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一种苯甲酯吡唑酮类化合物的合成装置的制作方法

专利查询6月前  26

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1.本实用新型涉及化合物合成技术领域,尤其涉及一种苯甲酯吡唑酮类化合物的合成装置。


背景技术:

2.化合物是由两种或两种以上不同元素组成的纯净物(区别于单质)。化合物具有一定的特性,既不同于它所含的元素或离子,亦不同于其他化合物,通常还具有一定的组成。
3.目前在对苯甲酯吡唑酮类化合物进行合成时需要用到合成装置,现有的一些合成装置中大多数采用搅拌的方法,但是现有的一些搅拌机构的搅拌效果较差,导致装置的工作效率降低,而且一些合成装置无法精准的对化合物的比例进行控制,导致合成出来的化合物质量较差。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种苯甲酯吡唑酮类化合物的合成装置。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种苯甲酯吡唑酮类化合物的合成装置,包括箱体,所述箱体的上表面固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有转动轴,所述转动轴的侧表面转动连接有连接柱,所述连接柱远离转动轴的一端活动连接有第一搅拌叶片,所述转动轴的侧表面且位于连接柱的下方固定连接有第二搅拌叶片;
6.所述箱体的内顶部固定连接有导流箱,所述导流箱的下表面固定连接有第一通管、第二通管,所述第一通管的内部固定连接有第一阀门,所述第二通管的内部固定连接有第二阀门,所述第二通管的内部且位于第二阀门的下方设置有流量控制阀。
7.作为上述技术方案的进一步描述:
8.所述箱体的内部固定连接有隔板,所述隔板的内部固定连接有轴承。
9.作为上述技术方案的进一步描述:
10.所述转动轴远离电机的一端延伸至箱体的内部,且与轴承的内部固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述:
12.所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的位置位于隔板的下方。
13.作为上述技术方案的进一步描述:
14.所述第二搅拌叶片的设置形状为倾斜状。
15.作为上述技术方案的进一步描述:
16.所述第一通管与第二通管远离导流箱的一端均延伸至隔板的下方。
17.作为上述技术方案的进一步描述:
18.所述第一通管的侧表面与箱体的内侧面相贴合,所述箱体的下表面固定连接有出液管。
19.作为上述技术方案的进一步描述:
20.所述箱体的上表面且位于电机的两侧均设置有进液管,所述进液管的内部均设置有第三阀门。
21.本实用新型具有如下有益效果:
22.1、与现有技术相比,该苯甲酯吡唑酮类化合物的合成装置,通过设置连接柱、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片,能够使箱体内的化合物混合得更加均匀,且加快混合的速率,提高该装置的工作效率。
23.2、与现有技术相比,该苯甲酯吡唑酮类化合物的合成装置,通过设置导流箱、流量控制阀,能够使添加的化合物比例更加的精准,提高化合物的质量。
24.3、与现有技术相比,该苯甲酯吡唑酮类化合物的合成装置,通过设置第一通管、第一阀门、第二阀门,能够使化合物在进入箱体内不会发生溅起的现象,避免影响混合物的药性,同时便于对化合物进行精准添加药物。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种苯甲酯吡唑酮类化合物的合成装置的整体结构示意图;
26.图2为本实用新型提出的一种苯甲酯吡唑酮类化合物的合成装置的内部结构示意图;
27.图3为本实用新型提出的一种苯甲酯吡唑酮类化合物的合成装置的正视图;
28.图4为图2中a处的放大图。
29.图例说明:
30.1、箱体;2、电机;3、转动轴;4、连接柱;5、第一搅拌叶片;6、第二搅拌叶片;7、进液管;8、导流箱;9、第一通管;10、第一阀门;11、第二通管;12、第二阀门;13、流量控制阀;14、隔板;15、第三阀门;16、出液管。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4,本实用新型提供的一种苯甲酯吡唑酮类化合物的合成装置:包括箱体
1,便于对苯甲酯吡唑酮(3-(4,5-二氢-3-异噁唑基)-4-甲基磺酰-2-甲基苯】5-羟基-1-甲基-1h-吡唑-4-基)甲酮)进行合成,其中吡唑酮类药物是安替比林的衍生物,毒性较大,治疗剂量即可引起严重粒细胞减少,箱体1的侧表面设置有支撑架,便于保证箱体1的稳定性,箱体1的上表面且位于电机2的两侧均设置有进液管7,便于将合成物倒入箱体1内,进液管7的内部均设置有第三阀门15,用于封闭进液管7,箱体1的内部固定连接有隔板14,便于将导流箱8,隔板14的内部固定连接有轴承,便于保证转动轴3转动时的稳定性,箱体1的上表面固定连接有电机2,作为转动轴3转动的动力源,电机2的输出端固定连接有转动轴3,用于安装第一搅拌叶片5与第二搅拌叶片6,转动轴3远离电机2的一端延伸至箱体1的内部,且与轴承的内部固定连接,转动轴3的侧表面转动连接有连接柱4,用于连接第一搅拌叶片5,连接柱4远离转动轴3的一端活动连接有第一搅拌叶片5,第一搅拌叶片5与第二搅拌叶片6的位置位于隔板14的下方,转动轴3的侧表面且位于连接柱4的下方固定连接有第二搅拌叶片6,第二搅拌叶片6的设置形状为倾斜状,便于保证混合物的流动性。
34.通过设置此结构,设置连接柱4、第一搅拌叶片5、第二搅拌叶片6,能够使箱体1内的化合物混合得更加均匀,且加快混合的速率,提高该装置的工作效率。
35.箱体1的内顶部固定连接有导流箱8,便于对部分药液进行存留,便于通过第二通管11流入到箱体1内,导流箱8的下表面固定连接有第一通管9、第二通管11,便于加快第一通管9的侧表面与箱体1的内侧面相贴合,保证混合物不会发生溅起的现象,箱体1的下表面固定连接有出液管16,便于将混合完毕的药物去除,第一通管9与第二通管11远离导流箱8的一端均延伸至隔板14的下方,第一通管9的内部固定连接有第一阀门10,用于封闭第一通管9,第二通管11的内部固定连接有第二阀门12,便于对第二通管11封闭,第二通管11的内部且位于第二阀门12的下方设置有流量控制阀13,用于控制混合物的添加。
36.通过设置此结构,设置导流箱8、第二通管11、流量控制阀13,能够使添加的化合物比例更加的精准,提高化合物的质量,设置第一通管9、第一阀门10、第二阀门12,能够使化合物在进入箱体1内不会发生溅起的现象,避免影响混合物的药性,同时便于对化合物进行精准添加药物。
37.工作原理:在使用时,将第一阀门10、第三阀门15打开,第二阀门12关闭,将苯甲酯吡唑酮类化合物的合成物通过进液管7流入到导流箱8内,导流箱8内的混合物通过第一通管9进入到箱体1内,添加完毕后,启动电机2通过转动轴3来带动第一搅拌叶片5与第二搅拌叶片6进行转动,此时第一搅拌叶片5通过连接柱4利用转动轴3的离心力进行转动,同时第二搅拌叶片6正常转动,以此增强药物的混合速率,关闭第一阀门10,将第二阀门12开启,此时通过流量控制阀13对混合物进行精准添加,以此来保证混合物的比例正确。
38.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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