一种废旧轮胎胶粉生产的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧轮胎回收技术领域，具体而言，涉及一种废旧轮胎胶粉生产的除尘装置。


背景技术：

2.随着汽车逐渐成为拉动国内居民消费的第一引擎，中国已经面临着废旧轮胎造成的严重的环境污染问题。据不完全统计显示，中国是世界上第二大轮胎生产国。随着国民对汽车的需求量猛增，废旧轮胎已经逐渐成为新的固体废弃物污染源。要处理越积越多的废旧轮胎，可以选择焚毁或者长期露天堆放。但是，无论是选择焚毁还是长期露天堆放，废旧轮胎都会占用大量的土地，而且极易滋生蚊虫传播疾病，严重恶化自然环境，破坏植物植被、严重危及地球生态环境。并且，轮胎在焚毁过程中极易容易引起火灾，威胁人们的生命安全和财产安全。由此可见，堆放、填埋、焚毁等处理固体废弃物的方法对废旧轮胎都不适用。如何处理新生的“黑色污染”固体废弃物成为了新时代社会讨论和关注的热点。
3.因此，需要对废旧轮胎进行回收利用，例如，对废旧轮胎进行破碎处理，再制作成其他的物品，但是，对废旧轮胎进行破碎时，容易产生大量的粉尘，如果不对这些粉尘进行及时处理，容易对工作人员的健康造成损害，例如，患有胃癌或肺癌等。在现有技术中，通常会使用除尘布袋对灰尘进行吸附，然后再朝向除尘布袋间歇喷入高压气体而吹落粉尘，粉尘会掉落到底部，工作人员再将底部汇集的粉尘清理走。然而，高压气体是朝向除尘布袋内部喷射，而不是直接喷向除尘布袋的外表面，使得除尘布袋的外表面仍然粘附有不少的粉尘，影响除尘布袋的除尘效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废旧轮胎胶粉生产的除尘装置，其旨在解决现有技术中的除尘装置无法较好地对自身的除尘布袋的外表面进行清理，降低自身的除尘效果的问题。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种废旧轮胎胶粉生产的除尘装置，包括破碎装置，该破碎装置的顶部设置有风机，该风机和该破碎装置之间连通有进风管，该破碎装置的右侧连通有出风管，该出风管连通有除尘壳体；
7.该除尘壳体内设置有若干除尘布袋，每个该除尘布袋的上方均设置有气喷嘴，用于吹向该除尘布袋；
8.每个该除尘布袋的外表面连通有出气嘴和设置有清洁座，该清洁座设置于该出气嘴的上方，该清洁座固定连接有若干清洁条。
9.进一步地，该除尘壳体内上部固定连接有支撑板，该支撑板竖向贯穿设置有若干安装孔，每个该安装孔内均设置有布袋接头，每个布袋接头均设置该除尘布袋。
10.进一步地，该除尘壳体的右侧固定连接有安装座，该安装座的顶部设置有气泵，该
气泵连通有通气管，该通气管穿过该除尘壳体的右侧所穿设的通孔延伸至内并连通有若干喷气管，每个该喷气管的底部连通该气喷嘴，该气喷嘴与该布袋接头逐个对齐设置。
11.进一步地，该出气嘴、清洁座和清洁条设置为多层，相邻的两个该除尘布袋的出气嘴、清洁座和清洁条逐层交错设置。
12.进一步地，该出风管设置于该破碎装置和该除尘壳体的下半部分。
13.进一步地，该布袋接头呈圆筒状，该布袋接头的外径等于该安装孔的直径，该布袋接头的顶部固定连接有限位环，该限位环的外径大于该安装孔的直径，该限位环用于将布袋接头卡接于该支撑板。
14.进一步地，该布袋接头和该除尘布袋之间通过螺纹连接。
15.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
16.本实用新型设计合理，(1)通过设置除尘布袋，对破碎装置所产生的粉尘进行吸附，降低粉尘扩散到车间环境中的可能性，保证工作人员的健康。(2)通过设置清洁条，巧妙地利用风力对除尘布袋的外表面进行清扫，将粘附于除尘布袋外表面的粉尘掉落，提高本实用新型的除尘效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的一种废旧轮胎胶粉生产的除尘装置的结构示意图；
19.图2为图1中a的局部放大图；
20.图3为本实用新型实施例提供的一种废旧轮胎胶粉生产的除尘装置中支撑板的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的一种废旧轮胎胶粉生产的除尘装置中喷气管的结构示意图；
22.图标：1-破碎装置，11-风机，12-进风管，13-出风管，2-除尘壳体，21-支撑板，211-安装孔，22-布袋接头，221-限位环，23-除尘布袋，24-通孔，3-安装座，4-气泵，41-通气管，42-喷气管，43-气喷嘴，5-出气嘴，6-清洁座，61-清洁条。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参照图1至图4，一种废旧轮胎胶粉生产的除尘装置，包括破碎装置1，用于对废旧轮胎进行破碎；该破碎装置1的顶部安装有风机11，该风机11和该破碎装置1之间连通有进风管12，该风机11产生风力，用于带走该破碎装置1在破碎废旧轮胎中所产生的粉尘；该破碎装置1的右侧连通有出风管13，该出风管13连通有除尘壳体2，该出风管13用于将粉尘传送到除尘壳体2内进行除尘；该除尘壳体2内设置有若干除尘布袋23，每个该除尘布袋23的上方均设置有气喷嘴43，用于吹向该除尘布袋23；每个该除尘布袋23的外表面连通有出气嘴5和设置有清洁座6，该清洁座6设置于该出气嘴5的上方，该清洁座6固定连接有若干清洁条61；当该清洁条61自然垂落时，覆盖于该出气嘴5。
29.在实际使用中，工作人员启动风机11，将破碎装置1中所产生的粉尘通过出风管13传送到除尘壳体2内，粉尘会粘附到除尘布袋23上；当需要对除尘布袋23进行清理时，气喷嘴43会将高压气体吹向除尘布袋23，除尘布袋23上所粘附的粉尘其中一部分会被吹落；同时，由于设置有清洁条61，当气喷嘴43朝向除尘布袋23喷出气体，有一部分的气体会从出气嘴5喷出，从而吹动清洁条61四处晃动，晃动的清洁条61会对相邻的除尘布袋23外表面所粘附的灰尘进行清扫，对剩余粘附于除尘布袋23外表面的粉尘进行清理。
30.这样，本实用新型至少具有如下有益效果：(1)通过设置除尘布袋23，对破碎装置1所产生的粉尘进行吸附，降低粉尘扩散到车间环境中的可能性，保证工作人员的健康。(2)通过设置清洁条61，巧妙地利用风力对除尘布袋23的外表面进行清扫，将粘附于除尘布袋23外表面的粉尘掉落，提高本实用新型的除尘效果。
31.具体地，该破碎装置1可以选用现有技术中的轮胎破碎机，例如，轮胎颚式破碎机、轮胎反击式破碎机或轮胎圆锥破碎机等；需要说明的是，破碎装置1整个是处于一个相对密闭的空间内，例如，将破碎装置1安装于罩体或盒体内；具体地，该进风管12呈l形结构；具体地，该清洁条61可以设置为橡胶条。
32.请参照图1和图3，进一步地，该除尘壳体2内上部固定连接有支撑板21，该支撑板21竖向贯穿设置有若干安装孔211，每个该安装孔211内均安装有布袋接头22，每个布袋接头22均安装该除尘布袋23；具体地，若干该安装孔211呈七行七列的矩形阵列分布，也即，除尘布袋23和布袋接头22也是呈七行七列的矩形阵列分布，这样，通过增加除尘布袋23的数
量来提高本实用新型的除尘效果；具体地，该除尘布袋23呈圆筒状，并且，该除尘布袋23可以设置为高温布袋、中温布袋或低温布袋，还可以根据不同的使用环境来选择涤纶针刺过滤毡、中温针刺过滤毡、聚酯针刺过滤毡、表面易清灰处理针刺过滤毡等。
33.请参照图1和图4，进一步地，该除尘壳体2的右侧固定连接有安装座3，该安装座3的顶部安装有气泵4，该气泵4连通有通气管41，该通气管41穿过该除尘壳体2的右侧所穿设的通孔24延伸至内并连通有若干喷气管42，每个该喷气管42的底部连通有若干气喷嘴43，每个该气喷嘴43均设置于该布袋接头22的上方并与该布袋接头22逐个对齐设置，这样，气喷嘴43能够喷出气体，喷向除尘布袋23，能够将粘附于除尘布袋23上的粉尘喷落，保证除尘布袋23具有良好的除尘效果；并且，还能够往复多次使用除尘布袋23，资源循环利用能够降低成本；具体地，该喷气管42设置有七个，这样，七个的喷气管42和七行的布袋接头22数量相同，刚好一个喷气管42设置于一行的布袋接头22的上方；具体地，每个该喷气管42的底部连通七个该气喷嘴43，这样，七个气喷嘴43和一行中具有七个布袋接头22数量相同，刚好一个气喷嘴43设置于一个布袋接头22的上方，使得每个除尘布袋23能够被气喷嘴43喷到；具体地，该气喷嘴43可以采用现有技术中的压缩空气喷嘴43。
34.请参照图1，具体地，该出气嘴5、清洁座6和清洁条61设置为多层，相邻的两个该除尘布袋23的出气嘴5、清洁座6和清洁条61逐层交错设置，这样，相交错设置的清洁条61，在进行晃动清理时，能够避免相邻地清洁条61相接触，甚至缠绕于一起，保证清洁条61能够正常工作；具体地，每层的该出气嘴5、清洁座6和清洁条61设置为多个，这样，通过增加清洁条61的数量来增加本实用新型的除尘效果；具体地，一个该清洁座6的清洁条61设置为六个，这样，通过增加清洁条61的数量进一步来增加本实用新型的除尘效果。
35.请参照图1，具体地，该出风管13设置于该破碎装置1和该除尘壳体2的下半部分，这样，在一方面，在破碎装置1内，由于风机11是设置于破碎装置1的顶部，因此风机11所产生的风力会由上往下移动，将出风管13设置于下半部分，能够将破碎装置1内绝大部分的灰尘都聚集一起而通过出风管13传送到除尘壳体2内，在另一方面，在除尘壳体2内，粉尘的移动方向会变成由下往上，由于设置有除尘布袋23，粉尘会最先粘附于除尘布袋23的底部，然而再往上逐渐粘附，这样，无疑能够将除尘布袋23的除尘效果最大化，充分利用资源。
36.请参照图1，具体地，该布袋接头22呈圆筒状，该布袋接头22的外径等于该安装孔211的直径，该布袋接头22的顶部固定连接有限位环221，该限位环221的外径大于该安装孔211的直径，该限位环221用于将布袋接头22卡接于该支撑板21；具体地，该布袋接头22和该除尘布袋23之间通过螺纹连接，此外，该布袋接头22和该除尘布袋23之间还可以采用卡扣连接。
37.综上所述，本实用新型的工作原理和有益效果如下：
38.在实际使用中，工作人员启动风机11，将破碎装置1中所产生的粉尘通过出风管13传送到除尘壳体2内，粉尘会粘附到除尘布袋23上；当需要对除尘布袋23进行清理时，气喷嘴43会将高压气体吹向除尘布袋23，除尘布袋23上所粘附的粉尘其中一部分会被吹落；同时，由于设置有清洁条61，当气喷嘴43朝向除尘布袋23喷出气体，有一部分的气体会从出气嘴5喷出，从而吹动清洁条61四处晃动，晃动的清洁条61会对相邻的除尘布袋23外表面所粘附的灰尘进行清扫，对剩余粘附于除尘布袋23外表面的粉尘进行清理。
39.这样，本实用新型至少具有如下有益效果：(1)通过设置除尘布袋23，对破碎装置1
所产生的粉尘进行吸附，降低粉尘扩散到车间环境中的可能性，保证工作人员的健康。(2)通过设置清洁条61，巧妙地利用风力对除尘布袋23的外表面进行清扫，将粘附于除尘布袋23外表面的粉尘掉落，提高本实用新型的除尘效果。
40.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。