一种圆片刀式滤饼切碎机的制作方法

1.本实用新型属于压滤机领域，特别涉及一种与压滤机配套使用的滤饼切碎机。


背景技术：

2.压滤机是常用的固液分离设备，在压滤机工作过程中，两个滤饼之间的滤室会有滤渣产生，这些滤渣会随着压榨压力的增大，会形成饼状的滤饼，对于某些行业，要求滤饼的颗粒不能太大，所以需要将压滤机卸出的滤饼进行粉碎处理；现有常用的滤饼粉碎方法有1.搅碎机式，也就是在一根或者两根旋转轴上安装有搅刀，对送入破碎区的滤饼进行搅切，就是常说的搅碎模式，在破碎区下方装有筛网，小于筛网网眼的滤饼颗粒从筛网漏下，留在筛网上面的滤饼继续进行搅碎；这样的缺陷是，对于含液体比率高的滤饼，其粘性大，不易被搅碎，在破碎区停留时间长，滤饼随着搅刀的旋转过程滚动，会形成球状团，更难以破碎，有些滤饼甚至会形成非牛顿流体，对搅刀形成较大阻力，工作效率低，能耗高；2.挤压切碎式，也就是采用一对有切割棱的对辊，对辊对向旋转，对辊上的切割棱对进入到对辊之间的滤饼进行挤压切割，将滤饼切割为条状；这种方法的缺陷是，需要动力较大，耗能高；3.躲辊破碎式，这种方法机械结构复杂，成本高，投资大。


技术实现要素：

3.针对现有的压滤机滤饼的破碎过程中存在的上述问题，本实用新型提出一种结构简单，安装和使用方便，不单独占用空间，破碎阻力小，节能，使用成本低，投资小的滤饼破碎设备，具体的技术方案是，一种圆片式滤饼切碎机，其特征在于：所述的滤饼切碎机包括减速器、驱动电机、调节装置、切刀轴、切刀片、护罩、切刀轴座、输送带辊、切刀支架、切刀清理装置和垫板；所述的减速器安装在切刀支架上，通过固定架与切刀支架连接；所述的减速器的动力输出轴与切刀轴连接，动力输入轴与驱动电机的动力输出轴连接；所述的驱动电机安装在减速器上，与减速器的外壳固定连接，驱动电机的动力输出轴与减速器的动力输入轴连接，电路与控制电路连接；所述的调节装置安装在切刀支架上，与切刀轴座连接，能够调节切刀轴座在切刀支架上的位置；所述的切刀轴安装在切刀轴座上，通过轴承与切刀轴座连接，能够在切刀轴座上转动；所述的切刀轴的一端与减速器的动力输出轴连接；所述的切刀片安装在切刀轴上，有多个，间隔布置在切刀轴上，间隔距离等于切割滤饼的宽度，并布满滤饼输送带的宽度；所述的护罩安装在切刀支架上，与切刀支架连接，笼罩在切刀外部；所述的切刀轴座安装在切刀支架上，与切刀支架连接，并与调节装置连接，在调节装置的带动下能够改变切刀轴座在切刀支架上的位置；所述的输送带辊安装在滤饼输送带的端部，与滤饼输送带机架连接，并位于切刀片的下部；所述的切刀支架安装在垫板上，通过垫板与滤饼输送带的机架连接；所述的切刀清理装置安装在切刀支架上，与切刀支架连接，并与切刀片侧边接触；所述的垫板安装在切刀支架和滤饼输送带机架之间，能够将切刀支架与滤饼输送带机架固定连接，并能够调节切刀支架在滤饼输送带机架上的位置。
4.进一步的，所述的切刀片包括切刀体、切刀缺口和安装孔；所述的切刀体为由工具
钢制成的圆片状结构；所述的切刀缺口设置在切刀体的外周，为v形，有3个以上；所述的安装孔设置在切刀体的中心，与切刀轴的直径相匹配。
5.更进一步的，所述的切刀片的安装孔内设置有键槽。
6.进一步的，所述的切刀片在切刀轴上的安装方向是相邻两个切刀片的同一位置切刀缺口相互交错5
°‑
30
°
夹角。
7.进一步的，所述的切刀清理装置安装在切刀片的一侧，包括有多个清理头，每个清理头与每个切刀片空隙两侧的切刀片对应。
8.更进一步的，所述的切刀片的清理头与切刀片侧面接触部分由弹性材料制成。
9.有益效果
10.本实用新型的有益效果在于，结构简单，能够直接安装在滤饼输送带上，不占用单独的空间，切割阻力小，节能，使用成本低，投资小。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的侧面机构示意图；
13.图3是切刀片的结构示意图；
14.1.减速器，2.驱动电机，3.调节装置，4.切刀轴，5.切刀片，6.护罩，7.切刀轴座，8.输送带辊，9.切刀支架，10.切刀清理装置，11.垫板，51.切刀体，52.切刀缺口，53.安装孔。
具体实施方式
15.为了更好地说明本实用新型的技术方案，现结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式，如图1-图3，本例中选用所述的切刀片5包括切刀体51、切刀缺口52和安装孔53；将所述的切刀体51设置为由工具钢制成的圆片状结构，这样有利于切割锋利，阻力小，节能；将所述的切刀缺口52设置在切刀体51的外周，为v形，本例中选用6个，切刀缺口52的深度小于等于切刀体51的半径；将所述的安装孔53设置在切刀体51的中心，与切刀轴4的直径相匹配，这样就完成了切刀片5的实施。
16.本例中选用所述的滤饼切碎机包括减速器1、驱动电机2、调节装置3、切刀轴4、切刀片5、护罩6、切刀轴座7、输送带辊8、切刀支架9、切刀清理装置10和垫板11；本例中选用本行业通用的市售的蜗轮蜗杆减速器作为减速器1，将所述的减速器1安装在切刀支架9上，通过本行业通用的法兰式空心固定架与切刀支架9连接；将所述的减速器1的动力输出轴与切刀轴4连接，动力输入轴与驱动电机2的动力输出轴连接；本例中选用本行业通用的市售的驱动电机作为驱动电机2，将所述的驱动电机2安装在减速器1上，与减速器1的外壳固定连接，驱动电机2的动力输出轴与减速器1的动力输入轴连接，驱动电机2的电路与控制电路连接，或者与过滤机控制系统联动；将所述的调节装置3安装在切刀支架9上，与切刀支架9连接，并与切刀轴座7连接，能够调节切刀轴座7在切刀支架上9的位置；将所述的切刀轴4安装在切刀轴座7上，通过轴承与切刀轴座7连接，能够在切刀轴座7上转动；将所述的切刀轴4的一端与减速器1的动力输出轴连接；将所述的切刀片5安装在切刀轴4上，根据滤饼切碎的程度不同，选用不同数量的切刀片5，间隔布置在切刀轴4上与切刀轴4固定连接，间隔距离等于切割滤饼的宽度，并布满滤饼输送带的宽度，这样能够保证将滤饼输送带上的整个幅面
的滤饼进行切碎；本例中选用薄壁钢板，根据安装形式进行切割焊接成型，作为护罩6，将所述的护罩6安装在切刀支架9上，与切刀支架9连接，并笼罩在所有切刀的外部；本例中选用本行业通用的带有滚动轴承的轴承座作为切刀轴座7，将所述的切刀轴座7安装在切刀支架9上，与切刀支架9连接，并与调节装置3连接，在调节装置3的带动下能够改变切刀轴座7在切刀支架9上的位置；将所述的输送带辊8安装在滤饼输送带的端部，与滤饼输送带机架连接，并位于切刀片5的下部，距离切刀片5外缘的距离小于滤饼厚度；将所述的切刀支架9安装在垫板11上，通过垫板11与滤饼输送带的机架连接；将所述的切刀清理装置10安装在切刀支架9上，与切刀支架9连接，位于切刀支架9的侧边，并与切刀片5侧边接触，本例中选用弹性刷作为清理头，并将清理头安装在每个切刀片5的间隔中；将所述的垫板11安装在切刀支架9和滤饼输送带机架之间，能够将切刀支架9与滤饼输送带机架固定连接，并能够调节切刀支架9在滤饼输送带机架上的位置，这样就完成了本实用新型的实施。
17.应用时，滤饼从滤饼输送带从压滤机输送出来，安装在滤饼输送带端部的滤饼切碎机的切刀片5旋转，将输送到输送带辊8上部的滤饼切碎，实现了滤饼的粉碎功能；由于安装在滤饼输送带上，节省安装空间，采用片状切刀片5，切割阻力小，节能，同时实现了结构简单，投资小，运行成本低的效果。