定子单齿的制作方法

1.本实用新型属于永磁电机技术领域，具体涉及一种定子单齿。


背景技术：

2.电机是实现电能和机械能转换的一种设备，而定子是电机中非常重要的一个部件，定子为静止不动的，主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割而产生电流。
3.大型电机的定子通常做成扇形片结构，每个扇形片上有多个槽，定子铁芯通过定子冲片的三分之一叠装或二分之一叠装一层层叠成，对于超大型电机来说，定子冲片超高、超大的体积会给运输和安装带来困难，并且模具的制造得用较高。
4.定子上的绕线存在左旋和右旋等多种形式，且每个相邻的线圈上的绕线形式不同，在此情况下，就需要在定子铁芯上依次进行绕线，绕线过程复杂，且前一个绕线完成的情况下，会对后一个的绕线过程产生干涉，并且容易绕错影响使用。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种定子单齿，旨在实现简化定子绕线过程，提高绕线效率以及精准度，以及降低制造成本。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种定子单齿，包括：
7.固定部，所述固定部上开设有开口朝外的连接槽，所述连接槽的至少一侧面凸出设有凸出部，所述凸出部用于在所述连接槽的开口方向上限定所述固定部的位置；以及
8.绕线部，设于所述固定部的内侧，用于绕线。
9.在一种可能的实现方式中，所述连接槽为沿所述固定部的厚度方向贯通所述固定部的通槽。
10.在一种可能的实现方式中，所述凸出部设于所述连接槽的一侧，所述连接槽内位于所述凸出部的相对侧形成有避让空间。
11.在一种可能的实现方式中，所述凸出部分别设于所述连接槽的相对两侧。
12.在一种可能的实现方式中，所述凸出部为三棱柱，所述三棱柱的一侧面固定于所述连接槽，所述三棱柱朝向内侧的一侧面形成配合面，所述配合面与所述连接槽的槽底面形成有锐角空间。
13.在一种可能的实现方式中，所述配合面为平面或锯齿状曲面。
14.在一种可能的实现方式中，所述绕线部远离所述固定部的一端还设有极靴，所述极靴的内侧面为圆弧面。
15.在一种可能的实现方式中，所述极靴的厚度沿固定侧向自由侧的方向逐渐减小。
16.在一种可能的实现方式中，所述固定部和所述绕线部均分别包括沿其厚度方向依次叠设的多个片体结构，所述固定部的厚度方向上的两端部分别设有端板，两个所述端板之间通过贯穿多个所述片体结构的螺纹连接件连接。
17.本技术实施例中，与现有技术相比，本实用新型定子单齿每个进行单独的绕线和
安装，不再限制绕线顺序和安装顺序，不仅减少了模具费用，在绕线的时候相互之间不会发生干涉，简化安装过程，还能提高绕线的精准度；每个定子单齿通过连接件进行单独安装，并且通过凸出部限定定子单齿在定子径向(即连接槽的开口方向)上的位置，保证定子单齿的连接稳固性。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例一采用的定子单齿的安装状态示意图；
19.图2为本实用新型实施例二采用的定子单齿的安装状态示意图；
20.图3为本实用新型实施例三采用的定子单齿的安装状态示意图；
21.图4为本实用新型实施例一采用的定子单齿的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例四采用的定子单齿的立体结构示意图。
23.附图标记说明：
24.11-定子单齿；
ꢀꢀꢀ
21-连接件；
ꢀꢀꢀ
30-螺纹连接件；
25.12-固定部；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
22-挤压部；
26.13-连接槽；
27.14-绕线部；
28.15-配合面；
29.16-凸出部；
30.17-极靴；
31.18-片体结构；
32.19-端板；
具体实施方式
33.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.本技术中，术语“外”是指背向定子轴心的方向，术语“内”是指向定子轴心的方向。
35.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的定子单齿11进行说明。所述定子单齿11，包括固定部12以及绕线部14，固定部12上设有开口朝外的连接槽13，连接槽13的至少一侧面凸出设有凸出部16，凸出部16用于在连接槽13的开口方向上限定固定部12的位置；绕线部14设于固定部12的内侧，用于绕线。
36.本实用新型定子单齿11在安装前，需要根据定子需要的左旋线圈数量和右旋线圈数量将对应数量的定子单齿11进行左旋绕线和右旋绕线，随后将绕线后的定子单齿11安装在指定的位置，安装的时候可先安装左旋绕线的定子单齿11，再安装右旋绕线的定子单齿11，该种安装过程沿定子的周向顺次安装；也可以将左旋绕线的定子单齿11和右旋绕线的定子单齿11沿定子的周向依次进行安装。安装的时候需要通过连接件21伸入定子单齿11的连接槽13内，连接件21上的挤压部22作用于凸出部16，从而在定子的径向上(即连接槽13的开口方向)固定定子单齿11，最终所有固定好的定子单齿11形成定子。
37.可以理解的是，为了保证定子单齿11的稳固性，相邻两个定子单齿11的固定部12
是相互接触的，但是相邻两个定子单齿11的绕线部14是间隔分布的，并且相邻两个绕线部14之间的间距要满足线圈绕设后，两个绕线部14上的线圈不产生相互干涉。
38.与现有技术相比，本实用新型定子单齿11每个进行单独的绕线和安装，不再限制绕线顺序和安装顺序，不仅减少了模具费用，在绕线的时候相互之间不会发生干涉，简化安装过程，还能提高绕线的精准度；每个定子单齿11通过连接件21进行单独安装，并且通过凸出部16限定定子单齿11在定子径向(即连接槽13的开口方向)上的位置，保证定子单齿11的连接稳固性。
39.在一些实施例中，上述连接槽13可以采用如图1至4所示结构。参见图1至4，连接槽13为沿固定部12的厚度方向贯通固定部12的通槽。固定部12的厚度方向即定子的轴线方向，也是机座的轴线方向，连接槽13仅朝外开口的话，连接件21需要沿定子的径向进行插接，由于连接件21上挤压部22与凸出部16之间的相互作用，使得在拆卸的时候需要借助工具从连接槽13的底部将挤压部22撬出；在连接槽13为沿固定部12的厚度方向贯通的情况下，不仅安装时沿定子的轴向或径向均可，拆卸的时候从定子轴端敲击挤压部22，从而将挤压部22拆除，方便拆卸操作。
40.在一些实施例中，上述连接槽13可以采用如图1、图2及图4所示结构。参见图1、图2及图4，凸出部16设于连接槽13的一侧，连接槽13内位于凸出部16的相对侧形成有避让空间。可选的，连接槽13位于凸出部16相对侧的侧面与连接槽13的槽底面形成的夹角可以是直角，也可以是钝角。该种情况下，连接件21在安装的时候，连接件21上的挤压部22主要朝向设有凸出部16的一侧进行挤压，则定子包含的所有定子单齿11均是朝向顺时针方向有一个挤压力，或者均朝向逆时针方向有一个挤压力。通过定子单齿11相互之间的挤压作用，还能防止在安装的时候产生累计误差影响最后一个定子单齿11的安装，并且避让空间可以方便连接件21的伸入和拿出，可以在安装时调节连接件21的位置，防止卡住，方便连接件21的装卸，进而方便定位单齿11的装卸。
41.在一些实施例中，上述连接槽13可以采用如图2所示结构。参见图2，凸出部16分别设于连接槽13的相对两侧。相对设置的两个凸出部16可以使得连接槽13的开口处宽度变窄，连接件21安装的时候沿定子的轴向嵌装入连接槽13内，通过连接槽13相对两侧的凸出部16，使得连接件21与定子单齿11之间的连接更加稳固，优化定子单齿11安装效果。
42.在一些实施例中，上述连接槽13可以采用如图1至图4所示结构。参见图1至图4，凸出部16为三棱柱，三棱柱的一侧面固定于连接槽13，三棱柱朝向内侧的一侧面形成配合面15，配合面15与连接槽13的槽底面形成有锐角空间。此时的配合面15与连接槽13的槽底面之间夹角为锐角，则连接件21安装后，连接件21对配合面15施加朝外的挤压力，挤压力具有垂直于配合面15的分力，从而在连接件21固定后自动具有使定子单齿11朝向一侧挤压的趋势，不需要调节连接件21朝向某侧挤压定子单齿11即可实现定子单齿11相互之间的挤压作用。
43.本实施例中，配合面15为斜面，则连接槽13上位于配合面15相对侧的侧面可以与配合面15的倾斜趋势相同，从而形成避让空间。
44.作为凸出部16的其他可选结构，凸出部16也可以为长方体、圆柱、多面体等形状，只要能在连接槽13的开口方向(定子的径向)上限定定子单齿11的位置即可。
45.在一些实施例中，上述配合面15可以采用如图1至图4所示结构。参见图1至图4，配
合面15为平面或锯齿状的曲面。当配合面15为平面时，更加方便安装；当配合面15为锯齿状的曲面时，挤压部22上与之配合的斜面也为相对应的形状，增加了配合面15与挤压部22之间的接触面积，提高了连接件21对定子单齿11固定的稳固性。
46.需要说明的是，当配合面15为锯齿状的曲面时，配合面15相对侧的侧面只是平行于配合面15的大致倾斜趋势，即配合面15相对侧的侧面为满足其大致倾斜趋势的平面，从而形成避让空间。
47.在一些实施例中，上述绕线部14可以采用如图1至4所示结构。参见图1至4，绕线部14远离固定部12的一端还设有极靴17，极靴17的内侧面为圆弧面。多个定子单齿11需要绕定子的轴向顺次连接，极靴17的内侧面为圆弧面，在组装完成后，所有的极靴17内侧面同心和不同心均可，当多个极靴17的圆弧面不同心的时候，可以实现气隙的不均匀设计，使得气隙波形更加正弦，减少谐波含量；当多个极靴17的圆弧面同心的时候，则可以获得磁场较好的磁性分布；并且极靴17分别凸出于绕线部14的两侧，固定部12的宽度也大于绕线部14的宽度，因此在线圈绕设在绕线部14后，固定部12和极靴17在线圈的两头对线圈起到限位作用，防止线圈脱落。
48.在一些实施例中，上述极靴17可以采用如图1至4所示结构。参见图1至4，极靴17的厚度沿固定侧向自由侧的方向逐渐减小。在安装中，相邻定子单齿11上的极靴17需要不产生相互干涉，当在拼装的过程中需要调整极靴17的长度时，可以通过打磨极靴17的自由侧，从而减小极靴17的长度，该实施例中极靴17的自由侧厚度较小，方便打磨加工，降低劳动强度。
49.在一些实施例中，上述固定部12可以采用如图5所示结构。参见图5，固定部12和绕线部14均分别包括沿其厚度方向依次叠设的片体结构18，固定部12的厚度方向上的两端部分别设有端板19，两个端板19之间通过贯穿多个片体结构18的螺纹连接件30连接。可选的，螺纹连接件30为螺杆和连接于螺杆两端的螺母。在安装的时候，螺杆依次贯穿其中一个端板19、多个片体结构18以及另一个端板19，然后将螺杆两端的螺母进行固定，该结构不仅成本降低，还可实现对固定部12进一步固定。
50.需要说明的是，每个片体结构18的形状是一样的，依次叠加之后形成固定部12或绕线部14；端板19与整个定子单齿的截面形状是相同的，从而在螺纹连接件30固定的时候实现对多个片体结构18之间的拉紧。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。