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一种汽化炉高精度压力检测仪表的制作方法

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1.本实用新型涉及检测仪表技术领域,具体为一种汽化炉高精度压力检测仪表。


背景技术:

2.高精度压力检测仪表是用来检测压力的设备,然而现有的高精度压力检测仪表防护性能差,由于汽化炉密封条件下温度与压力成正比,当炉内温度波动过大,相应产生的压力也会较大,汽化炉在使用中产生过高温度时,汽化炉内部的气压也随之增加,当气压升高至最大值时,气体沿使汽化炉内部向上撑起导致汽化炉连接的压力表容易受到破坏和震动,造成高精度压力表的测量结果存在误差,且汽化炉连接头与管道连接时,由于内部压强过大,会将连接头撑大导致密封性较差,容易出现渗水现象,进而影响高精度压力表测量的误差,同时由于高精度压力表与隔离装置之间采用螺纹连接进行固定,螺纹之间的密封性效果不是很好,在多次的螺纹转动过程中,外螺纹与内螺纹之间会产生一定的磨损,导致精密压力表与隔离装置之间的密封性下降,外部气体容易从螺纹间隙进入到隔离装置内部,使得精密压力表在进行压力测量的时候存在较大的误差。


技术实现要素:

3.本实用新型提供了一种汽化炉高精度压力检测仪表,为了解决上述背景技术出现的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种汽化炉高精度压力检测仪表,包括表壳、固定管、接头,防护管,所述表壳底部焊接有固定管,所述固定管螺纹连接有接头,所述接头底部套接有防护管,所述表壳内壁固定安装有衬圈,所述表壳外壁开设有若干个通风口,所述表壳内部安装有指针,所述衬圈上端嵌套设置有盖板,所述指针外侧固定安装有刻度,所述表壳内部固定安装有机芯,所述机芯外边缘固定安装有游丝,所述机芯中部固定安装有齿轮轴,所述机芯与齿轮轴同轴连接,所述机芯外侧固定安装有连杆,所述机芯与齿轮轴中部插接有指针和连杆,所述连杆的上方固定连接有弹簧管,所述弹簧管尾部嵌套设置有气囊,所述气囊嵌套于接头与固定管内壁。
5.进一步地,所述通风口沿表壳外壁等距分布,所述通风口直径为0.5mm。
6.进一步地,所述气囊沿接头和固定管内部上下滑动,所述弹簧管通过气囊沿表壳内部进行上下伸展。
7.进一步地,所述两个连杆之间固定安装有调整螺钉,所述连杆通过调整螺钉与弹簧管固定安装。
8.进一步地,所述刻度下方固定安装有两个防撞柱。
9.进一步地,所述弹簧管贯穿于固定管与接头中部与气囊固定连接。
10.进一步地,所述接头与所述固定管内壁两侧嵌套设置有两两对称分布的第二弹簧,所述防护管内壁设置有第一弹簧,且防护管外壁设置有若干个橡胶材质的三角状凸起。
11.本实用新型提供了一种汽化炉高精度压力检测仪表,具备以下有益效果:
12.(1)该一种汽化炉高精度压力检测仪表,通过固定管、接头、防护管、第一弹簧、第二弹簧、通风口的配合使用下,利用第二弹簧的弹簧力配合固定管和接头对汽化炉内部的高温高压的压强进行缓冲,减少压强给高精度压力表带来的直接的震动和冲击力,避免影响高精度压力表内的指针正常运作,其次即使压力表长时间处于震动以及压力冲击的环境中,避免震动或压力冲击对高精度压力表产生较大的干扰,保证了压力表内的指针不会出现剧烈震动导致记录测量不准确。
13.(2)该一种汽化炉高精度压力检测仪表,通过防护管、第二弹簧、接头、的配合使用下,通过防护管外壁设置有若干个橡胶材质的三角状凸起配合第一弹簧使用,三角状凸起的橡胶材质利用第一弹簧的弹性与接头内壁紧密贴合,避免汽化炉内部气体泄漏,使其汽化炉产生震动或者压力冲击时,震动或压力冲击会作用在防护管上,而由于防护管是软管制成的机械强度较低,不会将震动或压力冲击继续传递到高精度压力表中,进一步的同时,保证了高精度压力表的正常运作,提高了高精度压力表的使用寿命和密封性,进而减少高精度压力表在测量时的误差。
14.(3)该一种汽化炉高精度压力检测仪表,通过气囊、弹簧管、连杆、指针的配合的使用下,通过机芯配合弹簧管进行放大和位移,利用气囊配合汽化炉内部的压强,使其气囊气压体积变大,使得弹簧管内部的气压变小,气囊和弹簧管内部与外界形成压强差,弹簧管受大于汽化炉内部的压力作用时向外扩张,受小于汽化炉内部的压力作用时向内收气体在气压作用下进入弹簧管内,使得弹簧管配合气囊对汽化炉内部的气压进行测量。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型整体内剖示意图。
17.图3为本实用新型表壳侧剖示意图。
18.图4为本实用新型固定管与防护管连接内剖示意图
19.图中:1、表壳;2、衬圈;3、刻度;4、盖板;5、机芯;6、齿轮轴;7、指针;8、固定管;9、接头;10、防护管;11、第一弹簧;12、游丝;13、弹簧管;14、防撞柱;15、连杆;16、调整螺钉;17、第二弹簧;18、通风口;19、气囊。
具体实施方式
20.如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种汽化炉高精度压力检测仪表,包括表壳1、固定管8、接头9,防护管10,表壳1底部焊接有固定管8,固定管8螺纹连接有接头9,接头9底部套接有防护管10,表壳1内壁固定安装有衬圈2,表壳1外壁开设有若干个通风口18,表壳1内部安装有指针7,衬圈2上端嵌套设置有盖板4,指针7外侧固定安装有刻度3,表壳1内部固定安装有机芯5,机芯5外边缘固定安装有游丝12,机芯5中部固定安装有齿轮轴6,机芯5与齿轮轴6同轴连接,机芯5外侧固定安装有连杆15,机芯5与齿轮轴6中部插接有指针7和连杆15,连杆15的上方固定连接有弹簧管13,弹簧管13尾部嵌套设置有气囊19,气囊19嵌套于接头9与固定管8内壁。
21.其中,通风口18沿表壳1外壁等距分布,通风口18直径为0.5mm,使其通风口18配合表壳1将汽化炉内部产生的气体进行散热,同时也汽化炉因高温产生水汽渗入表壳1内部。
22.其中,气囊19沿接头9和固定管8内部上下滑动,所述弹簧管13通过气囊19沿表壳1内部进行上下伸展,当弹簧管13内受到较大压力时,弹簧管13由椭圆形膨胀为圆形,迫使弹簧管13向外伸展,压力越高,伸展越大,进而配合指针7对汽化炉内部的气压进行检测。
23.其中,两个连杆15之间固定安装有调整螺钉16,连杆15通过调整螺钉16与弹簧管13固定安装,使其弹簧管13在受气压的情况下,连杆15会进行移动,转杆15在移动的同时会带动调整螺钉16进行移动。
24.其中,刻度3下方固定安装有两个防撞柱14,使其指针7配合防撞柱14避免指针7受压力过大而掉落。
25.其中,弹簧管13贯穿于固定管8与接头9中部与气囊19固定连接,使其弹簧管13配合气囊19与接头9和固定管8的使用,防止汽化炉在高温高压下产生的震动和压力冲击力直接传递到压力表上。
26.其中,接头9与固定管8内壁两侧嵌套设置有两两对称分布的第二弹簧17,防护管10内壁设置有第一弹簧11,且防护管10外壁设置有若干个橡胶材质的三角状凸起,使其第二弹簧17和第一弹簧11配合固定管8和防护管10使用,将固定管8受到震动和压力冲击进行减弱,确保压力表不会对压力冲击力产生较大干扰,同时橡胶材质的三角状凸起配合防护管10使用,对防护管10和固定管8内部的气体进行密封,防止泄气,提高汽化炉压力记录测的准确性。
27.使用中,首先气压从表壳1底部的防护管10内进入接头9和固定管8内部的气囊19中,由于弹簧管13内部是中空的,所以汽化炉将气压充满气囊19内部传递到弹簧管13内部,使其当弹簧管13内受到气压压强大时,弹簧管13由椭圆形膨胀为圆形,迫使弹簧管13向外伸展,弹簧管13受到的压力越高,伸展越大,这一动作通过连杆15、齿轮轴6、调整螺钉16,使其齿轮轴6传递给指针7,指针7转动指示出汽化炉内部的压强。当汽化炉内无压强时,弹簧管13恢复原样,指针7回到零位,通过通风口18沿表壳1外壁等距分布将汽化炉内部产生的气体进行散热,使汽化炉在高温产生水汽时与外部空气形成对流,有效地避免水气渗入表壳1内部,提高高精度压力表对汽化炉内部的压力准确检测,再次通过气囊19配合汽化炉内部的压强,使其气囊19气压体积变大,使得弹簧管13内部的气压变小,气囊19和弹簧管13内部与外界形成压强差,气体在气压作用下进入弹簧管13内,使得弹簧管13配合指针7对汽化炉内部的压力进行测量,再次利用第二弹簧17的弹簧力配合固定管8和接头9对汽化炉内部产生的压强进行缓冲,由于防护管10是软管制成的机械强度较低,不会将震动或压力冲击直接传递到高精度压力表中,使其汽化炉产生震动或者压力冲击时,震动或压力冲击会作用在防护管10上,第一弹簧11将汽化炉内的压强有效地进行分散,进一步的避免震动或压力冲击对高精度压力表产生较大的干扰,避免高精度压力表内的指针7出现剧烈震动导致记录测量不准确,再通过防护管10外壁设置有若干个橡胶材质的三角状凸起和第一弹簧11与固定管8和接头9套接,防护管10利用第一弹簧11的弹性与接头9内壁紧密贴合,避免汽化炉内部气体泄漏,保证了高精度压力表的正常运作,提高了高精度压力表的使用寿命和密封性,进而减少高精度压力表在测量时的误差。

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