一种弹簧钢丝退火生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧钢丝加工技术领域，具体为一种弹簧钢丝退火生产装置。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；
3.但是现有的弹簧钢丝去应力退火生产装置在进行使用的过程中，不能对升温后的热量进行很好的维持，散热较快，同时，在使用的过程中不易对放置的位置进行调整，退火装置与待退火工件之间的接触面积较大，导致受热不够均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弹簧钢丝退火生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧钢丝退火生产装置，包括退火炉、转动齿轮与加热电管，所述的退火炉包括退火炉放置台、底盘与保温气垫，所述的退火炉放置台底部安装有轮子；所述的退火炉内部安装设置有转动齿轮，所述的转动齿轮包括连接件、移动齿板与电机，所述的移动齿板一端连接设置有滑动支架，且所述的移动齿板上部连接设置有伸缩杆，所述的伸缩杆顶端连接设置有退火槽，所述的退火槽内部安装有退火件，所述的电机底部设置有支撑板，所述的退火炉内部还设置有加热电管。
6.优选的，所述的保温气垫安装在所述的退火炉内壁上，所述的保温气垫通过吸附性胶体与退火炉固定连接，所述的退火炉放置台安装在退火炉的下端，且所述的退火炉放置台与退火炉固定连接，所述的退火炉内部底端安装有底盘，所述的底盘与退火炉固定焊接，所述的底盘包括连接件、滑槽与支撑板，所述的滑槽置于底盘上且延伸至底盘的内部。
7.优选的，所述的转动齿轮安装设置在所述的底盘的上端，所述的转动齿轮的内部连接设置有连接件，所述的连接件通过转轴与所述的转动齿轮转动连接，且所述的连接件一端通过螺栓固定安装在所述的底盘上，所述的转动齿轮表面上连接设置有移动齿板，所述的移动齿板与所述的转动齿轮滑动连接，且所述的移动齿板一端连接设置有滑动支架，所述的滑动支架通过螺栓与移动齿板固定连接。
8.优选的，所述的转动齿轮一端连接设置有电机，所述的电机通过转动轴与转动齿轮转动连接，所述的电机下面设置有支撑板，所述的支撑板通过螺栓固定安装在底盘上，且所述的电机卡放在所述的支撑板上表面处。
9.优选的，所述的移动齿板上端设置有伸缩杆，所述的伸缩杆下端连接设置有固定面板，所述的固定面板与伸缩杆固定焊接，且所述的伸缩杆通过固定面板与所述的移动齿板固定连接，所述的伸缩杆顶端连接设置有退火槽，所述的退火槽与伸缩杆固定连接。所述的退火槽内部安装有退火件，所述的退火件有大小不同的若干个，且所述的退火槽上端设
置有加热电管，所述的加热电管通过固定装置固定焊接在退火炉的内壁上。
10.优选的，所述的退火槽内部安装有退火件，所述的退火件有大小不同的若干个，且所述的退火槽上端设置有加热电管，所述的加热电管通过固定装置固定焊接在退火炉的内壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过保温气垫的设置，使得退火装置的各个组件安装设置在退火炉的内部，通过保温气垫安装在退火炉的内壁上，从而保证了退火生产装置在进行使用的过程中，很好的维持退火炉内的热量。
13.2、通过设置的转动齿轮，使得安装在转动齿轮的移动齿板带动固定面板，通过固定面板带动退火槽进行位置移动，从而使得弹簧钢丝退火时能够达到受热均匀状态。
14.3、通过伸缩杆的设置，使得退火槽安装在伸缩杆上，通过伸缩杆的上下可调节性，能够使得弹簧钢丝退火时找准适合位置。
附图说明
15.图1为本实用新型退火炉之间的连接结构示意图；
16.图2为本实用新型退火炉内部部件的连接结构俯视图；
17.图3为本实用新型转动齿轮安装在底盘上的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型转动齿轮各组件连接结构示意图；
19.图5为本实用新型加热电管的结构示意图。
20.图中：1、退火炉；2、转动齿轮；3、电机；4、伸缩杆；5、退火槽；6、加热电管；
21.10、退火炉放置台；100、底盘；110、保温气垫；201、移动齿板；202、滑动支架；203、滑槽；301、支撑板；401、固定面板；501、退火件；
22.20、连接件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.请参阅图1-5，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种弹簧钢丝退火生产装置，包括退火炉1、转动齿轮2与加热电管6，所述的退火炉1包括退火炉放置台10、底盘100与保温气垫110，所述的退火炉放置台10底部安装有轮子，所述的退火炉1内部安装设置有转动齿轮2，所述的转动齿轮2包括连接件20、移动齿板201与电机3，所述的移动齿板201一端连接设置有滑动支架202，且所述的移动齿板201上部连接设置有伸缩杆4，所述的伸缩杆4顶端连接设置有退火槽5，所述的退火槽5内部安装有退火件501，所述的电机3底部设置有支撑板301，所述的退火炉1内部还设置有加热电管6；
25.如图3所示，所述的保温气垫110安装在所述的退火炉1内壁上，所述的保温气垫
110通过吸附性胶体与退火炉1固定连接，所述的退火炉放置台10安装在退火炉1的下端，且所述的退火炉放置台10与退火炉1固定连接，所述的退火炉1内部底端安装有底盘100，所述的底盘100与退火炉1固定焊接，所述的底盘100包括连接件20、滑槽203与支撑板301，所述的滑槽203置于底盘100上且延伸至底盘100的内部，通过保温气垫110的设置，使得退火装置的各个组件安装设置在退火炉1的内部，通过保温气垫110安装在退火炉1的内壁上，从而保证了退火生产装置在进行使用的过程中，很好的维持退火炉1内的热量；
26.所述的转动齿轮2安装设置在所述的底盘100的上端，所述的转动齿轮2的内部连接设置有连接件20，所述的连接件20通过转轴与所述的转动齿轮2转动连接，且所述的连接件20一端通过螺栓固定安装在所述的底盘100上，所述的转动齿轮2表面上连接设置有移动齿板201，所述的移动齿板201与所述的转动齿轮2滑动连接，且所述的移动齿板201一端连接设置有滑动支架202，所述的滑动支架202通过螺栓与移动齿板201固定连接，通过设置的转动齿轮2，使得安装在转动齿轮2的移动齿板201带动固定面板401，通过固定面板401带动退火槽5进行位置移动，从而使得弹簧钢丝退火时能够达到受热均匀状态；
27.如图3、4所示，所述的转动齿轮2一端连接设置有电机3，所述的电机3通过转动轴与转动齿轮2转动连接，所述的电机3下面设置有支撑板301，所述的支撑板301通过螺栓固定安装在底盘100上，且所述的电机3卡放在所述的支撑板301上表面处；
28.所述的移动齿板201上端设置有伸缩杆4，所述的伸缩杆4下端连接设置有固定面板401，所述的固定面板401与伸缩杆4固定焊接，且所述的伸缩杆4通过固定面板401与所述的移动齿板201固定连接，所述的伸缩杆4顶端连接设置有退火槽5，所述的退火槽5与伸缩杆4固定连接。所述的退火槽5内部安装有退火件501，所述的退火件501有大小不同的若干个，且所述的退火槽5上端设置有加热电管6，所述的加热电管6通过固定装置固定焊接在退火炉1的内壁上，通过伸缩杆4的设置，使得退火槽5安装在伸缩杆4上，通过伸缩杆4的上下可调节性，能够使得弹簧钢丝退火时找准适合位置；
29.如图1、2所示，所述的退火槽5内部安装有退火件501，所述的退火件501有大小不同的若干个，且所述的退火槽5上端设置有加热电管6，所述的加热电管6通过固定装置固定焊接在退火炉1的内壁上；
30.本实施例中，使用者将要退火物件放到退火槽5内，根据要退火物件大小不同，伸缩杆4进行上下伸缩（伸缩杆4有电器带动，电器放置在固定面板401内部，图中未画出），通过伸缩杆4的设置，使得退火槽5安装在伸缩杆4上，通过伸缩杆4的上下可调节性，能够使得弹簧钢丝退火时找准适合位置，启动电机3，电机3带动转动齿轮2，转动齿轮2带动退火槽5进行移动，使得退火槽5内的物件移动到加热电管6下方适当的位置，通过设置的转动齿轮2，使得安装在转动齿轮2的移动齿板201带动固定面板401，通过固定面板401带动退火槽5进行位置移动，从而使得弹簧钢丝退火时能够达到受热均匀状态，通过保温气垫110的设置，使得退火装置的各个组件安装设置在退火炉1的内部，通过保温气垫110安装在退火炉1的内壁上，从而保证了退火生产装置在进行使用的过程中，很好的维持退火炉1内的热量。
31.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。