印刷电路板组件周转箱翻转供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种翻转供料装置。


背景技术：

2.现有技术中，印刷电路板组件（pcba）敷形涂敷工艺生产过程中，经常需要对pcba双面进行涂敷和加工，pcba第一面涂敷结束后进行再进行第二面的敷形涂敷，确保产品具有优异的防潮、防尘、防腐蚀、防老化等特性。这就导致在对电路板第一面涂敷结束后，作业员必须对电路板周转的周转箱进行翻转使得第二面涂敷面朝上后再次投入生产进行涂敷。
3.尤其对于涂敷工艺简单，生产节拍相对较快的情况下，常常需要不断的对第一面生产结束的产品进行翻转后投入第二面生产。目前一般采用人工翻转的方式，因此对于作业员的体力是严重的挑战，同时增加了人力成本，也势必对整体产线的生产效率带来极大影响。
4.因此，有必要提出一种翻转装置辅助解决以上问题的发生。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题在于：第一，反复的翻转对于作业员体能是严重的考验，众多作业员反应不情愿从事此工位的劳动；第二，多变种生产时导致工单顺序混淆，在多变种工单生产时，作业员需要根据看板工单完结日期管理工单生产先后顺序，同样给本来比较繁忙的作业增加了额外精神负担。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种印刷电路板组件周转箱翻转供料装置，能够减轻作业员的工作强度；且保证工单完结的先后顺序，符合先入先出的管理要求。
7.为达成前述目的，本实用新型提供了一种印刷电路板组件周转箱翻转供料装置，包括：
8.翻转组件，所述翻转组件包括框体和转动体，所述框体用以容置周转箱，所述框体能在转动体的带动下转动；
9.供料组件，所述翻转组件邻近所述供料组件的第一端设置，所述供料组件的第一端用以接收转动后的周转箱，而供料组件将转动后的周转箱从第一端输送至第二端。
10.优选地，所述框体包括：
11.开口，所述开口位于所述框体的其中一个面，在框体位于第一位置时，开口水平朝向第一方向；
12.第一框架和第二框架，第一框架和第二框架相互平行设置，第一框架和第二框架垂直于开口，在框体位于第一位置时，第一框架和第二框架水平设置，沿着第一方向在与第一框架和第二框架的相对面处、分别设置有第一水平导轨和第二水平导轨，第一水平导轨和第二水平导轨之间的容置间距与周转箱的高度相配合，在第一位置时，周转箱压设于第一水平导轨之上；
13.第三框架，第三框架平行于开口设置；
14.在框体位于第二位置时，开口水平朝向第二方向，第二方向与第一方向相反；周转箱压设于第二水平导轨之上；
15.框体由转动体带动下在第一位置和第二位置之间往复转动。
16.优选地，所述翻转组件包括支架；
17.所述框体包括第四框架，所述第四框架垂直于所述开口和所述第一框架、第二框架；
18.所述转动体包括转动板、转动座；所述转动板与所述第四框架相对固定连接，所述转动板上设有转动轴，转动座上设有转动孔，转动轴在转动孔中绕转动轴线转动连接，转动轴线垂直于第四框架；转动座固定连接于支架上。
19.优选地，所述框体从第一位置朝向开口竖直朝上的中间位置再朝向第二位置运动；往复地，所述框体从第二位置朝向开口竖直朝上的中间位置再朝向第一位置运动；
20.与转动座相对固定的设有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽开口朝向第一位置至中间位置的转动方向的周向运动方向，第二限位槽和第一限位槽开口朝向相同，第一限位槽和第二限位槽对称设置在过转动轴线的转动中心的一条直线上；
21.与转动板相对固定的设置有限位凸块；
22.在第一位置处限位凸块卡合在第一限位槽中，用以阻止框体继续从第一位置朝向开口竖直朝下的方向转动；在第二位置处限位凸块卡合在第二限位槽中，用以阻止框体继续从第二位置朝向开口竖直朝下的方向转动。
23.优选地，第一水平导轨数量为至少二条，各条第一水平导轨平行设置，第一水平导轨包括至少二个圆柱形第一滚轮，各个第一滚轮大小相同，框体在第一位置时，各个第一滚轮的轴线都位于同一水平面上，各个第一滚轮的轴线垂直于第一水平导轨的延伸方向，各个第一滚轮的靠近框体的容置空间处的母线形成第一承载面，第一承载面呈水平布置；
24.第二水平导轨数量为至少二条，各条第二水平导轨平行设置，第二水平导轨包括至少二个圆柱形第二滚轮，各个第二滚轮大小相同，框体在第一位置时，各个第二滚轮的轴线都位于同一水平面上，各个第二滚轮的轴线垂直于第二水平导轨的延伸方向，各个第二滚轮的靠近框体的容置空间处的母线形成第二承载面，第二承载面呈水平布置；
25.第一承载面和第二承载面之间的距离为第一水平导轨和第二水平导轨之间的容置距离。
26.优选地，所述框体包括第五框架，第五框架和第四框架平行，第五框架与第四框架相对面之间的容置距离与周转箱的宽度相配合；
27.第一框架、第二框架、第三框架、第四框架、第五框架由铝合金型材拼接而成。
28.优选地，周转箱沿着第一水平导轨或第二水平导轨进入或者移出框体的容置空间；
29.第三框架用以在周转箱的其中一个外表面靠抵时阻止周转箱从滑出容置空间。
30.优选地，所述支架包括：
31.立板，所述立板成竖直布置；
32.水平板，所述水平板成水平布置；
33.所述立板位于所述水平板上；支架呈l形；
34.转动轴呈悬臂垂直于立板，使得框体呈悬挂式转动连接于立板，第四框架平行于立板。
35.优选地，所述供料组件包括：
36.供料框架；
37.供料滑轨，供料滑轨设置于供料框架内侧，所述供料滑轨在第二方向上延伸且在竖直方向上看第一端处高于第二端处；供料滑轨布置有至少两条，在供料滑轨上设有至少两个供料滚轮，供料滚轮的上母线形成一倾斜面，倾斜面用以将周转箱从第一端输送到第二端。
38.优选地，所述供料组件包括：
39.供料框架，所述供料框架由铝合金型材拼接而成；
40.供料滑轨，供料滑轨设置于供料框架内侧，所述供料滑轨在第二方向上延伸且在竖直方向上看第一端处高于第二端处；供料滑轨布置有至少两条，在供料滑轨上设有至少两个供料滚轮，供料滚轮的上母线形成一倾斜面，倾斜面用以将周转箱从第一端输送到第二端；
41.万向轮，万向轮设置在供料框架的底部，万向轮上设置有刹车机构，用以移动供料组件；至，
42.在框体位于第二位置时，供料滑轨的第一端靠抵第二水平导轨设置。
43.本实用新型提供了一种印刷电路板组件周转箱翻转供料装置，包括：翻转组件，所述翻转组件包括框体和转动体，所述框体用以容置周转箱，所述框体能在转动体的带动下转动；供料组件，所述翻转组件邻近所述供料组件的第一端设置，所述供料组件的第一端用以接收转动后的周转箱，而供料组件将转动后的周转箱从第一端输送至第二端。据此，与现有技术相比，本实用新型提供的印刷电路板组件周转箱翻转供料装置，设计合理，结构简单，能够有效降低作业员的劳动强度，且安全性高，极大的提高了作业效率；同时，也避免了作业员进行人工倒箱受力不均匀或操作失误使得pcba滑落而造成的不必要的生产损失。
附图说明
44.图1为本实用新型提供的印刷电路板组件周转箱翻转供料装置的一实施例的结构示意主视图。
45.图2为本实用新型提供的印刷电路板组件周转箱翻转供料装置的一实施例的结构示意立体图，翻转组件和供料组件未对准的状态示意图。
46.图3为本实用新型提供的印刷电路板组件周转箱翻转供料装置的一实施例中的翻转组件的立体示意图。
47.图4为本实用新型提供的印刷电路板组件周转箱翻转供料装置的一实施例中的翻转组件的主视图。
48.图5为本实用新型提供的印刷电路板组件周转箱翻转供料装置的一实施例中的翻转组件中的转动体的主视图。
49.图6为本实用新型提供的印刷电路板组件周转箱翻转供料装置的一实施例中的翻转组件中的转动体中的转动板的主视图。
50.图7为本实用新型提供的印刷电路板组件周转箱翻转供料装置的一实施例中的翻
转组件中的转动体中的转动座及相邻配件的主视图。
51.附图标记说明：
[0052]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
翻转组件
[0053]
11
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框体
[0054]
111
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开口
[0055]
112
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第一框架
[0056]
113
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第二框架
[0057]
114
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第三框架
[0058]
115
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第四框架
[0059]
116
ꢀꢀꢀꢀ
第五框架
[0060]
12
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转动体
[0061]
121
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转动板
[0062]
122
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转动座
[0063]
123
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转动轴
[0064]
124
ꢀꢀꢀꢀ
转动孔
[0065]
125
ꢀꢀꢀꢀ
第一限位槽
[0066]
126
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第二限位槽
[0067]
13
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第一水平导轨
[0068]
131
ꢀꢀꢀꢀ
第一滚轮
[0069]
132
ꢀꢀꢀꢀ
第一承载面
[0070]
14
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第二水平导轨
[0071]
141
ꢀꢀꢀꢀ
第二滚轮
[0072]
142
ꢀꢀꢀꢀ
第二承载面
[0073]
15
ꢀꢀꢀꢀꢀ
支架
[0074]
151
ꢀꢀꢀꢀ
立板
[0075]
152
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水平板
[0076]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
供料组件
[0077]
21
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第一端
[0078]
22
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第二端
[0079]
23
ꢀꢀꢀꢀꢀ
供料框架
[0080]
24
ꢀꢀꢀꢀꢀ
供料滑轨
[0081]
241
ꢀꢀꢀꢀ
供料滑轨的第一端
[0082]
25
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供料滚轮
[0083]
26
ꢀꢀꢀꢀꢀ
倾斜面
[0084]
27
ꢀꢀꢀꢀꢀ
万向轮
[0085]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
地面。
具体实施方式
[0086]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
[0087]
参阅图1、图2所示，本实用新型提供的印刷电路板组件周转箱翻转供料装置，包括：翻转组件1，翻转组件1包括框体11和转动体12，框体11用以容置周转箱，框体11能在转动体12的带动下转动。供料组件2，翻转组件1邻近供料组件的第一端21设置，供料组件的第一端21用以接收转动后的周转箱，而供料组件2将转动后的周转箱从第一端21输送至第二端22。图1展示的地面3上放置相关的印刷电路板组件周转箱翻转供料装置，因此，需要将图形顺时针旋转90
°
为地面3上摆放的视图，图1中箭头c指向为竖直方向的重力方向。
[0088]
参阅图3、图4所示，框体11包括：开口111，开口111位于框体的其中一个面，在框体11位于第一位置p1时，开口111水平朝向第一方向a。第一框架112和第二框架113，第一框架112和第二框架113相互平行设置，第一框架112和第二框架113垂直于开口111，在框体11位于第一位置p1时，第一框架112和第二框架113水平设置，沿着第一方向在与第一框架和第二框架的相对面处、分别设置有第一水平导轨13和第二水平导轨14，第一水平导轨13和第二水平导轨14之间的容置间距与周转箱的高度相配合，在第一位置时，周转箱压设于第一水平导轨13之上。第三框架114，第三框架114平行于开口111设置。在框体11位于第二位置p2时（图1中展示的即为第二位置p2时的状态），开口水平朝向第二方向b，第二方向与第一方向相反；周转箱压设于第二水平导轨14之上。框体11由转动体12带动下在第一位置和第二位置p2之间往复转动。
[0089]
参阅图3、图4所示，翻转组件1包括支架15；框体11包括：第四框架115，第四框架115垂直于开口111和第一框架112、第二框架113。结合参阅图5、图6、图7所示，转动体12包括转动板121、转动座122。转动板121与第四框架115相对固定连接（比方说，设有螺纹连接孔采用螺栓固定连接），转动板121上设有转动轴123，转动座122上设有转动孔124，转动轴123在转动孔124中绕转动轴线转动连接，转动轴线垂直于第四框架115；转动座122固定连接于支架15上。
[0090]
框体11从第一位置p1朝向开口111竖直朝上的中间位置m再朝向第二位置p2运动；往复地，框体11从第二位置p2朝向开口竖直朝上的中间位置m再朝向第一位置p1运动。据此，能够使得框体11的开口不会竖直朝下，即半圆周运动，180
°
翻转。参阅图7所示，与转动座122相对固定的设有第一限位槽125和第二限位槽126，第一限位槽125开口朝向第一位置p1至中间位置m的转动方向的周向运动方向，第二限位槽126和第一限位槽125开口朝向相同，第一限位槽125和第二限位槽126对称设置在过转动轴线的转动中心的一条直线上。与转动板121相对固定的设置有限位凸块（图中未显示，在图示中的背面）。在第一位置p1处，限位凸块卡合在第一限位槽125中，用以阻止框体11继续从第一位置p1朝向开口111竖直朝下的方向转动；在第二位置p2处，限位凸块卡合在第二限位槽126中，用以阻止框体11继续从第二位置p2朝向开口111竖直朝下的方向转动。
[0091]
第一水平导轨13数量为至少二条，各条第一水平导轨13平行设置，第一水平导轨包括至少二个圆柱形第一滚轮131，各个第一滚轮131大小相同，框体11在第一位置p1时，各个第一滚轮131的轴线都位于同一水平面上，各个第一滚轮131的轴线垂直于第一水平导轨13的延伸方向，各个第一滚轮131的靠近框体的容置空间处的母线形成第一承载面132，第一承载面132呈水平布置。图中展示了，第一水平导轨13的数量为两条。多条布置在同一平面上的第一水平导轨，是用来在同一个平面上的滑动或压合连接。
[0092]
第二水平导轨14数量为至少二条，各条第二水平导轨14平行设置，第二水平导轨
14包括至少二个圆柱形第二滚轮141，各个第二滚轮141大小相同，框体11在第一位置p1时，各个第二滚轮141的轴线都位于同一水平面上，各个第二滚轮141的轴线垂直于第二水平导轨的延伸方向，各个第二滚轮的靠近框体的容置空间处的母线形成第二承载面142，第二承载面142呈水平布置。图中展示了，第一水平导轨14的数量为两条。
[0093]
第一承载面132和第二承载面142之间的距离为第一水平导轨13和第二水平导轨14之间的容置距离。
[0094]
框体11包括第五框架116，第五框架116和第四框架115平行，第五框架116与第四框架115相对面之间的容置距离与周转箱的宽度相配合。
[0095]
第一框架112、第二框架113、第三框架114、第四框架115、第五框架116由铝合金型材拼接而成。
[0096]
周转箱沿着第一水平导轨13或第二水平导轨14进入或者移出框体11的容置空间。在第一位置p1时，周转箱被第一水平导轨13托着，进入到容置空间中，是与开口111的朝向第一方向a相反的方向运动。在第二位置p2是，周转箱已经在容置空间中，且已经被转动过，周转箱要被移出框体11的容置空间，进入到供料组件2中，传输到继续工作的操作点。
[0097]
第三框架114用以在周转箱的其中一个外表面靠抵时阻止周转箱从滑出容置空间。在转动后开口朝上时，由于重力作用，周转箱会滑向并压向第三框架114。在将周转箱进入到容置空间时，也需要阻挡，防止超过运动范围。
[0098]
支架15包括：立板151，立板151成竖直布置。水平板152，水平板152成水平布置；立板151位于水平板152上。支架15呈l形。
[0099]
转动轴123呈悬臂垂直于立板151，使得框体11呈悬挂式转动连接于立板151，第四框架115平行于立板151。
[0100]
参阅图1、图2所示，供料组件2包括：供料框架23；供料滑轨24，供料滑轨24设置于供料框架23内侧，供料滑轨24在第二方向b上延伸且在竖直方向上看第一端21处高于第二端22处；供料滑轨24布置有至少两条，在供料滑轨上设有至少两个供料滚轮25，供料滚轮25的上母线形成一倾斜面26，倾斜面26用以将周转箱从第一端21输送到第二端22。
[0101]
参阅图1、图2所示，供料组件2包括：供料框架23，供料框架23由铝合金型材拼接而成；供料滑轨24，供料滑轨24设置于供料框架23内侧，供料滑轨24在第二方向b上延伸且在竖直方向上看第一端21处高于第二端22处；供料滑轨24布置有至少两条，在供料滑轨24上设有至少两个供料滚轮25，供料滚轮25的上母线形成一倾斜面26，倾斜面26用以将周转箱从第一端21输送到第二端22；万向轮27，万向轮27设置在供料框架23的底部，万向轮27上设置有刹车机构，用以移动供料组件2；至，在框体11位于第二位置p2时，供料滑轨的第一端241靠抵第二水平导轨14设置。
[0102]
图中所示的供料滑轨24为两条，用来支撑周转箱在滑轨上滑动。
[0103]
以上所述即本实用新型提供的印刷电路板组件周转箱翻转供料装置的具体实施方式。据此，本实用新型能够达到的技术效果在于，设计合理，结构简单，能够有效降低作业员的劳动强度，且安全性高，极大的提高了作业效率；同时，也避免了作业员进行人工倒箱受力不均匀或操作失误使得pcba滑落而造成的不必要的生产损失。而且，通过翻转，也将周转箱中最早放入的pcba翻到了最上面，也能够最早放入的pcba被最先取出进行后序工步。
[0104]
上述具体实施例和附图说明仅为例示性说明本实用新型的技术方案及其技术效
果，而非用于限制本实用新型。任何熟于此项技术的本领域技术人员均可在不违背本实用新型的技术原理及精神的情况下，在权利要求保护的范围内对上述实施例进行修改或变化，均属于本实用新型的权利保护范围。