一种炉架喷涂生产线产品限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及炉架喷涂技术领域，具体涉及一种炉架喷涂生产线产品限位装置。


背景技术：

2.生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机，按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线，在炉架喷涂产品生产中尤其需要用到生产线进行生产。
3.但是现有的炉架喷涂生产线产品限位装置仍存在一些弊端，传统的炉架喷涂生产线上的产品需要人为进行拿持限位，自动化程度较低，耗费人力，劳动力度较大，为此我们提出一种炉架喷涂生产线产品限位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种炉架喷涂生产线产品限位装置，通过设置的限位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉架喷涂生产线产品限位装置，包括生产线主体，所述生产线主体的底端固定有支撑架，所述生产线主体上设置有传送辊柱，所述生产线主体上设置有限位机构，所述限位机构上设置有更换机构。
6.优选的，所述限位机构包括固定在传送辊柱两侧的固定板、放置在固定板上的电机、与电机的输出端连接且与另一端固定板上轴承座连接的转轴、开设在转轴上两组外螺纹、与外螺纹连接的丝母块、固定在丝母块上端的第一滑块、与第一滑块滑动连接的滑杆、固定有滑杆且固定在固定板上且贯穿转轴的支撑杆和固定在丝母块底端的夹持板。
7.优选的，所述外螺纹对称开设有两组，两组所述外螺纹的纹路方向呈相反方向设置。
8.优选的，所述更换机构对称固定在每组丝母块的底端，两组所述更换机构之间的间距等于夹持板顶端的长度。
9.优选的，所述更换机构包括固定在丝母块底端的辅助板、开设在辅助板内的滑槽、与滑槽滑动连接的第二滑块、与第二滑块固定的卡合杆、缠绕设置在卡合杆上的弹簧、固定在卡合杆的外端的拉杆和开设在夹持板外壁的卡合槽。
10.优选的，所述弹簧的一端与第二滑块的外壁连接，所述弹簧的另一端的辅助板的内壁连接。
11.优选的，所述拉杆的形状设置为圆环状，所述拉杆的表面开设有纹路。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该炉架喷涂生产线产品限位装置，通过设置固定板、电机、转轴、外螺纹、丝母块、第一滑块、滑杆、支撑杆和夹持板，当需要对产品进行限位夹持时，只需启动电机，使得电机带动转轴转动，转轴带动两组丝母块在外螺纹上做相向移动，丝母块通过第一滑块在
滑杆上滑动，有效防止夹持板移动的过程中产生自转，最终两组夹持板对传送辊柱上的产品进行夹持限位，通过此装置能够节省劳动力，方便快捷的对产品进行限位。
14.(2)、该炉架喷涂生产线产品限位装置，通过设置辅助板、滑槽、第二滑块、卡合杆、弹簧、拉杆和卡合槽，当夹持板长时间使用需要更换时，只需向外拉动两端的拉杆，带动卡合杆通过第二滑块在滑槽内向外滑动，滑动过程中挤压弹簧产生形变，直到卡合杆的内端与卡合槽完全分离，这时即可将夹持板与丝母块拆卸进行更换，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对夹持板进行拆卸，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构立体示意图；
16.图2为本实用新型的结构侧视示意图；
17.图3为本实用新型的结构正视示意图；
18.图4为本实用新型的局部结构侧视剖面示意图；
19.图5为本实用新型的图4中a处结构放大示意图；
20.其中：1、生产线主体；2、支撑架；3、传送辊柱；4、限位机构；41、固定板；42、电机；43、转轴；44、外螺纹；45、丝母块；46、第一滑块；47、滑杆；48、支撑杆；49、夹持板；5、更换机构；51、辅助板；52、滑槽；53、第二滑块；54、卡合杆；55、弹簧；56、拉杆；57、卡合槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种炉架喷涂生产线产品限位装置，包括生产线主体1，生产线主体1的底端固定有支撑架2，生产线主体1上设置有传送辊柱3，生产线主体1上设置有限位机构4，限位机构4上设置有更换机构5。
23.本实施例中，优选的，限位机构4包括固定在传送辊柱3两侧的固定板41、放置在固定板41上的电机42、与电机42的输出端连接且与另一端固定板41上轴承座连接的转轴43、开设在转轴43上两组外螺纹44、与外螺纹44连接的丝母块45、固定在丝母块45上端的第一滑块46、与第一滑块46滑动连接的滑杆47、固定有滑杆47且固定在固定板41上且贯穿转轴43的支撑杆48和固定在丝母块45底端的夹持板49。
24.本实施例中，优选的，外螺纹44对称开设有两组，两组外螺纹44的纹路方向呈相反方向设置，通过该设计，电机42正转使得两组丝母块45在转轴43上做相向移动，对产品进行夹持，当电机42反转时，两组丝母块45在转轴43上做相反移动，对产品解除夹持。
25.本实施例中，优选的，更换机构5对称固定在每组丝母块45的底端，两组更换机构5之间的间距等于夹持板49顶端的长度。
26.本实施例中，优选的，更换机构5包括固定在丝母块45底端的辅助板51、开设在辅助板51内的滑槽52、与滑槽52滑动连接的第二滑块53、与第二滑块53固定的卡合杆54、缠绕设置在卡合杆54上的弹簧55、固定在卡合杆54的外端的拉杆56和开设在夹持板49外壁的卡
合槽57。
27.本实施例中，优选的，弹簧55的一端与第二滑块53的外壁连接，弹簧55的另一端的辅助板51的内壁连接，利用弹簧55自身的弹性产生的复原力与卡合杆54配合，从而对夹持板49内的卡合槽57进行固定和解除固定的目的。
28.本实施例中，优选的，拉杆56的形状设置为圆环状，拉杆56的表面开设有纹路，通过该设计，使得工作人员拉动拉杆56时不会产生手滑的现象，方便拉动卡合杆54向外移动。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对产品进行限位夹持时，只需启动电机42，使得电机42带动转轴43转动，转轴43带动两组丝母块45在外螺纹44上做相向移动，外螺纹44对称开设有两组，两组外螺纹44的纹路方向呈相反方向设置，通过该设计，电机42正转使得两组丝母块45在转轴43上做相向移动，对产品进行夹持，当电机42反转时，两组丝母块45在转轴43上做相反移动，对产品解除夹持，丝母块45通过第一滑块46在滑杆47上滑动，有效防止夹持板49移动的过程中产生自转，最终两组夹持板49对传送辊柱3上的产品进行夹持限位，通过此装置能够节省劳动力，方便快捷的对产品进行限位，当夹持板49长时间使用需要更换时，只需向外拉动两端的拉杆56，拉杆56的形状设置为圆环状，拉杆56的表面开设有纹路，通过该设计，使得工作人员拉动拉杆56时不会产生手滑的现象，方便拉动卡合杆54向外移动，带动卡合杆54通过第二滑块53在滑槽52内向外滑动，滑动过程中挤压弹簧55产生形变，弹簧55的一端与第二滑块53的外壁连接，弹簧55的另一端的辅助板51的内壁连接，利用弹簧55自身的弹性产生的复原力与卡合杆54配合，从而对夹持板49内的卡合槽57进行固定和解除固定的目的，直到卡合杆54的内端与卡合槽57完全分离，这时即可将夹持板49与丝母块45拆卸进行更换，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对夹持板49进行拆卸，省时省力。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。