一种悬臂式激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种悬臂式激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.传统激光切割机中，板材激光切割机一般采用龙门式布局结构，板材放置在龙门下部的工作台面上，切割时工件位置固定，通过横梁和拖板的移动实现进给，在工件表面上实现各种图形的切割加工，但是由于龙门架自身的结构限制，工件只能在龙门架宽度范围内进行加工，在加工时对工件的宽度有明显的局限性。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种悬臂式激光切割机，在加工同样宽度的回转工件时，减小了悬臂机构中悬臂的长度进而减小了激光切割机的占地空间。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.本实用新型实施例提供一种悬臂式激光切割机包括激光切割头、悬臂机构及回转机构；回转机构包括回转盘及驱动回转盘自转的驱动组件，回转盘用于承托工件；激光切割头设置在悬臂机构的一端，回转机构设置在激光切割头的下方；悬臂机构带动激光切割头在第一位置和第二位置之间移动；第一位置对应回转盘的圆心；第二位置对应在工件放置在回转盘上时工件的近悬臂机构一侧的外边缘。
9.优选地，悬臂机构包括机头组件及带动机头组件水平转动的旋转组件，机头组件设置在旋转组件上；激光切割头与机头组件连接；机头组件带动激光切割头水平直线往复运动。
10.优选地，机头组件包括机头和导轨，机头沿导轨直线往复运动；激光切割头与机头连接；导轨设置在旋转组件上，旋转组件带动导轨水平转动。
11.优选地，旋转组件包括立柱、立柱连接件和悬臂；导轨设置在悬臂上；悬臂的一端与立柱连接件连接，立柱连接件套设在立柱上，并与立柱转动连接。
12.优选地，立柱连接件沿远离立柱一侧延伸的竖直宽度逐渐减小。
13.优选地，驱动组件包括回转台和为回转台提供动力的回转驱动件；回转台为回转体结构，回转盘设置在回转台上，回转盘与回转台沿同一轴线设置；驱动件设置在回转台的一侧，驱动件通过连接法兰与回转台连接。
14.优选地，回转驱动件为伺服电机。
15.优选地，回转盘通过定位柱与回转台的定位止口卡接。
16.优选地，还包括控制装置，控制装置与悬臂机构通讯连接。
17.(三)有益效果
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型提供的一种悬臂式激光切割机，由于设置回转机构，回转机构带动工件转动，在工件上进行图案切割时，悬臂机构带动激光切割头在第一位置和第二位置之间直线移动即可对工件进行快速加工，在加工同样宽度的回转工件时，减小了悬臂机构中悬臂长度进而减小了激光切割机的占地空间，同时由于回转盘匀速自转，进而使激光切割头的切割均匀快速。
附图说明
20.图1为本实用新型悬臂式激光切割机的结构示意图；
21.图2为图1中的正视图；
22.图3为图1中的俯视图；
23.图4为图1中的左视图。
24.【附图标记说明】
25.1：激光切割头；
26.2：悬臂机构；21：机头；22：导轨；23：立柱；24：立柱连接件；25：悬臂；26：旋转驱动件；27：机头驱动件；
27.3：回转机构：31：回转盘；32：回转台；33：回转驱动件；
28.4：工件；
29.5：控制装置。
具体实施方式
30.为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
31.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种悬臂式激光切割机包括激光切割头1、悬臂机构2、回转机构3和控制装置5。控制装置5与悬臂机构2通讯连接。回转机构3包括回转盘31及驱动回转盘31自转的驱动组件，回转盘31用于承托工件4，激光切割头1设置在悬臂机构2的一端，回转机构3设置在激光切割头1的下方，悬臂机构2带动激光切割头1在第一位置和第二位置之间移动。其中，第一位置对应回转盘31的圆心，第二位置对应在工件4放置在回转盘31上时工件4的近悬臂机构2一侧的外边缘。应当说明的是，悬臂机构2和回转机构3安装在地面上，本实施例中工件4为回转件，例如法兰盘类零件、大型齿轮、链轮类等。如图3所示，在回转机构3上承托了圆形回转工件，圆形回转工件的圆心与回转盘31的圆心对应设置。
32.本实施例提供的一种悬臂式激光切割机，由于设置回转机构3，回转机构3带动工件4转动，在工件4上进行图案切割时，悬臂机构2带动激光切割头1在第一位置和第二位置之间直线移动即可对工件4进行快速加工，在加工同样宽度的工件4时，减小了悬臂机构中悬臂的长度进而减小了激光切割机的占地空间，同时由于回转盘31匀速自转，进而使激光切割头1的切割均匀快速。
33.如图1-图2所示，悬臂机构2包括机头组件及带动机头组件水平转动的旋转组件，机头组件设置在旋转组件上，激光切割头1与机头组件连接，机头组件带动激光切割头1水平直线往复运动。
34.当工件4安装时，旋转组件带动机头组件水平旋转让出工件4切割区域，便于工件4的快速定位安装，避免了工件4安装时与机头组件的干涉。当工件4安装完成后，旋转组件带动机头组件复位锁紧，控制装置5控制悬臂机构2中的机头组件移动，配合回转机构3可实现工件4上的各种形状的切割。
35.如图2所示，机头组件包括机头21、导轨22和机头驱动件27。在导轨22上设有齿条，机头21上设有与齿条啮合的齿轮，机头驱动件27驱动齿轮转动从而使机头21沿导轨22直线往复运动，进而机头21带动与其连接的激光切割头1往复移动。旋转组件包括立柱23、立柱连接件24、悬臂25和旋转驱动件26，导轨22设置在悬臂25上，悬臂25的一端与立柱连接件24通过止口配合螺钉把合连接，立柱连接件24套设在立柱23上，并与立柱23转动连接，立柱23通过固定座安装在地面上。其中，立柱连接件24沿远离立柱23一侧延伸的竖直宽度逐渐减小。旋转驱动件26驱动立柱连接件24绕立柱23转动，并且可根据实际需求驱动立柱连接件24的升降，进而更加精确的根据工件4的高度来调整激光切割头1到工件4的距离，保证了激光切割效果。
36.如图2和图4所示，驱动组件包括回转台32和为回转台32提供动力的回转驱动件33，回转台32为回转体结构，回转盘31设置在回转台32上，回转盘31与回转台32沿同一轴线设置，驱动件设置在回转台32的一侧，驱动件通过连接法兰与回转台32连接，其中，回转驱动件33为伺服电机便于控制回转台32的转速。
37.在实际应用的过程中，回转盘31上设有定位柱(未示出)，回转盘31通过定位柱与回转台32的定位止口卡接并通过螺钉锁紧从而实现回转盘31的快速定位及安装。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
40.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或
者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
41.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。