一种玻璃砂加工用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃砂加工技术领域，具体为一种玻璃砂加工用粉碎装置。


背景技术：

2.玻璃砂分为彩色玻璃砂和透明玻璃砂，透明玻璃砂就外观像白砂糖，玻璃砂用于玻璃表面装饰，如玻璃杯，花瓶，灯罩等，玻璃砂通过跟玻璃工件熔结在一起，形成凹凸的立体表面。
3.但是，传统的玻璃粉碎装置只具备单独粉碎的功能，玻璃只能粉碎成片状或者体积较大的颗粒状，粉碎的效果较差，需要二次加工进才能成为玻璃砂，直接对玻璃进行细化的粉碎，玻璃体积较大，单独细化粉碎时间太久，因此提出来一种玻璃砂加工用粉碎装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃砂加工用粉碎装置，以解决上述粗粉碎和细粉碎一体化导致粉碎效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃砂加工用粉碎装置，包括传料箱和第二伺服电机，所述传料箱顶部一端贯穿安装有进料斗，所述传料箱另一端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的动力输出固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴外壁固定安装有导料板，所述传料箱一端底部固定安装有外挤压壳，所述外挤压壳内部活动套接有内挤压壳，所述第二伺服电机的动力输出端固定安装有第二转动轴。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一伺服电机为顺时针转动，所述传料箱的一端开设有出料口，所述传料箱内壁中部一侧固定安装有第一切割片，所述传料箱内壁中部另一侧固定安装有第二切割片。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一切割片和第二切割片相互平行，且第一切割片的顶部面与传料箱内壁之间的夹角为四十五度，所述第一切割片和第二切割片相近的一端与导料板外壁之间的间距值相等均为2-5毫米。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转动轴顶端与内挤压壳内壁顶部固定连接，所述内挤压壳为中空状用于降低第二转动轴转动时的能量。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内挤压壳的顶部为圆锥状且底部为圆台状，所述内挤压壳底部外壁与外挤压壳内壁之间的间距值呈向下递减状，由两毫米至一毫米递减。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料板为顺时针螺旋状，所述传料箱另一端中部开设通孔，所述第一转动轴贯穿通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过启动第一伺服电机和第二伺服电机，在从进料斗中投入玻璃原料，第一伺服电机带动第一转动轴转动，在带动导料板转动将玻璃原料进行转动，玻璃原料
向第一切割片处移动，进行粗粉碎，未进行粉碎的原料继续旋转移动，经过第二切割片时再次进行粗粉碎，经过粗粉碎的原料继续移动从出料口落入外挤压壳中，第二伺服电机带动内挤压壳转动进行细粉碎，内挤压壳底部外壁与外挤压壳内壁之间的间距值呈向下递减状，由两毫米至一毫米递减，当玻璃砂小于一毫米时，从外挤压壳和内挤压壳底部之间的缝隙落下即可，粗粉碎和细粉碎分步进行，从而达到粉碎更好更快速的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构俯视示意图；
14.图2为本实用新型整体结构仰视示意图；
15.图3为本实用新型送料和粗粉碎结构示意图；
16.图4为本实用新型细粉碎结构剖面示意图。
17.图中：1、传料箱；2、第一伺服电机；3、第一转动轴；4、导料板；5、进料斗；6、外挤压壳；7、内挤压壳；8、第一切割片；9、第二切割片；10、第二伺服电机；11、第二转动轴；12、出料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃砂加工用粉碎装置，包括传料箱1和第二伺服电机10，传料箱1顶部一端贯穿安装有进料斗5，传料箱1另一端固定安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的动力输出固定安装有第一转动轴3，第一转动轴3外壁固定安装有导料板4，导料板4为顺时针螺旋状，传料箱1另一端中部开设通孔，第一转动轴3贯穿通孔，传料箱1一端底部固定安装有外挤压壳6，外挤压壳6内部活动套接有内挤压壳7，第二伺服电机10的动力输出端固定安装有第二转动轴11。
20.其中，第一伺服电机2为顺时针转动，传料箱1的一端开设有出料口12，传料箱1内壁中部一侧固定安装有第一切割片8，传料箱1内壁中部另一侧固定安装有第二切割片9，第一伺服电机2带动第一转动轴3转动，在带动导料板4转动将玻璃原料进行转动，向出料口12处移动。
21.其中，第一切割片8和第二切割片9相互平行，且第一切割片8的顶部面与传料箱1内壁之间的夹角为四十五度，第一切割片8和第二切割片9相近的一端与导料板4外壁之间的间距值相等均为2-5毫米，顺时针转动的导料板4将玻璃原料进行转动，从进料斗5投入的材料可以顺时针移动，向第一切割片8处移动，进行粗粉碎，未进行粉碎的原料继续旋转移动，经过第二切割片9时再次进行粗粉碎。
22.其中，第二转动轴11顶端与内挤压壳7内壁顶部固定连接，内挤压壳7为中空状用于降低第二转动轴11转动时的能量，空心的内挤压壳7质量较轻，第二伺服电机10带动内挤压壳7转动时消耗更少的能量。
23.其中，内挤压壳7的顶部为圆锥状且底部为圆台状，内挤压壳7底部外壁与外挤压
壳6内壁之间的间距值呈向下递减状，由两毫米至一毫米递减，圆锥状的底部可以将从出料口12落下的经过粗粉碎的玻璃砂滑落至外挤压壳6和内挤压壳7之间缝隙中，第二伺服电机10带动内挤压壳7转动进行细粉碎，当玻璃砂小于一毫米时，可以从外挤压壳6和内挤压壳7底部之间的缝隙落下。
24.工作原理：在使用时，首先启动第一伺服电机2和第二伺服电机10，在从进料斗5中投入玻璃原料，第一伺服电机2带动第一转动轴3转动，在带动导料板4转动将玻璃原料进行转动，导料板4为顺时针螺旋状，玻璃原料可以向出料口12处移动，玻璃原料进行旋转移动，向第一切割片8处移动，进行粗粉碎，未进行粉碎的原料继续旋转移动，经过第二切割片9时再次进行粗粉碎，经过粗粉碎的原料继续移动从出料口12落入外挤压壳6中，第二伺服电机10带动内挤压壳7转动进行细粉碎，内挤压壳7底部外壁与外挤压壳6内壁之间的间距值呈向下递减状，由两毫米至一毫米递减，当玻璃砂小于一毫米时，从外挤压壳6和内挤压壳7底部之间的缝隙落下即可。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。