一种油淬火回火弹簧钢丝质量改进装置的制作方法

1.本实用新型属于油淬火回火弹簧钢丝加工技术领域，具体地说，涉及一种油淬火回火弹簧钢丝质量改进装置。


背景技术：

2.油淬火—回火弹簧钢丝由于具有表面硬度高、耐磨韧性好等优点 而被广泛应用。目前生产油淬火—回火弹簧钢丝的设备主要由工作平台、感应加热圈以及水路循环系统构成，工作平台上设置出淬火区和 回火区。现有的设备在使用中存在以下缺陷：感应加热圈在加热过程中弹簧钢丝表面的淬火油有时未处理好容易产生安全隐患。

技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改进简单、实用性强、能消除安全隐患以及提高产品质量的油淬火回火弹簧钢丝生产设备。


技术实现要素：

3.针对现有的感应加热圈在加热过程中弹簧钢丝表面的淬火油有时未处理好容易产生安全隐患的问题，本实用新型提供一种油淬火回火弹簧钢丝质量改进装置，可以有效进行油淬火回火弹簧钢丝的加工处理。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种油淬火回火弹簧钢丝质量改进装置，包括油淬火装置、高频感应加热装置、吹干装置，所述的油淬火装置中心处设置有淬火箱，所述的淬火箱一侧固定连接有淬火装置入口，所述的淬火箱另一侧固定连接有淬火装置出口，所述的淬火箱上端固定连接有出油管，所述的淬火箱下端固定连接有回收管，弹簧钢丝通过淬火装置入口进入淬火箱，上端的出油管喷洒淬火油对弹簧钢丝淬火。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述的油淬火装置下端设置有储油箱一，所述的淬火箱通过回收管与储油箱一固定连接，所述的回收管与淬火箱的接口处设置有过滤网，淬火油对弹簧钢丝淬火后向下流入回收管，淬火油通过滤网进行过滤，淬火后的弹簧钢丝通过淬火装置出口离开淬火箱。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述的储油箱一一端设置有油泵，所述的油泵一侧与出油管固定连接，所述的油泵另一端固定连接有吸油管，所述的油泵通过吸油管与储油箱一固定连接，回收的淬火油通过储油箱一储存，油泵通过吸油管吸取淬火油达到循环利用的目的。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述的淬火箱、回收管、储油箱一、吸油管、油泵、出油管形成一个淬火油的循环结构，淬火油的循环利用节约的生产材料。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述的高频感应加热装置一端设置有控制板，所述的控制板内设置有屏幕，所述的屏幕下端设置有若干开关，通过控制板控制高频感应加热装置对弹簧钢丝进行加热。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述的高频感应加热装置一侧固定连接有感应
丝一，所述的高频感应加热装置一侧固定连接有感应丝二，所述的感应丝一另一端固定连接有感应电圈，所述的感应丝一通过感应电圈与感应丝二固定连接，所述的感应电圈为螺旋形，所述的感应电圈呈圆柱状。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述的吹干装置中心处设置有吹干箱，所述的吹干箱一侧固定连接有吹干装置入口，所述的吹干箱另一侧固定连接有吹干装置出口，弹簧钢丝通过吹干装置入口进入吹干箱，弹簧钢丝通过吹干装置出口离开吹干箱。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述的吹干箱内侧设置有风扇，所述的风扇固定在吹干箱前后两端，淬火后的弹簧钢丝表面有淬火油残余需要通过吹干处理。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述的吹干箱下端设置有储油箱二，所述的吹干箱下端固定连接有回收管二，所述的吹干箱通过回收管二与储油箱二固定连接，所述的吹干箱设置有喷水口，弹簧钢丝在吹干箱内通过喷水口清洗残余的淬火油，再通过风扇吹干表面水渍。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述的喷水口数量为若干个，所述的喷水口固定在靠近吹干装置入口一侧，所述的风扇为若干个，所述的风扇均匀的固定在吹干箱侧面，弹簧钢丝只在前端冲洗，防止水渍吹干不充分在加热环节出现危险。
15.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
17.（1）一种油淬火回火弹簧钢丝质量改进装置，在油淬火装置中，通过淬火箱、回收管、储油箱一、吸油管、油泵、出油管形成一个淬火油的循环结构，通过过滤网过滤杂质，对淬火油进行循环利用节约生产材料。
18.（2）一种油淬火回火弹簧钢丝质量改进装置，在吹干装置中通过前端的喷水口对弹簧钢丝表面的油渍进行清理，两端的风扇对水渍进行风干，对淬火后的弹簧钢丝快速清理时弹簧钢丝能够快速的进行淬火回火加工。
附图说明
19.图1为一种油淬火回火弹簧钢丝质量改进装置结构示意图；
20.图2为一种油淬火回火弹簧钢丝质量改进装置高频感应加热装置结构示意图；
21.图3为一种油淬火回火弹簧钢丝质量改进装置吹干装置结构示意图。
22.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
23.10、油淬火装置；11、淬火装置入口；12、淬火装置出口；13、淬火箱；14、出油管；
24.15、回收管；16、过滤网；17、储油箱一；18、油泵；19、吸油管；20、高频感应加热装置；21、控制板；22、感应丝一；23、感应丝二；24、感应电圈；25、屏幕；26、开关；
25.30、吹干装置；31、吹干装置入口；32、吹干装置出口；33、吹干箱；34、风扇；
26.35、回收管二；36、储油箱二；37、喷水口。
具体实施方式
27.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
28.实施例1
29.如图1-2所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种油淬火回火弹簧钢丝质量
改进装置结构示意图，一种油淬火回火弹簧钢丝质量改进装置，包括油淬火装置10、高频感应加热装置20、吹干装置30，所述的油淬火装置10中心处设置有淬火箱13，所述的淬火箱13一侧固定连接有淬火装置入口11，所述的淬火箱13另一侧固定连接有淬火装置出口12，所述的淬火箱13上端固定连接有出油管14，所述的淬火箱13下端固定连接有回收管15，弹簧钢丝通过淬火装置入口11进入淬火箱13，上端的出油管14喷洒淬火油对弹簧钢丝淬火。
30.所述的油淬火装置10下端设置有储油箱一17，所述的淬火箱13通过回收管15与储油箱一17固定连接，所述的回收管15与淬火箱13的接口处设置有过滤网16，淬火油对弹簧钢丝淬火后向下流入回收管15，淬火油通过滤网16进行过滤，淬火后的弹簧钢丝通过淬火装置出口12离开淬火箱13。
31.所述的储油箱一17一端设置有油泵18，所述的油泵18一侧与出油管14固定连接，所述的油泵18另一端固定连接有吸油管19，所述的油泵18通过吸油管19与储油箱一17固定连接，回收的淬火油通过储油箱一17储存，油泵18通过吸油管19吸取淬火油达到循环利用的目的。
32.所述的淬火箱13、回收管15、储油箱一17、吸油管19、油泵18、出油管14形成一个淬火油的循环结构，淬火油的循环利用节约的生产材料。
33.所述的高频感应加热装置20一端设置有控制板21，所述的控制板21内设置有屏幕25，所述的屏幕25下端设置有若干开关26，通过控制板21控制高频感应加热装置20对弹簧钢丝进行加热。
34.所述的高频感应加热装置20一侧固定连接有感应丝一22，所述的高频感应加热装置20一侧固定连接有感应丝二23，所述的感应丝一22另一端固定连接有感应电圈24，所述的感应丝一22通过感应电圈24与感应丝二23固定连接，所述的感应电圈24为螺旋形，所述的感应电圈24呈圆柱状。
35.实施例2
36.如图3所示，其为一种油淬火回火弹簧钢丝质量改进装置吹干装置30结构示意图，所述的吹干装置30中心处设置有吹干箱33，所述的吹干箱33一侧固定连接有吹干装置入口31，所述的吹干箱33另一侧固定连接有吹干装置出口32，弹簧钢丝通过吹干装置入口31进入吹干箱33，弹簧钢丝通过吹干装置出口32离开吹干箱33。
37.所述的吹干箱33内侧设置有风扇34，所述的风扇34固定在吹干箱33前后两端，淬火后的弹簧钢丝表面有淬火油残余需要通过吹干处理。
38.所述的吹干箱33下端设置有储油箱二36，所述的吹干箱33下端固定连接有回收管二35，所述的吹干箱33通过回收管二35与储油箱二36固定连接，所述的吹干箱33设置有喷水口37，弹簧钢丝在吹干箱33内通过喷水口37清洗残余的淬火油，再通过风扇34吹干表面水渍。
39.所述的喷水口37数量为若干个，所述的喷水口37固定在靠近吹干装置入口31一侧，所述的风扇34为若干个，所述的风扇34均匀的固定在吹干箱33侧面，弹簧钢丝只在前段冲洗，防止水渍吹干不充分在加热环节出现危险。
40.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于
本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。