一种印刷模具加工用雕铣机的制作方法

1.本实用新型涉及雕铣机技术领域，具体为一种印刷模具加工用雕铣机。


背景技术：

2.雕铣机是数控机床的一种，区别于传统数控机床，是生产实践中应用率较广的的特殊机床，现实生产中，数控雕铣机在生产中雕刻和铣削可配合使用，拥有较高的生产效率和优质的表面质量的特点。
3.雕铣机床主轴转速高，刀具直径小，精细程度优越，表面光洁度高，常用来进行印刷模具的生产加工，但是现有的雕铣机仍存在不足，在雕铣的过程中产生的粉尘碎屑不易收集处理，而且待雕铣加工的印刷模具不利于固定限位，雕铣过程中容易偏离移位，拖慢加工进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种印刷模具加工用雕铣机，以解决上述背景技术中提出的不易处理粉尘以及不利于对待加工的印刷模具进行固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷模具加工用雕铣机，包括雕铣机主体和集尘箱，所述雕铣机主体内部的底端设置有加工台，且所述加工台顶部的两端均设置有固定板，所述雕铣机主体内部的两侧均通过波纹管设置有进气罩，所述集尘箱设置于雕铣机主体的两侧，且所述集尘箱顶部的一端均通过导气管与进气罩相连通，所述雕铣机主体的顶端设置有第一丝杆，且所述第一丝杆上通过活动套设置有活动板，所述活动板的一侧设置有第二气缸，且所述第二气缸的输出端通过伸缩杆设置有第三电机，所述第三电机的输出端通过滚轴设置有固定套，所述固定套的内部设置有加工刀头。
6.优选的，所述雕铣机主体一侧的顶端固定有第一电机，且所述第一电机的输出端与第一丝杆连接。
7.优选的，所述雕铣机主体顶部的一侧固定有第二电机，且所述第二电机的输出端设置有第二丝杆，所述第二丝杆上套设有驱动块，且所述驱动块的顶端与加工台的底端固定连接。
8.优选的，所述加工台底部的两端均设置有滑轨，所述雕铣机主体内部的顶端均设置有与滑轨相匹配的滑槽。
9.优选的，所述加工刀头的顶端插入到固定套的内部，且所述固定套的两侧均开设有预留槽，所述预留槽的内部均通过固定螺栓与加工刀头固定连接，且所述固定螺栓的一端均设置有螺栓头。
10.优选的，所述集尘箱的内部均设置有滤网，且所述滤网的两端均设置有插块，所述集尘箱内部的两侧均设置有插槽。
11.优选的，所述固定板的一侧均设置有第一气缸，且所述第一气缸的输出端通过伸缩杆设置有缓冲板，所述缓冲板的一侧均匀通过缓冲件设置有夹板。
12.优选的，所述缓冲件的内部均通过复位弹簧设置有接触块，且所述接触块的一端均与夹板连接。
13.优选的，所述螺栓头靠近预留槽的一端均设置有缓冲限位圈，且所述缓冲限位圈一侧的螺栓头内均匀分布有涨紧弹簧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)该印刷模具加工用雕铣机通过安装有雕铣机主体、加工台、进气罩、导气管、集尘箱以及滤网，导气管上设有气泵，在对印刷模具的雕铣过程中产生的粉尘碎屑由进气罩导入到集尘箱中，含尘气体经滤网过滤净化后由集尘箱顶部的排气管导出，避免雕铣过程中对环境造成污染，也避免粉尘危害工作人员。
16.(2)该印刷模具加工用雕铣机通过安装有固定套、加工刀头、预留槽、固定螺栓、螺栓头、涨紧弹簧以及弹簧限位圈，使得加工刀头的顶部插入到固定套内，之后通过固定螺栓连接固定，缓冲限位圈为弹力系数高的橡胶材质，与涨紧弹簧相互配合，在受到外力影响时起到缓冲作用，使得螺栓头不易松动，增加加工刀头固定的牢固性。
17.(3)该印刷模具加工用雕铣机通过安装有第一气缸、缓冲板、夹板、缓冲件、复位弹簧以及接触块，第一气缸通过伸缩杆带动夹板相互靠近，利于将需要加工的印刷模具夹紧，夹紧时夹板的一端对接触块产生挤压，促使接触块在缓冲件内压缩复位弹簧，通过复位弹簧的回弹性，使得夹紧时留有余量，不容易对印刷模具产生刚性挤压。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型的加工台结构示意图；
21.图4为本实用新型的缓冲件剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型的局部放大剖面结构示意图。
23.图中：1、雕铣机主体；2、加工台；3、驱动块；4、滑轨；5、第一气缸； 6、进气罩；7、导气管；8、第一丝杆；9、第二气缸；10、活动板；11、第一电机；12、第三电机；13、加工刀头；14、滤网；15、集尘箱；16、滑槽； 17、第二电机；18、第二丝杆；19、固定板；20、夹板；21、缓冲板；22、缓冲件；23、复位弹簧；24、接触块；25、固定套；26、预留槽；27、螺栓头；28、涨紧弹簧；29、缓冲限位圈；30、固定螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种印刷模具加工用雕铣机，包括雕铣机主体1和集尘箱15，雕铣机主体1内部的底端设置有加工台 2，且加工台2顶部的两端均设置有固定板19；
26.固定板19的一侧均设置有第一气缸5，且第一气缸5的输出端通过伸缩杆设置有缓冲板21，缓冲板21的一侧均匀通过缓冲件22设置有夹板20；
27.第一气缸5通过伸缩杆带动夹板20相互靠近，利于将需要加工的印刷模具夹紧，避免加工时发生偏离移位；
28.缓冲件22的内部均通过复位弹簧23设置有接触块24，且接触块24的一端均与夹板20连接；
29.夹板20在对印刷模板夹紧时，夹板20的一端对接触块24产生挤压，促使接触块24在缓冲件22内压缩复位弹簧23，通过复位弹簧23的回弹性，使得夹紧时留有余量，不容易对印刷模具产生刚性挤压；
30.雕铣机主体1顶部的一侧固定有第二电机17，且第二电机17的输出端设置有第二丝杆18，第二丝杆18上套设有驱动块3，且驱动块3的顶端与加工台2的底端固定连接；
31.第二电机17带动第二丝杆18转动，使得驱动块3带动加工台2前后移动，调节加工的前后位置；
32.加工台2底部的两端均设置有滑轨4，雕铣机主体1内部的顶端均设置有与滑轨4相匹配的滑槽16，加工台2前后移动时进行导向和限位；
33.雕铣机主体1内部的两侧均通过波纹管设置有进气罩6，集尘箱15设置于雕铣机主体1的两侧，且集尘箱15顶部的一端均通过导气管7与进气罩6 相连通；
34.导气管7上设有的气泵将雕铣过程中产生的粉尘碎屑由进气罩6导入到集尘箱15中；
35.集尘箱15的内部均设置有滤网14，含尘气体经滤网14过滤净化后由集尘箱15顶部的排气管导出，避免雕铣过程中对环境造成污染，也避免粉尘危害工作人员；
36.滤网14的两端均设置有插块，集尘箱15内部的两侧均设置有插槽，便于拆换滤网14；
37.雕铣机主体1的顶端设置有第一丝杆8，且第一丝杆8上通过活动套设置有活动板10，活动板10的一侧设置有第二气缸9，且第二气缸9的输出端通过伸缩杆设置有第三电机12，第三电机12的输出端通过滚轴设置有固定套 25，固定套25的内部设置有加工刀头13；
38.加工刀头13的顶端插入到固定套25的内部，且固定套25的两侧均开设有预留槽26，预留槽26的内部均通过固定螺栓30与加工刀头13固定连接，且固定螺栓30的一端均设置有螺栓头27，便于加工刀头13的安装固定；
39.螺栓头27靠近预留槽26的一端均设置有缓冲限位圈29，且缓冲限位圈 29一侧的螺栓头27内均匀分布有涨紧弹簧28；
40.在受到外力影响时起到缓冲作用，使得螺栓头27不易松动，增加加工刀头13固定的牢固性；
41.雕铣机主体1一侧的顶端固定有第一电机11，且第一电机11的输出端与第一丝杆8连接，第一电机11带动第一丝杆8转动，调节加工刀头13的位置；
42.第一电机11、第二电机17、第三电机12、第一气缸5以及第二气缸9的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
43.工作原理：本技术实施例在使用时，将需要加工的印刷模具放置加工台2 上，第一气缸5通过伸缩杆带动夹板20相互靠近，利于将需要加工的印刷模具夹紧，夹紧时夹板20的一端对接触块24产生挤压，促使接触块24在缓冲件22内压缩复位弹簧23，通过复位弹簧23的回弹性，使得夹紧时留有余量，不容易对印刷模具产生刚性挤压，之后第二电机17带动第
二丝杆18转动，使得驱动块3带动加工台2前后移动，调节加工的前后位置，之后第一电机 11带动第一丝杆8转动，调节加工刀头13的位置，之后第二气缸9驱动加工刀头13下移，第三电机12驱动加工刀头13转动对印刷模具进行雕铣加工，同时导气管7上设有的气泵将雕铣过程中产生的粉尘碎屑由进气罩6导入到集尘箱15中，含尘气体经滤网14过滤净化后由集尘箱15顶部的排气管导出，避免雕铣过程中对环境造成污染，也避免粉尘危害工作人员，此外，加工刀头13与固定套25之间通过固定螺栓30连接固定，固定螺栓30的一端设置有螺栓头27，螺栓头27与预留槽26的连接处设置有缓冲限位圈29，缓冲限位圈29为弹力系数高的橡胶材质，与涨紧弹簧28相互配合，在受到外力影响时起到缓冲作用，使得螺栓头27不易松动，增加加工刀头13固定的牢固性。