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一种超薄减振降噪结构的制作方法

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1.本实用新型涉及减振降噪结构技术领域,具体为一种超薄减振降噪结构。


背景技术:

2.目前,噪声污染是威胁人类社会的三大公害之一,控制噪声和吸声材料的研究是机械加工等领域的重点研究之一,市场上有一些降噪板是在两块板之间安装橡胶层、减振材料或隔音毡等做成的,采用这种方法,来达到降噪减震效果。
3.现有的板材的降噪减震结构减震效果不佳,以及在板材损坏时,不便将板材从减震结构上拆卸,降低了减震结构的使用期限。


技术实现要素:

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种超薄减振降噪结构,解决了现有的板材的降噪减震结构减震效果不佳,以及在板材损坏时,不便将板材从减震结构上拆卸的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种超薄减振降噪结构,包括基板组与板材,所述基板组包括橡胶层,吸音腔与隔音板,所述基板组的内部开设有吸音腔,所述吸音腔所述吸音腔位于橡胶层的下端面,所述吸音腔的下端面固定连接有隔音板,所述基板组的内腔对称固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的上端面固定连接有第一磁性板,所述基板组的内腔对称安装有安装机构。
8.优选的,所述基板组的内腔对称固定连接有第二磁性板,所述第二磁性板与第一磁性板为互为相反的磁极。
9.优选的,所述安装机构包括第二弹簧、支撑框、l形板、支撑弹簧与插柱,所述基板组的内腔对称固定连接有第二弹簧。
10.优选的,所述第二弹簧的上端面均固定连接有支撑框,所述支撑框的内腔固定连接有支撑弹簧。
11.优选的,所述支撑弹簧的上端面固定连接有l形板,所述l形板与支撑框的内腔滑动连接。
12.优选的,所述l形板的下端面对称固定连接有插柱,所述板材的上端面对称开设有插孔,所述插柱与插孔相插接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种超薄减振降噪结构。具备以下有益效果:
15.(1)、该超薄减振降噪结构,通过第一弹簧、橡胶层、吸音腔、隔音板、第二磁性板与第一磁性板的配合,由于在基板组内安装有吸音腔与隔音板的配合,能够很好的隔绝噪音,提高降噪效果,以及在板材受到重力下压时,板材会压动第二弹簧以及第一磁性板下降,进
而压动第一磁性板底部的第一弹簧与第二弹簧同时收缩,可以缓冲重力幅度,以及由于第二磁性板与第一磁性板为互为相反的磁极,能够进一步抵消重力,并且在板材碰撞到基板组内侧的橡胶层时,由于为橡胶材质制成,可以减小碰撞发生的声音,从而有效的提高了减震与降噪效果。
16.(2)、该超薄减振降噪结构,通过安装机构包括第二弹簧、支撑框、l形板、支撑弹簧与插柱的配合,首先在将降噪减震板材安装在墙壁使用前,先将所需减震降噪的板材安装在降噪减震结构上,向上拉动两个l形板,使得l形板在支撑框内滑动上升并且拉动底部的支撑弹簧,此时便可以将板材放在两个支撑框放入内壁,之后松动l形板,在支撑弹簧的复位回弹下会带动l形板复位使得插柱插入板材上端面预留好的插孔内,便能将板材进行限位固定,也可在板材有磨损时,重新拉动l形板上升,使插柱脱离插孔,便能将原本的板材进行拆卸更换,操作简单不仅便于将降噪减震机构进行安装,也有利于更换损坏的板材,延长降噪减震的使用寿命,节约了成本。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图;
18.图2为本实用新型基板组局部剖切结构示意图;
19.图3为本实用新型图2中a区域放大结构示意图;
20.图4为本实用新型第二弹簧与支撑框安装结构示意图;
21.图5为本实用新型基板组内部剖切结构示意图。
22.图中:1、基板组;101、橡胶层;102、吸音腔;103、隔音板;2、第一弹簧;3、第一磁性板;4、第二磁性板;5、板材;6、安装机构;61、第二弹簧;62、支撑框;63、l形板;64、支撑弹簧;65、插柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:
25.实施例与一,一种超薄减振降噪结构,包括基板组1与板材5,基板组1包括橡胶层101,吸音腔102与隔音板103,基板组1的内部开设有吸音腔102,吸音腔102吸音腔102位于橡胶层101的下端面,吸音腔的下端面固定连接有隔音板103,基板组1的内腔对称固定连接有第一弹簧2,第一弹簧2的上端面固定连接有第一磁性板3,基板组1的内腔对称安装有安装机构6,基板组1的内腔对称固定连接有第二磁性板4,第二磁性板4与第一磁性板3为互为相反的磁极。通过第一弹簧2、橡胶层101、吸音腔102、隔音板103、第二磁性板4与第一磁性板3的配合,由于在基板组1内安装有吸音腔102与隔音板103的配合,能够很好的隔绝噪音,提高降噪效果,以及在板材5受到重力下压时,板材5会压动第二弹簧61以及第一磁性板3下降,进而压动第一磁性板3底部的第一弹簧2与第二弹簧61同时收缩,可以缓冲重力幅度,以及由于第二磁性板4与第一磁性板3为互为相反的磁极,能够进一步抵消重力,并且在板材5碰撞到基板组1内侧的橡胶层101时,由于为橡胶材质制成,可以减小碰撞发生的声音,从而有效的提高了减震与降噪效果。
26.实施例二:本实施例与实施例一的区别在于:安装机构6包括第二弹簧61、支撑框62、l形板63、支撑弹簧64与插柱65,基板组1的内腔对称固定连接有第二弹簧61,第二弹簧61的上端面均固定连接有支撑框62,支撑框62的内腔固定连接有支撑弹簧64,支撑弹簧64的上端面固定连接有l形板63,l形板63与支撑框62的内腔滑动连接,l形板63的下端面对称固定连接有插柱65,板材5的上端面对称开设有插孔,插柱65与插孔相插接。通过安装机构6包括第二弹簧61、支撑框62、l形板63、支撑弹簧64与插柱65的配合,首先在将降噪减震板材安装在墙壁使用前,先将所需减震降噪的板材5安装在降噪减震结构上,向上拉动两个l形板63,使得l形板63在支撑框62内滑动上升并且拉动底部的支撑弹簧64,此时便可以将板材放在两个支撑框62放入内壁,之后松动l形板63,在支撑弹簧64的复位回弹下会带动l形板63复位使得插柱65插入板材5上端面预留好的插孔内,便能将板材5进行限位固定,也可在板材5有磨损时,重新拉动l形板63上升,使插柱65脱离插孔,便能将原本的板材5进行拆卸更换,操作简单不仅便于将降噪减震机构进行安装,也有利于更换损坏的板材5,延长降噪减震的使用寿命,节约了成本。
27.工作时,首先在将降噪减震板材安装在墙壁使用前,先将所需减震降噪的板材5安装在降噪减震结构上,向上拉动两个l形板63,使得l形板63在支撑框62内滑动上升并且拉动底部的支撑弹簧64,此时便可以将板材放在两个支撑框62放入内壁,之后松动l形板63,在支撑弹簧64的复位回弹下会带动l形板63复位使得插柱65插入板材5上端面预留好的插孔内,便能将板材5进行限位固定,也可在板材5有磨损时,重新拉动l形板63上升,使插柱65脱离插孔,便能将原本的板材5进行拆卸更换,操作简单不仅便于将降噪减震机构进行安装,也有利于更换损坏的板材5,延长降噪减震的使用寿命,节约了成本,由于在基板组1内安装有吸音腔102与隔音板103的配合,能够很好的隔绝噪音,提高降噪效果,以及在板材5受到重力下压时,板材5会压动第二弹簧61以及第一磁性板3下降,进而压动第一磁性板3底部的第一弹簧2与第二弹簧61同时收缩,可以缓冲重力幅度,以及由于第二磁性板4与第一磁性板3为互为相反的磁极,能够进一步抵消重力,并且在板材5碰撞到基板组1内侧的橡胶层101时,由于为橡胶材质制成,可以减小碰撞发生的声音,从而有效的提高了减震与降噪效果。
28.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

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