套6，实现了搅拌杆件的可拆卸连接。
32.本实施例进一步地，所述传送带1两侧配置有挡板11。
33.具体工作时，粉碎后的废旧轮胎经由传送带1进行输送，经过u型板4下方时，驱动电机41带动插接轴套411旋转，从而带动转动轴51转动，进而搅拌横杆521带动搅拌竖杆522
转动，搅拌竖杆522对传送带1上粉碎后的废旧轮胎进行翻动，将废旧轮胎内的钢丝翻出，然后通过在磁选板3的磁条31磁力作用下，钢丝吸附在u型板4内，其提高了对废旧轮胎中钢丝的回收率。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。