一种改进型打磨抛光加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨抛光加工设备技术领域，尤其涉及一种改进型打磨抛光加工装置。


背景技术：

2.目前，航空、航天、汽车、仪器、科研等领域对于传动零件的硬度、精度要求非常之高，需要同时保证传动轴配合表面的圆柱度、同轴度与光洁度。由于数控车床普通刀具只能将轴零件表面光洁度加工精度不够，需要定制特殊刀具来保证。
3.或者数控车留量，然后磨床精磨来达到要求。特殊刀具的成本太高，且定制刀具周期太长会拖延交期。而磨床加工又耗费时间，延长加工周期，不符合精益生产的宗旨。并且磨床加工多节类轴零件时会很难保证各节相对同轴度，导致公差难以保证。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种改进型打磨抛光加工装置，其可用于轴类工件打磨抛光，且采用气动力驱动配合气压调节阀，控制气压强度来调节加工的转速。
5.本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
6.一种改进型打磨抛光加工装置，包括加工座、加工轴、驱动叶轮以及气体驱动组件，所述加工轴的一端形成为驱动端，所述加工轴的另一端形成为加工端；所述驱动端可转动的安装于所述加工座上，所述加工端由所述加工座伸出；所述驱动叶轮套装于所述驱动端并与驱动端固定连接；所述气体驱动组件包括气嘴、气管以及气压调节阀，所述气管的一端用于与外部供气设备连通；所述气管的另一端连接有所述气嘴，所述气嘴用于导入气体至所述驱动叶轮以带动所述驱动叶轮转动；所述气压调节阀设于气管上以控制气体流速。
7.进一步地，所述加工座上设有安装腔，所述驱动端可转动的穿接于所述安装腔内；所述驱动叶轮枢接于所述安装腔内；所述气嘴伸入所述安装腔内。
8.进一步地，所述驱动端的两端均通过轴承可转动的安装于安装腔的两个侧壁。
9.进一步地，所述加工座上设有进气通道，所述进气通道的一端贯通至所述安装腔内；所述气嘴穿接于所述进气通道内。
10.进一步地，所述进气通道远离安装腔的一端的侧壁设有凹位。
11.进一步地，所述加工座的顶端设有多个安装孔。
12.进一步地，所述加工端设有刀轴孔；所述刀轴孔内设有磨头。
13.进一步地，所述磨头为镀砂磨头。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在进行轴类工件表面抛光打磨时，可以在加工轴的加工端装夹磨头，然后气嘴可经气管导入气体吹动驱动叶轮转动，驱动叶轮转动便可带动加工轴转动，进而带动磨头转动在轴类工件表面打磨抛光，由于驱动力来自于压缩空气，车床上都有配备，可就地取材，减少成本。另外，增加了气压调节阀门用以控
制气压强度来调节加工的转速，在加工不同光洁度要求的面时采用不同的转速来达到要求。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的加工座的结构示意图。
18.图中：10、加工座；11、安装腔；12、进气通道；121、凹位；13、安装孔；20、加工轴；30、驱动叶轮；41、气管；42、气压调节阀；43、气嘴；50、磨头；60、轴承。
具体实施方式
19.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
20.如图1、图2以及图3所示的一种改进型打磨抛光加工装置，包括加工座10、加工轴20、驱动叶轮30以及气体驱动组件，上述加工轴20的一端形成为驱动端，而加工轴20的另一端形成为加工端，将驱动端可转动的安装于加工座10上，而加工端由加工座10伸出，将驱动叶轮30套装于驱动端，且驱动叶轮30可与驱动端固定连接。
21.具体气体驱动组件包括气嘴43、气管41以及气压调节阀42，将气管41的一端与外部供气设备连通，而气管41的另一端连接有气嘴43，该气嘴43可导入气体至驱动叶轮30以带动驱动叶轮30转动；气压调节阀42设于气管41上以控制气体流速。
22.在上述结构基础上，使用本实用新型的改进型打磨抛光装置时，可以将加工座10装夹在数控机床上，然后在加工轴20的加工端装夹磨头50，然后气嘴43可经气管41导入气体吹动驱动叶轮30转动，驱动叶轮30转动便可带动加工轴20转动，进而带动磨头50转动在轴类工件表面打磨抛光，由于以气动力用作驱动力，因而工件在主轴的带动下旋转非常平稳，这样可以很好的保证多节段同轴度。
23.由于驱动力来自于压缩空气，由气管41接压缩空气提供动力，压缩空气气管41为车间常见装置，不需要再额外提供动力，可就地取材，减少成本。
24.此外，由气压调节阀42门控制压缩空气的流速来控制磨头50的转速，在加工不同光洁度要求的面时采用不同的转速来达到要求。
25.进一步地，还可在加工座10上设有安装腔11，将驱动端可转动的穿接于安装腔11内，将驱动叶轮30枢接于安装腔11内，将气嘴43伸入安装腔11内。如此，在加工座10安装于机床上后，可以将气管41与机床上的供气设备连通，压缩气体可以经气嘴43集中导入安装腔11内，气体相对集中，驱动效率更高。
26.更具体的是，上述驱动端的两端均通过轴承60可转动的安装于安装腔11的两个侧壁，如此，在加工轴20转动时，可以是通过轴承60与加工座10转盘配合，转动更加顺畅。具体上述轴承60可以选用为现有技术中柔性滚动轴承60，在实际加工过程中可以柔性调节加工方向。
27.进一步地，为了方便气嘴43的装配，可以在加工座10上设有进气通道12，该进气通道12的一端贯通至安装腔11内，气嘴43穿接于进气通道12内，如此，气嘴43可以稳定的装配在进气通道12内，在导入压缩气体后可以引导气体稳定进入到安装腔11内，防止在导入压
缩气体过程中气嘴43出现晃动的情况。
28.更进一步地是，还可在进气通道12远离安装腔11的一端的侧壁设有凹位121，由于气管41远离安装腔11的端部是与气管41连接的，因而气嘴43与气管41的衔接部分可以置于凹位121，便于衔接位置的安装。
29.进一步地，在加工座10的顶端设有多个安装孔13，具体在将加工座10安装在机床上时，可以在多个安装孔13内穿接螺栓等连接件，将加工座10装夹在机床上即可。
30.进一步地，为了便于磨头50的装夹以及更换，可以是在加工端设有刀轴孔，刀轴孔内设有磨头50，装夹以及更换更加方便。当然，磨头50可以是通过螺栓等结构进行装夹。
31.当然，本实施例中的磨头50为镀砂磨头50，打磨抛光精度更高。
32.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种改进型打磨抛光加工装置，其特征在于，包括加工座、加工轴、驱动叶轮以及气体驱动组件，所述加工轴的一端形成为驱动端，所述加工轴的另一端形成为加工端；所述驱动端可转动的安装于所述加工座上，所述加工端由所述加工座伸出；所述驱动叶轮套装于所述驱动端并与驱动端固定连接；所述气体驱动组件包括气嘴、气管以及气压调节阀，所述气管的一端用于与外部供气设备连通；所述气管的另一端连接有所述气嘴，所述气嘴用于导入气体至所述驱动叶轮以带动所述驱动叶轮转动；所述气压调节阀设于气管上以控制气体流速。2.如权利要求1所述的改进型打磨抛光加工装置，其特征在于，所述加工座上设有安装腔，所述驱动端可转动的穿接于所述安装腔内；所述驱动叶轮枢接于所述安装腔内；所述气嘴伸入所述安装腔内。3.如权利要求2所述的改进型打磨抛光加工装置，其特征在于，所述驱动端的两端均通过轴承可转动的安装于安装腔的两个侧壁。4.如权利要求2所述的改进型打磨抛光加工装置，其特征在于，所述加工座上设有进气通道，所述进气通道的一端贯通至所述安装腔内；所述气嘴穿接于所述进气通道内。5.如权利要求4所述的改进型打磨抛光加工装置，其特征在于，所述进气通道远离安装腔的一端的侧壁设有凹位。6.如权利要求2所述的改进型打磨抛光加工装置，其特征在于，所述加工座的顶端设有多个安装孔。7.如权利要求1-6任一项所述的改进型打磨抛光加工装置，其特征在于，所述加工端设有刀轴孔；所述刀轴孔内设有磨头。8.如权利要求7所述的改进型打磨抛光加工装置，其特征在于，所述磨头为镀砂磨头。

技术总结
本实用新型公开了一种改进型打磨抛光加工装置，包括加工座、加工轴、驱动叶轮以及气体驱动组件，加工轴的一端形成为驱动端，加工轴的另一端形成为加工端；驱动端可转动的安装于加工座上，加工端由加工座伸出；驱动叶轮套装于驱动端并与驱动端固定连接；气体驱动组件包括气嘴、气管以及气压调节阀，气管的一端用于与外部供气设备连通；气管的另一端连接有气嘴，气嘴用于导入气体至驱动叶轮以带动驱动叶轮转动；气压调节阀设于气管上以控制气体流速。本实用新型的改进型打磨抛光加工装置，其可用于轴类工件打磨抛光，且采用气动力驱动配合气压调节阀，控制气压强度来调节加工的转速。速。速。


技术研发人员：黄俊谕
受保护的技术使用者：深圳市钧诚精密制造有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/3/8