一种组合式工装钢架焊接工作台的制作方法

1.本实用新型属于焊接台技术领域，尤其涉及一种组合式工装钢架焊接工作台。


背景技术：

2.在制造行业的日常加工生产中，焊接是对金属进行加工的一个重要环节，焊接主要是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属，在焊接过程中，通常将工件放在工作平台，然后对工件进行焊接，为了使焊接的质量更好，一般将工件放在专门用于焊接的焊接工作台上进行焊接。
3.工字钢也称为钢梁，是一种截面为工字形状的长条形钢材，在现有的焊接工作台上焊接工字钢时，通常通过焊接工作台上的夹具从工字钢的两侧钢翼向内挤压，从而固定住工字钢，在焊接工字钢时，若一侧夹具发生松动，工字钢也会固定不牢，同时在这种固定方式下焊接工字钢，工字钢在高温下易发生轻微变形，影响生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种组合式工装钢架焊接工作台，旨在解决传统焊接工作台在固定工字钢时易出现松动和变形的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种组合式工装钢架焊接工作台，包括对工字钢进行固定并焊接的焊接台，所述焊接台设置有两个相同的固定区，每个所述固定区开设有第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和第四滑轨共四个滑轨，每个所述滑轨上都设置有一个可在相对应的所述滑轨上滑动的滑块——所述滑块包括用于固定工字钢左钢翼的第一滑块和第三滑块、用于固定工字钢右钢翼的第二滑块和第四滑块。
6.优选的，四个所述滑轨开设在所述焊接台的上表面，且长度方向平行于所述焊接台的长度方向，其中所述第一滑轨和所述第四滑轨的长度一致，所述第三滑轨和所述第二滑轨的长度一致，且所述第三滑轨的长度短于所述第一滑轨。
7.优选的，所述焊接台的左侧面设置有第一螺杆，所述第一螺杆的长度方向平行于所述焊接台的长度方向，且所述第一螺杆贯穿过所述第一滑块。
8.优选的，所述焊接台的右侧面设置有第二螺杆，所述第二螺杆的长度方向平行于所述焊接台的长度方向，且与所述第一螺杆处于同一条直线上，所述第二螺杆贯穿过所述第二滑块。
9.优选的，所述焊接台的正面左侧设置有用于对所述第一螺杆进行锁紧的第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓的长度方向垂直于所述焊接台的长度方向。
10.优选的，所述焊接台的正面右侧设置有用于对所述第二螺杆进行锁紧的第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓的长度方向垂直于所述焊接台的长度方向。
11.优选的，所述焊接台的内部设置有一双头丝杠，所述双头丝杠的长度方向平行于所述焊接台的长度方向，且与所述第一螺杆处于同一条直线上。
12.优选的，所述双头丝杠的左侧贯穿过所述第三滑块，所述双头丝杠的中间贯穿有
第一锥齿轮，所述双头丝杠的右侧贯穿过所述第四滑块。
13.优选的，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上贯穿有圆杆，所述圆杆的长度方向垂直于所述焊接台的长度方向，且所述圆杆的长度伸出所述焊接台的上表面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种组合式工装钢架焊接工作台，通过控制四个滑块来固定工字钢的左右钢翼，实现对工字钢的双重固定，使得工字钢的固定更加可靠，同时也避免从两侧向中间挤压固定的方式在工字钢的焊接过程中造成轻微变形；焊接台上设置有两个固定区，可同时对两个工字钢进行焊接，提高了生产效率。
附图说明
15.图 1 为本实用新型中的焊接台固定工字钢的正面示意图；
16.图 2 为本实用新型中焊接台的正面示意图；
17.图 3 为本实用新型中焊接台的正剖示意图；
18.图 4 为本实用新型中焊接台的俯视示意图；图 5 为本实用新型中图 3 的a 处放大示意图；
19.图中：1、焊接台；2、第一螺杆；3、第二螺杆；4、第一滑块；5、第二滑块；6、第一锁紧螺栓；7、第二锁紧螺栓；8、第三滑块；9、第四滑块；10、圆杆；11、双头丝杠；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、第一滑轨；15、第二滑轨；16、第三滑轨；17、第四滑轨。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图 1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式工装钢架焊接工作台，包括对工字钢进行固定并焊接的焊接台 1，焊接台 1 设置有两个相同的固定区，每个固定区开设有第一滑轨 14、第二滑轨 15、第三滑轨 16 和第四滑轨 17 共四个滑轨，每个滑轨上都设置有一个可在相对应的滑轨上滑动的滑块——所述滑块包括用于固定工字钢左钢翼的第一滑块 4 和第三滑块 8、用于固定工字钢右钢翼的第二滑块 5 和第四滑块 9。
22.第一滑块 4、第二滑块 5、第三滑块 8 和第四滑块 9 分别在第一滑轨 14、第二滑轨 15、第三滑轨 16 和第四滑轨 17 内进行滑动，第一滑块 4 和第三滑块8 相配合，固定工字钢的左钢翼，第二滑块 5 和第四滑块 9 相配合，固定工字钢的右钢翼进一步，四个滑轨开设在焊接台 1 的上表面，且长度方向平行于焊接台 1的长度方向，其中第一滑轨 14 和第四滑轨 17 的长度一致，第三滑轨 16 和第二滑轨 15 的长度一致，且第三滑轨 16 的长度短于第一滑轨 14。
23.四个滑轨的设置保证滑块在运动时不会偏移运动轨迹。
24.通常，焊接台 1 的左侧面设置有第一螺杆 2，第一螺杆 2 的长度方向平行于焊接台 1 的长度方向，且第一螺杆 2 贯穿过第一滑块 4。
25.通过手转第一螺杆 2 的手柄控制第一螺杆 2 转动，使得第一滑块 4 可以沿着
焊接台 1 的长度方向进行来回滑动。
26.具体的是，焊接台 1 的右侧面设置有第二螺杆 3，第二螺杆 3 的长度方向平行于焊接台 1 的长度方向，且与第一螺杆 2 处于同一条直线上，第二螺杆 3贯穿过第二滑块 5。
27.通过手转第二螺杆 3 的手柄控制第二螺杆 3 转动，使得第二滑块 5 可以沿着焊接台 1 的长度方向进行来回滑动。
28.此外，焊接台 1 的正面左侧设置有用于对第一螺杆 2 进行锁紧的第一锁紧螺栓 6，第一锁紧螺栓 6 的长度方向垂直于焊接台 1 的长度方向。
29.在第一滑块 4 达到指定位置时，可以拧紧第一锁紧螺栓 6 来顶紧第一螺杆2，保证工字钢在焊接过程中，第一滑块 4 不会出现滑动。
30.另外，焊接台 1 的正面右侧设置有用于对第二螺杆 3 进行锁紧的第二锁紧螺栓 7，第二锁紧螺栓 7 的长度方向垂直于焊接台 1 的长度方向。
31.在第二滑块 5 达到指定位置时，可以拧紧第二锁紧螺栓 7 来顶紧第二螺杆3，保证工字钢在焊接过程中，第二滑块 5 不会出现滑动。
32.需要说明的是，焊接台 1 的内部设置有一双头丝杠 11，双头丝杠 11 的长度方向平行于焊接台 1 的长度方向，且与第一螺杆 2 处于同一条直线上。
33.双头丝杠 11 的左侧贯穿过第三滑块 8，双头丝杠 11 的中间贯穿有第一锥齿轮 12，双头丝杠 11 的右侧贯穿过第四滑块 9。
34.控制双头丝杠 11 转动，第三滑块 8 和第四滑块 9 会同时沿着焊接台 1 的长度方向向焊接台 1 的两侧或者中心滑动。
35.一般，第一锥齿轮 12 上啮合有第二锥齿轮 13，第二锥齿轮 13 上贯穿有圆杆 10，圆杆 10 的长度方向垂直于焊接台 1 的长度方向，且圆杆 10 的长度伸出焊接台 1 的上表面。
36.手转圆杆 10 的手柄，转动圆杆 10 带动第二锥齿轮 13 转动，第二锥齿轮13 与第一锥齿轮 12 互相啮合，第一锥齿轮 12 也随之转动，从而控制双头丝杠11 进行转动。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将工字钢放置于焊接台 1 上，保证左钢翼位于第一滑块 4 和第三滑块 8 之间，右钢翼位于第二滑块 5 和第四滑块 9 之间，手转圆杆 10 的手柄控制圆杆 10 转动，在第一锥齿轮 12 和第二锥齿轮 13 的互相配合下，双头丝杠 11 进行转动，使得第三滑块 8 和第四滑块 9 同时沿着焊接台 1 的长度方向向焊接台 1 的两侧滑动，直到两个滑块都抵住工字钢的左右钢翼的内壁；
38.手转第一螺杆 2 的手柄控制第一螺杆 2 转动，使得第一滑块 4 沿着焊接台1 的长度方向向焊接台 1 的中心滑动，直到抵住工字钢的左钢翼，再拧紧第一锁紧螺栓 6 来顶紧第一螺杆 2；手转第二螺杆 3 的手柄控制第二螺杆 3 转动，使得第二滑块 5 可以沿着焊接台 1 的长度方向向焊接台 1 的中心滑动，直到抵住工字钢的右钢翼，再拧紧第二锁紧螺栓 7 来顶紧第二螺杆 3；
39.在四个滑块同时抵住工字钢的左右钢翼时，完成对工字钢的固定，即第一滑块 4 和第三滑块 8 固定住工字钢的左右钢翼，第二滑块 5 和第四滑块 9 固定住工字钢的右钢翼。
40.在这种固定方式中，对工字钢进行双重固定，对于工字钢的固定更加可靠，且这种固定方式不对工字钢向中间进行挤压，防止工字钢在焊接过程中不会发生轻微变形。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。