液体流通装置的制作方法

1.本技术涉及加热技术领域，具体涉及一种液体流通装置。


背景技术：

2.加热系统，如饮水机，用于将通过热传导的方式对液体进行加热。加热系统设有温度感应件，用于检测加热环境的温度，使得加热系统根据该温度调整加热功率。由于加热环境的温度通常较高，温度感应件长期工作于温度过高的环境，容易烧坏温度感应件。


技术实现要素：

3.本技术实施例提出一种液体流通装置，用于减小温度感应件因长期工作于高温的环境下而烧坏的风险。
4.本技术实施例提出一种液体流通装置，与电路板配合，包括：
5.管体，具有液体流通的通路，所述管体设有允许所述液体流经的第一通孔；
6.接触件，设置于所述管体上，遮盖所述第一通孔，并与所述管体内的所述液体接触，所述接触件与所述温度感应件接触，以通过所述接触片将所述温度感应件的温度降低。
7.可选地，所述液体流通装置还包括第一固定件，设置于所述管体上，用于将所述接触件固定于所述管体上。
8.可选地，所述液体流通装置还包括第二固定件，设置于所述接触件和所述温度感应件上，用于固定所述接触件和所述温度感应件。
9.可选地，所述液体流通装置还包括：第一密封件，设置于所述第一通孔和所述接触件之间，用于密封所述接触件与所述管体的连接处。
10.可选地，所述管体设有第二通孔；
11.所述液体流通装置还包括第一检测件，设置于所述第二通孔内，并与所述管体内的液体接触，用于检测所述液体的温度。
12.可选地，所述装置还包括第二密封件，设置于所述第二通孔与所述管体之间，用于密封所述第一检测件与所述管体的连接处。
13.可选地，所述管体设有第三通孔；
14.所述液体流通装置还包括第二检测件，设置于所述第三通孔内，并与所述管体内的液体接触。
15.可选地，所述管体具有沿第一方向延伸的凸部，所述第三通孔设置于所述凸部上。
16.可选地，所述管体具包括沿第二方向延伸的第一管部，以及沿第三方向延伸的第二管部，所述第一管部设有液体流入通路，所述第二管部设有液体流出通路。
17.可选地，所述第一管部和第二管部之间的夹角大于或等于90
°
且小于或等于180
°
。
18.本技术的液体流通装置通过在管体上设置第一通孔，并使接触件遮盖第一通孔，使得接触件与管体内的液体接触，以管体内的液体的温度传导给接触件，通过接触件将温度传导给温度感应件，从而间接通过液体来降低温度感应件的温度，从而减小温度感应件
被烧坏的概率。
附图说明
19.图1是液体流通装置与电路板的结构爆炸示意图；
20.图2是本技术一实施例中的液体流通装置的部分结构示意图；
21.图3是本技术一实施例的液体流通装置的部分结构示意图。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图，对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述实施例仅是一部分实施例，而非全部。基于本技术中的实施例，在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可以相互组合。
23.应理解，在本技术实施例的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术相应实施例的技术方案和简化描述，而非指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.图1是液体流通装置与电路板的结构爆炸示意图，图2是本技术实施例提出的液体流通装置10的部分结构示意图，图3是本技术实施例提出的液体流通装置10的部分结构示意图，其中，图1的虚线箭头方向表示液体流动方向；该液体流通装置可与电路板上的温度感应件30配合使用，参照图1至图3，该装置包括：管体10和接触件20。
25.管体10具有液体流通的通路，且管体10设有允许液体流经的第一通孔14。
26.接触件20设置于管体10上，遮盖第一通孔14，并与管体10内的液体接触，接触件20与温度感应件30接触，以通过接触片将温度感应件30的温度降低。
27.上述液体可以是水、咖啡、牛奶等。在该管体10内的通路上，由于第一通孔14已被接触件20遮盖，因而，液体可按照图1中虚线箭头的方向，从入口流进通路，从出口流出通路。液体在经由该通路时，与接触件20接触，从而将液体的温度传导给接触件20。接触件20与温度感应件30接触，因而，可将接触件20的温度传递给温度感应件30，从而间接将液体的温度传导给温度感应件30。
28.上述温度感应件30可以是可控硅；接触件20可以采用导热性能良好的材料制成，例如金属材料，无机非金属材料等，以将液体的温度快速传导至温度感应件30；管体10可采用塑料、硅胶、金属等材料通过一体成型的方法制作而成。
29.在一具体的实施场景下，液体流通装置100可设置在液体加热系统的液体进入通道上，例如设置在饮水机的进水口处。由于液体进入通道上的液体温度通常较低，因而可对温度感应件30进行散热，从而降低温度感应件30的温度。
30.本技术实施例的液体流通装置100，通过在管体10上设置第一通孔14，并使接触件20遮盖第一通孔14，使得接触件20与管体10内的液体接触，以管体10内的液体的温度传导给接触件20，通过接触件20将温度传导给温度感应件30，从而间接通过液体来降低温度感应件30的温度，从而减小温度感应件30被烧坏的概率。
31.在一实施例中，液体流通装置100还包括第一固定件13，设置于管体10上，用于将
接触件20固定于管体10上。
32.具体地，第一固定件13可包括至少一个具有螺纹部件，相应地，第一固定件13还可包括相应数量的螺栓。螺纹部件可固定设置于管体10上，或者与管体10一体成型制作。接触件20上可设置相应数量的固定孔，在具体设置时，可将螺栓穿过固定孔，并与螺纹部件螺纹配合，从而将接触件20固定于管体10上。
33.在一实施例中，液体流通装置100还包括第一密封件21，设置于第一通孔14和接触件20之间，用于密封接触件20与管体10的连接处，减少接触件20与管体10之间的缝隙，从而减少液体经由接触件20与管体10的连接处流出的概率。第一密封件21可采用弹性较好的材料制成，例如硅胶，塑料等。
34.在一实施例中，液体流通装置100还包括第二固定件，设置于接触件20和温度感应件30上，用于固定接触件20和温度感应件30，以使接触件20和温度感应件30的接触更为紧密，从而增大接触件20与温度感应件30的接触面积，使得接触件20与温度感应件30之间具有较好温度传导性。
35.在一实施例中，上述管体10具包括沿第二方向x延伸的第一管部11，以及沿第三方向y延伸的第二管部12，第一管部11设有液体流入通路，第二管部12设有液体流出通路。第一通孔14可设置在第一管部11或第二管部12的任意位置。
36.第一管部11和第二管部12之间的夹角可大于或等于90
°
且小于或等于180
°
，第一管部11可与第二管部12相互垂直，或者第一管部11可与第二管部12在同一直线上。于此，通过设置第一管部11和第二管部12之间的夹角不同角度可使液体流通装置100适配不同的空间结构，并减少液体流通装置100的体积。
37.在一实施例中，上述管体10设有第二通孔52；液体流通装置100还包括第一检测件50，设置于第二通孔52内，并与管体10内的液体接触，用于检测液体的温度。
38.具体而言，第一检测件50伸入第二通孔52内，与液体接触，从而检测液体的温度。第一检测件50可以是具备温度采集功能的器件，例如ptc电阻(正温度系数电阻)、ntc电阻(负温度系数电阻)或者其他类型的温度传感器。第一检测件50可与电路板上的电子元器件电性连接，以将采集到的温度传输。
39.示例性地，第二通孔52可设置于第一管部11或者第一管部11和第二管部12的连接处，并在该连接处设置一凸部53，并将第二通孔52设置于该凸部53上，且该凸部53突出的长度可大于或等于第一检测件50伸入第二通孔52的长度，于此，第一检测件50伸入第二通孔52后，可直接与液体接触。另外，由于凸部53的设置，使得第一检测件50对管体10内的液体流通的通路阻碍作用减少，使得液体流通的通路内的液体流动更为顺畅。
40.另外，上述液体流通装置100还可包括第三固定件，设置于管体10和第一检测件50上，用于固定管体10和第一检测件50，从而增强管体10和第一检测件50的稳定性。
41.上述液体流通装置100还包括第二密封件51，设置于第二通孔52与管体10之间，用于密封第一检测件50与管体10的连接处。
42.由于第一检测件50伸入第二通孔52内与管体10内的液体接触，因此，在第二通孔52与管体10之间设置第二密封件51，可增强第一检测件50与管体10之间的密封性，尽可能减少液体从第二通孔52与管体10之间的缝隙流出的可能性。
43.在一实施例中，上述管体10设有第三通孔42；液体流通装置100还包括第二检测件
40，设置于第三通孔42内，并与管体10内的液体接触。
44.第二检测件40可用于检测管体10内的液体的各项指标，例如ph值、离子浓度、污浊度等。第二检测件40可以采用std水质感应传感器实现。
45.上述液体流通装置100还可包括第四固定件，设置于管体10和第二检测件40上，用于固定管体10和第二检测件40，从而增强管体10和第二检测件40的稳定性。
46.另外，上述液体流通装置100还可包括第三密封件41，第三密封件41可设置于第三通孔42与管体10之间，用于密封第二检测件40与管体10的连接处，从而可增强第二检测件40与管体10之间的密封性，尽可能减少液体从第三通孔42与管体10之间的缝隙流出的可能性。
47.在一实施例中，管体10上具有沿第一方向z延伸的凸部，具体而言，该沿第一方向z延伸的凸部可设置于第二管部12上，第三通孔42可设置于该凸部上，且该凸部向第一方向z延伸的距离可大于或等于第二检测件40伸入第三通孔42的距离，使得第二检测件40恰好接触到管体10内的液体，使得第二检测件40对管体10内的液体流通的通路阻碍作用减少，使得液体流通的通路内的液体流动更为顺畅。
48.上述液体流通装置可应用于液体加热系统，尤其是饮水机中。以应用于饮水机为例，上述液体流通装置可设置于饮水机的进水口，并利用进水口处的液体的温度小于饮水机中的加热管的温度这一特性，对温度感应件散热，从而减小温度感应件因长期工作于高温环境而烧坏的概率。
49.以上所述仅为本技术的部分实施例，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素，此外，不同实施例中具有同样命名的部件、特征、要素可能具有相同含义，也可能具有不同含义，其具体含义需以其在该具体实施例中的解释或者进一步结合该具体实施例中上下文进行确定。
50.另外，尽管本文采用术语“第一、第二、第三”等描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式。术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。仅当元件、功能、步骤或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。