一种涡轮蝶阀软密封阀座结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门结构的技术领域，特别是涉及一种涡轮蝶阀软密封阀座结构。


背景技术：

2.众所周知，蜗轮蝶阀中的阀座主要是用于对流体进行导流并对其内的阀板进行支撑的重要阀门部件，通过阀板的转动，从而调整阀座内流体的流速，现有的阀座主要通过其内的密封圈对阀板进行密封处理，然而由于阀板转动，阀板容易对密封圈产生摩擦推力，导致密封圈脱离阀座，影响阀门的密封性。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种涡轮蝶阀软密封阀座结构。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.涡轮蝶阀软密封阀座结构，包括阀体和阀板，所述阀板安装在所述阀体内；
6.还包括筒状阀座，所述筒状阀座滑动位于所述阀体内壁上，所述筒状阀座上均匀设置有多组弹性推动机构，所述筒状阀座朝向所述阀板的端面开设有环形卡槽，并且卡槽内设置有第一密封圈；
7.所述第一密封圈位于所述环形卡槽内的部分设置为凹槽状，所述第一密封圈朝向所述阀板的端部设置为锥形，并且所述第一密封圈凹槽状位置与锥形位置之间设置为水平状；
8.所述第一密封圈凹槽内设置有环形压板，并且筒状阀座、第一密封圈和环形压板通过螺栓固定；
9.所述筒状阀座朝向所述阀板的端面上安装有环形橡胶封板，所述环形橡胶封板的侧壁对所述第一密封圈的中部外侧壁进行挤压，所述环形橡胶封板的圆周外壁与所述阀体的内壁接触。
10.进一步地，所述弹性推动机构包括安装在所述阀体外壁上的固定槽板，所述固定槽板与所述阀体内部连通，所述固定槽板内安装有导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块的外端安装在所述筒状阀座的外壁上，所述滑块的侧壁上安装有弹簧，所述弹簧的外端安装在所述固定槽板的内侧壁上；
11.所述环形橡胶封板与所述固定槽板分离。
12.进一步地，所述环形橡胶封板的侧壁上安装有限位环，所述限位环的外侧壁与所述阀板的侧壁接触。
13.进一步地，所述限位环的圆周外壁上开设有插槽；
14.还包括第二密封圈，所述第二密封圈的截面为直角形，所述第二密封圈的一直角边插入所述限位环插槽内并通过螺栓固定连接，所述第二密封圈的另一直角边的端部设置为y型。
15.进一步地，所述筒状阀座上远离所述阀板的端部设置为锥形。
16.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当阀板闭合时，弹性推动机构推动筒状阀座朝向阀板接近，筒状阀座带动其上的第一密封圈同步移动，第一密封圈上的锥形端部与阀板的侧壁接近，此时由于阀体内流体的压力作用，第一密封圈上的锥形端部与阀板侧壁贴紧，环形压板和环形橡胶封板对第一密封圈进行固定，同时方便对第一密封圈进行挤压，使第一密封圈外壁对筒状阀座上的卡槽内壁进行密封处理，环形橡胶封板的圆周外壁对阀体的内壁进行密封处理，当阀板转动开启时，阀板推动环形橡胶封板和第一密封圈在阀体内滑动，通过将第一密封圈凹槽装位置与锥形位置之间设置为水平状，可方便对第一密封圈进行过滤，方便使第一密封圈的锥形端部与阀板的侧壁全面接触，避免第一密封圈锥形端部发生凸起形变并影响第一密封圈的密封性，该结构的阀座可有效提高阀门的密封性，降低密封圈脱落的风险，提高阀门使用寿命，提高实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1中阀体剖视结构示意图；
20.图3是图2中a处局部放大结构示意图；
21.附图中标记：1、阀体；2、阀板；3、筒状阀座；4、第一密封圈；5、环形压板；6、环形橡胶封板；7、固定槽板；8、导轨；9、滑块；10、弹簧；11、限位环；12、第二密封圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
25.如图1至图3所示，本实用新型的一种涡轮蝶阀软密封阀座结构，包括阀体1和阀板2，所述阀板2安装在所述阀体1内；
26.还包括筒状阀座3，所述筒状阀座3滑动位于所述阀体1内壁上，所述筒状阀座3上
均匀设置有多组弹性推动机构，所述筒状阀座3朝向所述阀板2的端面开设有环形卡槽，并且卡槽内设置有第一密封圈4；
27.所述第一密封圈4位于所述环形卡槽内的部分设置为凹槽状，所述第一密封圈4朝向所述阀板2的端部设置为锥形，并且所述第一密封圈4凹槽状位置与锥形位置之间设置为水平状；
28.所述第一密封圈4凹槽内设置有环形压板5，并且筒状阀座3、第一密封圈4和环形压板5通过螺栓固定；
29.所述筒状阀座3朝向所述阀板2的端面上安装有环形橡胶封板6，所述环形橡胶封板6的侧壁对所述第一密封圈4的中部外侧壁进行挤压，所述环形橡胶封板6的圆周外壁与所述阀体1的内壁接触。
30.本实施例中，当阀板2闭合时，弹性推动机构推动筒状阀座3朝向阀板2接近，筒状阀座3带动其上的第一密封圈4同步移动，第一密封圈4上的锥形端部与阀板2的侧壁接近，此时由于阀体1内流体的压力作用，第一密封圈4上的锥形端部与阀板2侧壁贴紧，环形压板5和环形橡胶封板6对第一密封圈4进行固定，同时方便对第一密封圈4进行挤压，使第一密封圈4外壁对筒状阀座3上的卡槽内壁进行密封处理，环形橡胶封板6的圆周外壁对阀体1的内壁进行密封处理，当阀板2转动开启时，阀板2推动环形橡胶封板6和第一密封圈4在阀体1内滑动，通过将第一密封圈4凹槽装位置与锥形位置之间设置为水平状，可方便对第一密封圈4进行过滤，方便使第一密封圈4的锥形端部与阀板2的侧壁全面接触，避免第一密封圈4锥形端部发生凸起形变并影响第一密封圈4的密封性，该结构的阀座可有效提高阀门的密封性，降低密封圈脱落的风险，提高阀门使用寿命，提高实用性。
31.作为上述实施例的优选，所述弹性推动机构包括安装在所述阀体1外壁上的固定槽板7，所述固定槽板7与所述阀体1内部连通，所述固定槽板7内安装有导轨8，所述导轨8上滑动安装有滑块9，所述滑块9的外端安装在所述筒状阀座3的外壁上，所述滑块9的侧壁上安装有弹簧10，所述弹簧10的外端安装在所述固定槽板7的内侧壁上；
32.所述环形橡胶封板6与所述固定槽板7分离。
33.本实施例中，当筒状阀座3移动时，筒状阀座3带动环形橡胶封板6在阀体1内壁上滑动，环形橡胶封板6与固定槽板7始终保持分离状态，弹簧10对滑块9产生弹性推力，滑块9在导轨8上滑动，同时滑块9带动筒状阀座3移动，从而使筒状阀座3将第一密封圈4挤压在阀板2侧壁上。
34.作为上述实施例的优选，所述环形橡胶封板6的侧壁上安装有限位环11，所述限位环11的外侧壁与所述阀板2的侧壁接触。
35.本实施例中，通过设置限位环11，可方便对环形橡胶封板6与阀板2之间的距离进行限位，当阀板2对第一密封圈4进行挤压变形时，方便对第一密封圈4的变形量进行限制，避免第一密封圈4变形过大并与阀板2侧壁产生缝隙，同时当阀板2转动时，阀板2通过限位环11推动环形橡胶封板6和筒状阀座3移动。
36.作为上述实施例的优选，所述限位环11的圆周外壁上开设有插槽；
37.还包括第二密封圈12，所述第二密封圈12的截面为直角形，所述第二密封圈12的一直角边插入所述限位环11插槽内并通过螺栓固定连接，所述第二密封圈12的另一直角边的端部设置为y型。
38.本实施例中，当阀板2与限位环11接触时，阀板2侧壁对第二密封圈12上的y型位置进行挤压，同时第二密封圈12的侧壁对滑槽的内侧壁进行挤压，从而使第二密封圈12对限位环11与阀板2之间进行密封处理，实现阀门的二次密封处理工作。
39.作为上述实施例的优选，所述筒状阀座3上远离所述阀板2的端部设置为锥形。
40.本实施例中，当筒状阀座3对阀板2进行密封处理时，阀体1内的流体对筒状阀座3锥形内壁产生倾斜推力，从而加大筒状阀座3对阀板2的挤压力，提高第一密封圈4对阀板2的密封效果。
41.本实用新型的一种涡轮蝶阀软密封阀座结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。