一种燃烧秸秆的微正压循环流化床气化炉给料系统的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆燃烧技术领域，具体为一种燃烧秸秆的微正压循环流化床气化炉给料系统。


背景技术：

2.在秸秆正压循环流化床气化系统中，秸秆由于其流动性差、易搭桥结拱的特点，使其在正压循环流化床气化炉中难以实现连续顺畅给料，且易发生炉内燃气向给料系统泄漏的安全风险。
3.基于此，本实用新型设计了一种燃烧秸秆的微正压循环流化床气化炉给料系统，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种燃烧秸秆的微正压循环流化床气化炉给料系统，以解决上述提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃烧秸秆的微正压循环流化床气化炉给料系统，包括料仓、双螺旋输送机、收料仓入口门、收料仓、给料仓入口门、给料仓、活化拨料器、给料螺旋机和气化炉送风机，所述料仓的下料口通过双螺旋输送机与所述收料仓的入料口连接，所述收料仓的顶部设有收料仓入口门，所述收料仓和给料仓之间设有给料仓入口门，所述给料仓的内腔安装有活化拨料器，所述给料仓下料口与给料螺旋机的入料口连接，所述给料仓的侧壁上通过管道与气化炉送风机相连接。
6.优选的，所述料仓、收料仓和给料仓均采用塔型设计，所述料仓、收料仓和给料仓的料仓壁与垂直面的夹角＞4
°
。
7.优选的，所述料仓、收料仓和给料仓内均布置有阻旋式料位计。
8.优选的，所述活化拨料器采用螺旋扰动装置及拨料装置。
9.优选的，所述给料螺旋机采用有轴前部悬吊方式布置，螺旋前部采用渐缩设计。
10.优选的，所述收料仓入口门和给料仓入口门均采用气动关断门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够在炉内正压的情况下，通过料仓设计及特殊拨料装置，将秸秆散料匀速稳定的输送至气化炉内，通过螺旋密封+三级料仓密封+密封风三重密封的方式，通过逻辑控制确保给料系统的安全稳定运行，避免炉内燃气泄漏。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
15.1、料仓；2、双螺旋输送机；3、收料仓入口门；4、收料仓；5、给料仓入口门；6、给料仓；7、活化拨料器；8、给料螺旋机；9、气化炉送风机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种燃烧秸秆的微正压循环流化床气化炉给料系统，包括料仓1、双螺旋输送机2、收料仓入口门3、收料仓4、给料仓入口门5、给料仓6、活化拨料器7、给料螺旋机8和气化炉送风机9，所述料仓1的下料口通过双螺旋输送机2与所述收料仓4的入料口连接，所述收料仓4的顶部设有收料仓入口门3，所述收料仓4和给料仓6之间设有给料仓入口门5，所述给料仓6的内腔安装有活化拨料器7，所述给料仓6下料口与给料螺旋机8的入料口连接，所述给料仓6的侧壁上通过管道与气化炉送风机9相连接。
18.其中，秸秆落入料仓后，由于秸秆本身特性，有物料堆积角的存在，料仓1、收料仓4和给料仓6均采用塔型设计，保证料仓内原料能有依靠重力作用自由降落及各料仓底部，避免原料在料仓壁堆积，所述料仓1、收料仓4和给料仓6的料仓壁与垂直面的夹角＞4
°
，以免造成原料在料仓内形成搭桥、篷料现象。
19.其中，所述料仓1、收料仓4和给料仓6内均布置有阻旋式料位计，高料位出现停止上级料仓向下级料仓供料，低料位出现开始上级料仓向下级料仓供料。
20.其中，所述活化拨料器7采用螺旋扰动装置及拨料装置，通过两个螺旋的扰动装置将底部原料活化并推向中部拨料器处，拨料器将原料拨入给料螺旋机8内。
21.其中，所述给料螺旋机8采用有轴前部悬吊方式布置，螺旋前部采用渐缩设计，使原料在螺旋前部形成料塞，以密封给料仓与炉膛，防止炉内可燃气体串入给料仓内。
22.其中，所述收料仓入口门3和给料仓入口门5均采用气动关断门。
23.通过试验标定，合理控制给料螺旋机和活化拨料器7转速，防止活化拨料器7落料多与给料螺旋机8出料量，堵塞给料螺旋机8。
24.具体工作原理如下：
25.该种燃烧秸秆的微正压循环流化床气化炉给料系统，通过设计三级料仓，两级料仓之间用气动插板门进行密封，给料系统共设计两级插板门，插板门逻辑控制严禁同时打开，以防止炉内燃气与环境连通，造成燃气泄漏，同时给料仓内设计一路密封风，密封风压力高于炉膛压力，气源取自气化炉送风机出口。
26.原料经上料皮带输送至料仓1后，通过双螺旋输送机2送至收料仓4内，收料仓4内原料依靠重力作用落至给料仓6内，原料在给料仓6内经过活化拨料器7扰动后，在下料口处落入给料螺旋机8内，给料螺旋机8将原料送至正压气化炉内。收料仓4密封采用收料仓入口门3和给料仓入口门5的气动关断门保证密封，给料仓6通过气动关断门与收料仓4进行密封，为保证给料仓6内压力高于正压气化炉内炉膛压力，给料仓6通过气化炉送风机通入辅
助风提高仓内压力，辅助风风源取自气化炉送风机。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种燃烧秸秆的微正压循环流化床气化炉给料系统，其特征在于：包括料仓(1)、双螺旋输送机(2)、收料仓入口门(3)、收料仓(4)、给料仓入口门(5)、给料仓(6)、活化拨料器(7)、给料螺旋机(8)和气化炉送风机(9)，所述料仓(1)的下料口通过双螺旋输送机(2)与所述收料仓(4)的入料口连接，所述收料仓(4)的顶部设有收料仓入口门(3)，所述收料仓(4)和给料仓(6)之间设有给料仓入口门(5)，所述给料仓(6)的内腔安装有活化拨料器(7)，所述给料仓(6)下料口与给料螺旋机(8)的入料口连接，所述给料仓(6)的侧壁上通过管道与外部气化炉送风机(9)相连接；所述料仓(1)、收料仓(4)和给料仓(6)均采用塔型设计，所述料仓(1)、收料仓(4)和给料仓(6)的料仓壁与垂直面的夹角＞4
°
；所述料仓(1)、收料仓(4)和给料仓(6)内均布置有阻旋式料位计；所述活化拨料器(7)采用螺旋扰动装置及拨料装置；所述给料螺旋机(8)采用有轴前部悬吊方式布置，螺旋前部采用渐缩设计；所述收料仓入口门(3)和给料仓入口门(5)均采用气动关断门。

技术总结
本实用新型公开了一种燃烧秸秆的微正压循环流化床气化炉给料系统，包括料仓、双螺旋输送机、收料仓入口门、收料仓、给料仓入口门、给料仓、活化拨料器、给料螺旋机和给料仓给风机，料仓的下料口通过双螺旋输送机与收料仓的入料口连接，收料仓的顶部设有收料仓入口门，收料仓和给料仓之间设有给料仓入口门，给料仓的内腔安装有活化拨料器，给料仓下料口与给料螺旋机的入料口连接，给料仓的侧壁上通过管道与外部给料仓给风机相连接，能够在炉内正压的情况下，通过料仓设计及特殊拨料装置，将秸秆散料匀速稳定的输送至气化炉内，通过螺旋密封+三级料仓密封+密封风三重密封的方式，通过逻辑控制确保给料系统的安全稳定运行，避免炉内燃气泄漏。燃气泄漏。燃气泄漏。


技术研发人员：李玉贵 李健 李云龙 谷增义 汪宁 任衍辉 黄帅 白福旺
受保护的技术使用者：大唐东北电力试验研究院有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2022/3/8