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油锯化油器的油道清洗装置的制作方法

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1.本实用新型涉及化油器技术领域,特别是一种油锯化油器的油道清洗装置。


背景技术:

2.目前,膜片蝶阀式油锯化油器需要进行油道清洗,而现有技术的油道清洗均为人工手动装夹,然后清洗,这样不仅效率低、劳动强度大,而且对员工技能要求高。


技术实现要素:

3.为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种自动装夹以及自动清洗的油锯化油器的油道清洗装置。
4.为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种油锯化油器的油道清洗装置,包括工作台,所述工作台上设置有定位座、吸油机构、堵塞机构、固定机构和供油机构,所述吸油机构包括吸油气缸以及设置在吸油气缸的输出轴上的吸油嘴,所述堵塞机构包括堵头气缸以及设置在堵头气缸的输出轴上的堵头,所述固定机构包括位于定位座上方的抵压件以及驱动抵压件上下移动的升降驱动件。
5.上述技术方案中,当把装配好的油锯化油器放在定位座上时,油锯化油器的进油管与供油机构连接,然后抵压件下降抵接在油锯化油器上,将油锯化油器固定在定位座上,同时堵头气缸驱动堵头开始堵上油锯化油器的回油管,然后吸油气缸驱动吸油嘴压紧油锯化油器的出油口开始工作,升降驱动件可以是气缸或油缸或电机等。
6.作为本实用新型的进一步设置,所述供油机构包括设置在定位座上的供油通道,所述供油通道的两端口分别位于定位座的上表面和周侧面。
7.上述技术方案中,油锯化油器放置到定位座的上表面上时,其进油管刚好与位于定位座上表面的端口连通,周侧面上的端口与油管相连,布局合理,结构简单。
8.作为本实用新型的进一步设置,所述供油机构包括位于定位座侧边的供油气缸和设置在供油气缸的输出轴上的供油嘴。
9.上述技术方案中,若油锯化油器的进油管为直油管,其无法与设置在定位座上的供油通道连通,因此需要设置可移动的供油嘴,以此来适应不同结构的油锯化油器,结构简单,节省成本。
10.作为本实用新型的进一步设置,所述固定机构还包括下料驱动件,所述升降驱动件连接在下料驱动件的输出轴上,所述抵压件包括气爪。
11.上述技术方案中,气爪既能对油锯化油器进行抓取又能提供抵压力,部件少,功能多,当油锯化油器清洗化油器清洗油道工作完成后,吸油气缸和堵头气缸同时往回运动,若是油锯化油器的进油管为直油管时,供油气缸也同时往回运动,之后气爪夹紧油锯化油器本体,然后升降驱动件开始向上运动,当其向上运动到顶端时下料驱动件开始向后运动,下料驱动件驱动油锯化油器运动到下料位置后,气爪松开使油锯化油器脱落到下料导轨上,滑到收料槽里,此工序操作完成,反之,清洗时,先将下料驱动件从后至前运动,当到达前面
定位点时,升降驱动件开始从上往下运动使气爪压紧装配好的油锯化油器,下料驱动件可以是气缸或油缸或电机等,自动化程度高,效率高。
12.作为本实用新型的进一步设置,所述工作台上还设置有下料导轨以及用于固定下料导轨的支架,所述下料导轨成倾斜设置。
13.上述技术方案中,下料导轨成倾斜设置,方便油锯化油器滑入收料槽内,下料导轨位于定位座的侧边,结构紧凑,效率高。
14.作为本实用新型的进一步设置,所述吸油嘴与吸油气缸的输出轴之间通过固定块连接,所述吸油嘴呈l型设置,其拐弯处固定在固定块上。
15.上述技术方案中,方便移动和固定,吸油嘴为两个并排的管状,吸油效率高。
16.作为本实用新型的进一步设置,所述定位座上设置有两定位柱,所述供油嘴上具有入口和出口。
17.上述技术方案中,定位柱与化油器上的孔对应,方便化油器安放和限位,定位座可通过螺钉固定在工作台上,供油嘴上设置入口和出口,入口可与油管连通,出口与化油器上的进油管连通,供油嘴成管状,出口位于管状供油嘴的端部,入口位于其外周面上,另一端部与供油气缸的输出轴连接,结构简单。
18.作为本实用新型的进一步设置,所述工作台上设置有电源启动机构,所述工作台上设置有两个工位。
19.上述技术方案中,在定位座的边上设置电源启动机构,方便将化油器放置到定位座上后能及时启动按钮,当然也可以设置一个控制箱或其他控制结构,工作台上可设置至少两个清洗油道的工位,两个工位可由一个电源启动机构控制也可以是分开控制,同步操作,提高效率。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
21.附图1为本实用新型具体实施例结构示意图;
22.附图2为附图1的局部放大图a;
23.附图3为本实用新型具体实施例结构示意图。
具体实施方式
24.本实用新型的具体实施例如图1-3所示,一种油锯化油器的油道清洗装置,包括工作台1,所述工作台1上设置有定位座2、吸油机构3、堵塞机构4、固定机构5和供油机构,所述吸油机构3包括吸油气缸31以及设置在吸油气缸31的输出轴上的吸油嘴32,所述堵塞机构4包括堵头42气缸41以及设置在堵头42气缸41的输出轴上的堵头42,所述固定机构5包括位于定位座2上方的抵压件51以及驱动抵压件51上下移动的升降驱动件52。当把装配好的油锯化油器6放在定位座2上时,油锯化油器6的进油管与供油机构连接,然后抵压件51下降抵接在油锯化油器6上,将油锯化油器6固定在定位座2上,同时堵头42气缸41驱动堵头42开始堵上油锯化油器6的回油管,然后吸油气缸31驱动吸油嘴32压紧油锯化油器6的出油口开始工作,升降驱动件52可以是气缸或油缸或电机等。
25.上述供油机构包括设置在定位座2上的供油通道21,所述供油通道21的两端口
211、212分别位于定位座2的上表面和周侧面。油锯化油器6放置到定位座2的上表面上时,其进油管刚好与位于定位座2上表面的端口211连通,周侧面上的端口212与油管相连,布局合理,结构简单。
26.上述供油机构包括位于定位座2侧边的供油气缸11和设置在供油气缸11的输出轴上的供油嘴12。若油锯化油器6的进油管为直油管,其无法与设置在定位座2上的供油通道21连通,因此需要设置可移动的供油嘴12,以此来适应不同结构的油锯化油器6,结构简单,节省成本。
27.上述固定机构5还包括下料驱动件53,所述升降驱动件52连接在下料驱动件53的输出轴上,所述抵压件51为气爪511。气爪511既能对油锯化油器6进行抓取又能提供抵压力,部件少,功能多,当油锯化油器6清洗化油器清洗油道工作完成后,吸油气缸31和堵头42气缸41同时往回运动,若是油锯化油器6的进油管为直油管时,供油气缸也同时往回运动,之后气爪511夹紧油锯化油器6本体,然后升降驱动件52开始向上运动,当其向上运动到顶端时下料驱动件53开始向后运动,下料驱动件53驱动油锯化油器6运动到下料位置后,气爪511松开使油锯化油器6脱落到下料导轨13上,滑到收料槽里,此工序操作完成,反之,清洗时,先将下料驱动件53从后至前运动,当到达前面定位点时,升降驱动件52开始从上往下运动使气爪511压紧装配好的油锯化油器6,下料驱动件53可以是气缸或油缸或电机等,自动化程度高,效率高。
28.上述工作台1上还设置有下料导轨13以及用于固定下料导轨13的支架14,所述下料导轨13成倾斜设置。下料导轨13成倾斜设置,方便油锯化油器6滑入收料槽内,下料导轨13位于定位座2的侧边,结构紧凑,效率高。
29.上述吸油嘴32与吸油气缸31的输出轴之间通过固定块33连接,所述吸油嘴32呈l型设置,其拐弯处固定在固定块33上。方便移动和固定,吸油嘴32为两个并排的管状,吸油效率高。
30.上述定位座2上设置有两定位柱22,所述供油嘴12上具有入口121和出口122。定位柱22与化油器上的孔对应,方便化油器安放和限位,定位座2可通过螺钉固定在工作台1上,供油嘴12上设置入口121和出口122,入口121可与油管连通,出口122与化油器上的进油管连通,供油嘴12成管状,出口122位于管状供油嘴12的端部,入口121位于其外周面上,另一端部与供油气缸11的输出轴连接,结构简单。
31.上述工作台1上设置有电源启动机构15,所述工作台1上设置有两个工位。在定位座2的边上设置电源启动机构15,方便将化油器放置到定位座2上后能及时启动按钮,当然也可以设置一个控制箱或其他控制结构,工作台1上可设置至少两个清洗油道的工位,两个工位可由一个电源启动机构15控制也可以是分开控制,同步操作,提高效率。
32.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
34.本实用新型不局限于上述具体实施方式,本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容,可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的,或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路,做简单变化或更改的,都落入本实用新型的保护范围。

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